專利名稱：梅浸膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果梅浸膏的制備方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的以青梅為原料，去掉梅核，壓榨后得到榨汁，榨汁過濾后的梅汁在80～120℃的溫度下進(jìn)行滅菌和初提，然后在真空濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮，濃縮至可溶性固形物達(dá)60％以上時(shí)即成梅浸膏。
本發(fā)明的工藝流程為
原料→清洗→去核→壓榨→過濾→殺菌、初提→真空濃縮→裝瓶→封口→殺菌→冷卻→成品。
壓榨后得到榨汁在80～120目的濾篩中過濾，榨汁過濾后的梅汁在80～20℃的溫度下進(jìn)行滅菌和初提0.5～2小時(shí)。在真空濃縮機(jī)中真空濃縮濃縮時(shí)，真空度為60～120kPa，濃縮溫度為40～60℃時(shí)比較經(jīng)濟(jì)合理。
本發(fā)明的整個(gè)制備過程中是以青梅為原料，沒有添加任何其它物質(zhì)，有效保留了果梅的天然風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)成份和清香氣味，其所含的礦物質(zhì)、有機(jī)酸、糖分均好于同一產(chǎn)地加工的傳統(tǒng)果梅產(chǎn)品。具體指標(biāo)見下表梅浸膏成份分析對(duì)比表
本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)便，食用方便，每克梅浸膏相當(dāng)于梅子20～40克，并且保質(zhì)期長(zhǎng)，對(duì)果梅的外觀、形狀、重量等均沒有嚴(yán)格的要求，剩余的梅渣可加成梅醬、梅脯、梅粉、梅泥等，梅核提取梅核仁油和維生素B17，極大提高了果梅的資源利用率。
權(quán)利要求
1.一種梅浸膏的制備方法，是以青梅為原料，其特征是去掉梅核，壓榨后得到榨汁，榨汁過濾后的梅汁在80～120℃的溫度下進(jìn)行滅菌和初提，然后在真空濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮，濃縮至可溶性固形物達(dá)60％以上時(shí)即成梅浸膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅浸膏的制備方法，其特征是壓榨后得到榨汁在80～120目的濾篩中過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述梅浸膏的制備方法，其特征是榨汁過濾后的梅汁在80-120℃的溫度下進(jìn)行滅菌和初提0.5～2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅浸膏的制備方法，其特征是在真空濃縮機(jī)中真空濃縮濃縮時(shí)，真空度為60～120kPa，濃縮溫度為40～60℃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種梅浸膏的制備方法，是以青梅為原料，去掉梅核，壓榨后得到榨汁，榨汁過濾后的梅汁在80～120℃的溫度下進(jìn)行滅菌和初提，然后在真空濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮，濃縮至可溶性固形物達(dá)60％以上時(shí)即成梅浸膏。本發(fā)明沒有添加任何其它物質(zhì)，有效保留了果梅的天然風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)成份和清香氣味，并且保質(zhì)期長(zhǎng)，對(duì)果梅的外觀、形狀、重量等均沒有嚴(yán)格的要求。
文檔編號(hào)A23L1/06GK1454497SQ03117800
公開日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者楊靜全, 和加衛(wèi), 張琴梅, 張洪波, 楊麗云, 嚴(yán)世武 申請(qǐng)人:云南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院高山經(jīng)濟(jì)植物研究所, 麗江縣綠丫頭果品廠