專利名稱：淀粉糖生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品或食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說是淀粉糖新生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近幾年，國(guó)內(nèi)淀粉糖生產(chǎn)發(fā)展迅速，年增長(zhǎng)率達(dá)20％以上，2003年生產(chǎn)淀粉糖300萬噸，直接消耗玉米510萬噸，但價(jià)格和質(zhì)量問題一直是我國(guó)淀粉糖生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，淀粉糖的生產(chǎn)工藝一般依次由調(diào)乳、液化、糖化、發(fā)酵提純、凈化、濃縮、干燥等工藝組成，其中1、調(diào)乳工藝將淀粉調(diào)至28％-32％的濃度，PH值調(diào)至5.0-6.0的酸度，添加淀粉酶0.5-0.6％(淀粉干基)；2、液化工藝噴射溫度105℃-107℃，保溫4-6分鐘，閃蒸，降溫96℃-98℃，保溫90-120分鐘，降溫55℃-60℃；3、糖化工藝調(diào)節(jié)液化液的PH值至5.0-5.5，一次性加入糖化酶，55℃-60℃保溫糖化，煮沸30分鐘滅酶；4、發(fā)酵提純工藝在糖化液中添加0.5％(糖化液液干基)面白酵母或酒精酵母自然發(fā)酵3-5天，將發(fā)酵液煮沸30分鐘，降溫至30℃；5、凈化工藝將絮凝液用活性碳脫色，用陰、陽離子樹脂除鹽；6、濃縮工藝用蒸發(fā)器將凈化好的液體濃縮至50-55％的固形物含量或濃縮至75％以上的固形物含量，稱為液體成品；7、干燥工藝將濃縮后的液體噴霧干燥至含水量5％以下的固體粉末，包裝為成品。
上述工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)品制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種淀粉糖生產(chǎn)工藝，以降低淀粉糖生產(chǎn)成本，提高淀粉糖產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的淀粉糖生產(chǎn)工藝，是以淀粉為原料，依次由調(diào)乳、液化、糖化、發(fā)酵提純、凈化、濃縮等工藝組成，其中，上述的糖化工藝是調(diào)整液化液的PH值4～7，溫度40℃～70℃后，分兩次以上添加糖化酶，并分別進(jìn)行保溫糖化，然后煮沸滅酶。
在上述工藝的基礎(chǔ)上，增加干燥工藝就形成固體粉末狀淀粉糖產(chǎn)品。
糖化酶一般選用真菌淀粉酶、β-淀粉酶、α-糖化酶、葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是糖化酶分兩次以上添加，可降低糖化酶用量15％以上，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
例1低聚異麥芽糖的生產(chǎn)。
(1)一次添加糖化酶的生產(chǎn)工藝將2000公斤玉米淀粉用水稀釋至30％，調(diào)節(jié)pH值6.0，添加α淀粉酶0.9升，用噴射液化氣在105℃-107℃下噴射，保溫4-6分鐘；閃蒸，降溫96℃-98℃，保溫120分鐘；降溫60℃，調(diào)節(jié)pH值5.2-5.5，添加真菌淀粉酶0.8升，轉(zhuǎn)移葡萄糖苷酶1.8升，保溫36小時(shí)，煮沸30分鐘滅酶，降溫至30℃；在糖化液中添加6公斤面白酵母自然發(fā)酵3天；將發(fā)酵液煮沸30分鐘，調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH值4.8-4.9，溫度78℃-82℃，加活性碳，保溫30分鐘；用陰、陽離子樹脂除鹽；用蒸發(fā)器將凈化好的液體濃縮至含水量50-55％，形成液體產(chǎn)品；將濃縮后的液體噴霧干燥至含水量5％以下，形成固體粉末產(chǎn)品，包裝入庫。
(2)二次添加糖化酶的生產(chǎn)工藝將2000公斤玉米淀粉用水稀釋至30％，調(diào)節(jié)pH值6.0，添加α淀粉酶0.9升，用噴射液化氣在105℃-107℃下噴射，保溫4-6分鐘；閃蒸，降溫96℃-98℃，保溫120分鐘；降溫60℃，調(diào)節(jié)pH值5.2-5.5，<p>

式中R為C8-C18的直鏈或支鏈烷基，m＝100-900個(gè)，n＝10-800個(gè)。
所述的可溶性銅鹽為醋酸銅、硫酸銅或者氯化銅。
所述的修飾劑與可溶性銅鹽的摩爾比為1∶10-10∶1。
本發(fā)明的技術(shù)方案還在于提供一種金屬銅納米顆粒在作為多功能潤(rùn)滑油脂添加劑中的應(yīng)用。
本發(fā)明的金屬銅納米顆粒在有機(jī)溶劑及潤(rùn)滑油中具有良好的分散性，經(jīng)硫代磷酸酯修飾的金屬銅分散在氯仿、甲苯、苯及液體石蠟等有機(jī)溶劑中時(shí)，溶液呈棕色透明，可證明其在有機(jī)溶劑中具有很好的散性。將本發(fā)明的硫代磷酸鹽有機(jī)化合物修飾的金屬銅納米顆粒加到潤(rùn)滑油脂中可獲得良好的抗磨、減磨性能，同時(shí)還具有很高的承載能力。本發(fā)明的硫代磷酸鹽有機(jī)化合物修飾的金屬銅納米顆粒可以作為一種多功能潤(rùn)滑油脂添加劑使用，硫代磷酸鹽有機(jī)化合物修飾的金屬銅納米顆粒作為潤(rùn)滑油脂添加劑的添加量為潤(rùn)滑油脂重量的1-5％。
本發(fā)明的硫代磷酸鹽有機(jī)化合物修飾的金屬銅納米顆粒添加劑中不僅含有S、P元素，而且存在有金屬銅納米顆粒，其作用機(jī)理是在較低負(fù)荷下，由S、P元素形成的表面膜起主要的減磨抗磨作用。因此，硫代磷酸鹽有機(jī)化合物修飾的銅納米在高負(fù)荷下，大量的金屬銅納米顆粒在摩擦表面沉積，并在接觸區(qū)的高溫、高壓下融熔形成低剪切強(qiáng)度的表面膜，這時(shí)直接支撐載荷隔離基體接觸的是金屬銅納米顆粒，由于金屬銅具有較低的剪切強(qiáng)度，因此在高負(fù)荷下呈現(xiàn)良好的減磨抗磨性能。而ZDDP(二烷基二硫代磷酸鋅)是一種傳統(tǒng)的有機(jī)化合物潤(rùn)滑油添加劑，它的作用機(jī)理是在低負(fù)荷下依靠ZDDP的吸附膜或其聚合物沉積膜起作用，在較高負(fù)荷下依靠S、P元素在摩擦表面生成的無機(jī)反應(yīng)膜起作用，當(dāng)負(fù)荷超過表面膜的強(qiáng)度時(shí)即達(dá)到失效負(fù)荷。
本發(fā)明的金屬銅納米顆粒在有機(jī)溶劑中的分散性如下表所示



一次添加糖化酶與三次添加糖化酶的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)比較

權(quán)利要求
1.淀粉糖生產(chǎn)新工藝，是以淀粉為原料，依次由調(diào)乳、液化、糖化、發(fā)酵提純、凈化、濃縮等工藝組成，其特征在于所述的糖化工藝是調(diào)整液化液的PH值4～7，溫度40℃～70℃后，分兩次以上添加糖化酶，并分別進(jìn)行保溫糖化，然后煮沸滅酶。
全文摘要
本發(fā)明淀粉糖生產(chǎn)新工藝屬于食品或食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，是以淀粉為原料，依次由調(diào)乳、液化、糖化、發(fā)酵提純、凈化、濃縮等工藝組成，其中，糖化工藝是調(diào)整液化液的pH值4～7，溫度40℃～70℃后，分兩次以上添加糖化酶，并分別進(jìn)行保溫糖化，然后煮沸滅酶，使用該新工藝可降低糖化酶用量20％以上，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
文檔編號(hào)C13K7/00GK1618988SQ200410035909
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者張安國(guó), 李克文 申請(qǐng)人:山東保齡寶生物技術(shù)有限公司