專利名稱：荔枝、龍眼剝殼脫核機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工。
本發(fā)明涉及荔枝、龍眼鮮果剝殼、脫核的加工設(shè)備。
龍眼干剝殼機在龍眼加工機械之試驗研究/林慶福(國立嘉義農(nóng)專農(nóng)機科)/農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(臺)-1989，35(2)，-59-77中有所報道。它是利用剪切刀片和剪切轉(zhuǎn)子共同作用完成。當剪切刀片與剪切轉(zhuǎn)子的間隙以0.9cm剪切龍眼干時，其平均剪切長為2.1cm，剪切轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為85r/min，其剝殼效率為90％，生產(chǎn)率為117.7kg/h，改善了龍眼干的剝殼方法，但其只適用于龍眼干，并且剝?nèi)?、脫核仍靠手工完成。近來，報道了一種荔枝自動加工機/農(nóng)機與食品機械1997No.6，20-22。該機是由自動排料電磁振動器、主加工系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電子線路、機身等組成，利用電磁振動器解決喂果問題，能將雜亂無章的鮮果有序排列，自動送入主加工系統(tǒng)，利用其中的刀盤公轉(zhuǎn)剝殼刀將果殼剝下，果肉則由脫料盤頂入容器即捅核剝?nèi)猓ばП仁止げ僮魈岣?5倍。但由于果核大小不一，且難分級，故適應(yīng)性差，捅核剝?nèi)?，損耗也高。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題，提出一種適用于荔枝、龍眼鮮果剝殼、脫核的工效高、損失少的機械化、連續(xù)化加工設(shè)備。
本發(fā)明由剝殼裝置1、輸送裝置2和脫裝置3等組成(


圖1)，剝殼裝置1和脫核裝置3均是由帶有螺旋排列指甲齒6的滾筒4和帶有螺旋槽7的凹板5等部件構(gòu)成(圖2)，剝殼裝置1的凹板5與滾筒4之間間隙為1-2mm，凹板5的槽深由鮮果直徑而定，一般為19-21mm；脫核裝置3的凹板5與滾筒4之間間隙為4-6mm，凹板5的槽深一般控制在12-14mm。其工作原理是利用轉(zhuǎn)動的滾筒上指甲齒抓取被加工鮮果的果殼或果肉，并在轉(zhuǎn)動滾筒的切線力和離心力共同作用下，使被加工的鮮果沿著凹板螺旋槽作復(fù)合運動，在指甲齒的連續(xù)抓剝下，使果殼或果肉從滾筒和凹板之間的間隙拋出，帶核肉果或果核則從凹板出口8滑出，從而達到剝殼/脫核之目的。
圖1為本發(fā)明的示意圖；圖2為剝殼/脫核裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滾筒上指甲齒的齒板展開圖；圖4為凹板結(jié)構(gòu)示意圖。
將荔枝、龍眼鮮果送入剝殼裝置1連續(xù)進行剝殼，剝殼后的果殼與帶核肉果會自動分離，分別由該裝置滾筒與凹板之間的間隙及出料口8排出，帶核肉果由輸送裝置2送入脫核裝置3進行剝?nèi)夂兔摵?，并自動將果核和果肉分離，分別由該裝置滾筒與凹板之間的間隙及出料口8排出，完成剝殼脫核的全過程。果殼剝凈率95％，果殼分離率83％，果肉剝離率88％，生產(chǎn)率120kg/h，動力消耗0.80kw.h。
本發(fā)明的優(yōu)點是使荔枝、龍眼鮮果剝殼脫核實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、適應(yīng)性強、工效高、損耗低。
權(quán)利要求1.一種荔枝、龍眼鮮果剝殼脫核機，其特征是剝殼裝置1、輸送裝置2、脫核裝置3依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝殼脫核機，其特征是剝殼裝置1和脫核裝置3是采用有螺旋排列的指甲齒6的滾筒4一側(cè)安裝帶有螺旋槽7的凹板5。
專利摘要一種荔枝、龍眼鮮果剝殼脫核機,它由帶螺旋排列指甲齒6的滾筒4和帶螺旋槽7的凹板5等部件組成的剝殼裝置1、脫核裝置3和輸送裝置2。將荔枝、龍眼鮮果送入剝殼裝置剝殼,剝殼后的果殼和帶核肉果分別由該裝置滾筒與凹板之間的間隙及出料口8排出,帶核肉果由輸送裝置送入脫核裝置脫核,果核和果肉分別由該裝置滾筒與凹板之間的間隙及出料口8排出。本裝置克服了已有荔枝、龍眼剝殼脫核設(shè)備適應(yīng)性差、損耗高的缺點。
文檔編號A23N7/00GK2363490SQ98206639
公開日2000年2月16日 申請日期1998年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月3日
發(fā)明者連士華, 李明, 鄧干然, 連文偉 申請人:華南熱帶農(nóng)業(yè)機械研究所