專利名稱：高濃度熔融料漿液化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)混肥生產(chǎn)的高濃度熔融料漿液化器，在復(fù)混肥生產(chǎn)中使用它，可提高造粒工藝的成粒率，降低成粒后物料的液相量，從而提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，它還可用與復(fù)混肥生產(chǎn)類似的其他產(chǎn)業(yè)。
現(xiàn)在，中小型復(fù)混肥生產(chǎn)企業(yè)的造粒工藝，多數(shù)采用水或蒸汽作為介質(zhì)進(jìn)行造粒，但它存在二方面的問題一是成粒率較低，一般在85％以下，返料返工率較高，制約生產(chǎn)率的提高。二是液相量較大，一般要增加水份含量5％以上，干燥工藝的負(fù)荷增加，生產(chǎn)成本增高。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)而提供一種成粒率較高，液相量較低和操作較方便的高濃度熔融料漿液化器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑達(dá)到的本實(shí)用新型主要由圓形筒體(熔融料漿容器)，攪拌裝置，閥門和管道等零部件組成。在圓形筒體中，有一攪拌裝置，它包括攪拌槳和在其上部，并與其聯(lián)接成一體的驅(qū)動(dòng)機(jī)，圓形筒體的外殼為空心的夾層結(jié)構(gòu)，外殼的上端有4個(gè)與蒸汽管聯(lián)接，并且對(duì)稱和均勻分布在外殼上端圓周上的外接口，外殼底部的一側(cè)聯(lián)接一段與大氣相通的管道，該管道上安裝一個(gè)疏水閥，在圓形筒體底部的中心，向下聯(lián)接一條管道，該管道的下端與大氣相通，在該管道上，安裝上下二個(gè)閥門，在這二個(gè)閥門之間的管道兩側(cè)，左右兩邊對(duì)稱安裝二條管道，形成十字結(jié)構(gòu)，左側(cè)的是壓力蒸汽管，該壓力蒸汽管上安裝一個(gè)閥門，十字結(jié)構(gòu)的右側(cè)是料漿管，該料漿管上由左到右，再由下到上依序分別安裝一個(gè)閥門，一個(gè)熔融料漿泵，一個(gè)閥門和一個(gè)旋流噴嘴，與熔融料漿泵垂直的料漿管上的閥門下面不遠(yuǎn)的管道的左側(cè)，圓形筒體的右上方，安裝一條溢流管，它的出口朝下，并在圓形筒體的上方，在溢流管上安裝一個(gè)閥門，從十字結(jié)構(gòu)右側(cè)的水平料漿管上的閥門開始至熔融料漿泵和從熔融料漿泵至其上的垂直料漿管的外圍配置套管，套管上端的左側(cè)有一段水平管道，該水平管道上有一與壓力蒸汽管聯(lián)接的接口，十字結(jié)構(gòu)右側(cè)的料漿管外圍的套管的起點(diǎn)下端聯(lián)接有一段管道，該管道上裝一個(gè)疏水閥，與熔融料漿泵聯(lián)接的垂直料漿管上的閥門的左側(cè)，裝一條聯(lián)接閥門上面和下面的套管的管道，其上裝一個(gè)閥門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可使成粒工藝的成粒率和合格品率較高，均在85％以上，因而提高生產(chǎn)率10％以上。
2、造粒工藝成粒后的液相量較低，與水或蒸汽造粒相比，水分含量可降低3％以上，能降低干燥等工序的生產(chǎn)成本。
3、造粒工藝成粒后的顆粒均勻、圓滑、強(qiáng)度適中，施用方便，并有利于農(nóng)作物吸收。
4、由于成粒率和合格品率提高，可降低返料量、返料養(yǎng)份損失和返料再加工的費(fèi)用。
5、因部分物料從液相分流，可避免部分物料在混勻過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或加合反應(yīng)，從而避免部分物料在生產(chǎn)過(guò)程中的養(yǎng)分損失和液相量失控。


附圖為本實(shí)新型的裝配示意圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合附圖中的實(shí)施例進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型如附圖所示，主要由攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)(1)，攪拌槳(2)，熔融料漿容器即圓形筒體(3)，蒸汽入口(4)和(15)，熔融料漿容器的夾層外殼(5)，疏水閥(6)，閥門(7)、(8)、(9)、(11)、(13)、(14)和(16)，熔融料漿泵(10)，旋流噴嘴(12)及夾層套管(18)等零部件組成。在圓形筒體(3)中有一攪拌裝置，它包括攪拌槳(2)和在其上部，并與其聯(lián)接成一體的驅(qū)動(dòng)機(jī)(1)，需要液化成料漿的熔質(zhì)和相應(yīng)比例的熔液加入圓形筒體(3)內(nèi)，起動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)(1)，使攪拌槳(2)對(duì)加入的熔質(zhì)和熔液進(jìn)行攪拌。圓形筒體(3)的外殼(5)為空心的夾層結(jié)構(gòu)，外殼(5)的上端有4個(gè)與蒸汽管聯(lián)接，并對(duì)稱和均勻分布在外殼(5)上端圓周上的外接口(4)，外殼(5)底部的一側(cè)聯(lián)接一段與大氣相通的管道，該管道上安裝疏水閥(6)，壓力蒸汽經(jīng)接口(4)進(jìn)入圓形筒體(3)的夾層外殼(5)，加熱圓形筒體(3)，達(dá)到使圓形筒體(3)中的物料升溫或保溫的目的，夾層外殼(5)內(nèi)的冷凝水經(jīng)疏水閥(6)排出。圓形筒體(3)的底部中心，向下聯(lián)接一條管道，該管道上，上下分別安裝閥門(7)和(14)，該管道的下端與大氣相通，閥門(7)和(14)之間的管道兩側(cè)，左右兩邊對(duì)稱安裝二條管道，形成十字結(jié)構(gòu)，左邊的是壓力蒸汽管，其上安裝閥門(8)，右邊的是料漿管，該管道上由左到右，再由下到上，依序分別安裝閥門(9)，熔融料漿泵(10)，閥門(11)和旋流噴嘴(12)。壓力蒸汽經(jīng)閥門(8)和(7)進(jìn)入圓形筒體(3)，以加熱筒體中的物料，形成的高濃度熔融料漿，經(jīng)閥門(7)和(9)，通過(guò)熔融料漿泵(10)加壓，經(jīng)過(guò)控制閥門(11)，由旋流噴嘴(12)噴出。在熔融料漿泵(10)的上面、閥門(11)的下面靠近閥門(11)的管道的左邊，圓形筒體(3)的右上方安裝一條溢流管，它的出口朝下，在圓形筒體(3)的上面，在溢流管上有閥門(13)，多余的料漿通過(guò)溢流管和溢流閥(13)流回圓形筒體(3)中，圓形筒體(3)中的廢料或污物通過(guò)閥門(7)和(14)排出，從圓形筒體(3)底部下的十字結(jié)構(gòu)右側(cè)的料漿管上的閥門(9)開始至熔融料漿泵(10)和熔融料漿泵(10)上面的垂直料漿管的外圍配置套管(18)，其上端左側(cè)有一條水平管道，該管道上有一個(gè)與壓力蒸汽管聯(lián)接的接口(15)，十字結(jié)構(gòu)右側(cè)的料漿管外圍的套管(18)的起點(diǎn)下面接一段管道，該管道上有一個(gè)疏水閥(17)，與熔融料漿泵(10)聯(lián)接的垂直料漿管上的閥門(11)的左側(cè)，聯(lián)接閥門(11)上下的套管(18)的管道上裝一個(gè)閥門(16)。壓力蒸汽通過(guò)接口(15)進(jìn)入套管(18)，對(duì)熔融料漿管內(nèi)的熔融料漿進(jìn)行升溫或保溫，套管(18)中的冷凝水通過(guò)閥門(16)和疏水閥(17)排出。
權(quán)利要求1.一種由圓形筒體，攪拌裝置和閥門等零部件組成的高濃度熔融料漿液化器，其特征是在圓形筒體(3)中，有包括攪拌槳(2)和在其上面，并與其聯(lián)成一體的驅(qū)動(dòng)機(jī)(1)的攪拌裝置，圓形筒本(3)的外殼(5)為空心的夾層結(jié)構(gòu)，外殼(5)的上端有4個(gè)與蒸汽管聯(lián)接，并對(duì)稱和均勻分布在外殼(5)的上端圓周上的外接口(4)，外殼(5)的底部的一側(cè)聯(lián)接一段與大氣相通的管道，該管道上安裝疏水閥(6)，圓形筒體(3)的底部中心，向下聯(lián)接一條管道，該管道上，上下安裝閥門(7)和(14)，該管道的下端與大氣相通，閥門(7)和(14)之間的管道兩則，左右兩邊分別對(duì)稱各安裝一條管道，形成十字結(jié)構(gòu)，左邊的是壓力蒸汽管，其上安裝閥門(8)，右邊的是料漿管，該管道上，由左到右，再由下到上，依序分別安裝閥門(9)，熔融料漿泵(10)，閥門(11)和旋流噴嘴(12)，在熔融料漿泵(10)的上面，閥門(11)的下面，靠近閥門(11)的管道的左邊，圓形筒體(3)的右上方安裝一條溢流管，其出口朝下，在圓形筒體(3)的上方，在溢流管上裝有閥門(13)，從圓形筒體(3)底部的十字結(jié)構(gòu)右側(cè)的料漿管上的閥門(9)開始至熔融料漿泵(10)和從熔融料漿泵(10)至其上的垂直料漿管的外圍配置套管(18)，其上端左側(cè)裝一段水平管道，該管道上有一個(gè)與壓力蒸汽管聯(lián)接的接口(15)，十字結(jié)構(gòu)右側(cè)的料漿管外圍的套管(18)的起點(diǎn)的下面裝一段管道，其上裝一個(gè)疏水閥(17)，與熔融料漿泵(10)聯(lián)接的垂直料漿管上的閥門(11)的左側(cè)，裝一條聯(lián)接閥門(11)上下的套管(18)的管道，其上裝閥門(16)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于復(fù)混肥生產(chǎn)的高濃度熔融料漿液化器,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在圓形筒體中,有包括攪拌槳和在其上面,并與其聯(lián)成一體的驅(qū)動(dòng)機(jī)的攪拌裝置,其用途是在復(fù)混肥生產(chǎn)中,把部分原料配制成高濃度熔融料漿后進(jìn)行造粒,成粒率能提高10%以上,與用水或蒸汽造粒相比較,液相水分含量可降低3%以上,同時(shí)成粒后的顆粒均勻、圓滑、強(qiáng)度適中,因此,施用方便,利于農(nóng)作物吸收。由于成粒率提高和液相水分含量降低,生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低。
文檔編號(hào)C05G5/00GK2283063SQ96242408

公開日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1996年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月17日
發(fā)明者孫禮 申請(qǐng)人:孫禮