本實用新型涉及一種蠶繭剝離下料裝置，用于屬于蠶繭剝離，養(yǎng)蠶技術領域。

背景技術：

目前，蠶絲作為現(xiàn)代最重要的紡織材料之一，十分受到人們的歡迎，而我們都知道，蠶絲是由蠶吐絲結繭而形成，并且蠶結繭大多都是方格簇中進行，而人們則需要將方格簇中的繭剝離出來才能進一步利用，而現(xiàn)在大多的剝離繭的方法都為人工剝離，由于蠶絲具有粘連性，不可能一次性倒出，所以人們需要將方格簇中的繭一個個的撿出來，十分麻煩，而且效率低下，并且現(xiàn)在也沒有很好的裝置能夠進行剝離，對此，需要予以改進，以便更好的解決蠶絲剝離下料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蠶繭剝離下料裝置，以便更好地針對方格簇中的蠶繭進行剝離，便于蠶繭剝離下料。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種蠶繭剝離下料裝置，包括左支架和右支架，其特征在于：左支架和右支架頂端之間設置有橫板，所述橫板為頂部開口的空心橫板，在橫板內的左右兩端分別設置有左輥輪和右輥輪，所述左輥輪和右輥輪之間連接有傳送帶，所述傳送帶上放置有多個方格簇；所述橫板上設置有上輥輪支架，所述上輥輪支架上設置有上輥輪，所述上輥輪外表面上均勻設置有多個頂柱；所述左支架和右支架下部之間設置有橫向支架，所述橫向支架上設置有驅動電機，所述驅動電機與左輥輪或驅動電機與右輥輪之間設置有下傳動帶，所述驅動電機與上輥輪之間連接有上傳動帶。

進一步，所述橫板底部設置有一開口。

進一步，所述橫向支架上設置有一收集腔，所述收集腔設置在開口下。

進一步，所述右支架上設置有液壓器，所述液壓器左端設置有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱左端設置有用于切割蠶絲的切割刀片。

進一步，所述橫板的底部向開口端向下傾斜。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

一、該實用新型裝置便于方格簇中的蠶繭進行剝離下料，從而可以有效地改善了蠶繭剝離下料的效果，提高了蠶繭剝離下料的效率，降低了勞動強度；

二、橫板底部設置有一開口，便于通過傳送帶將蠶繭從橫板底部輸送出來；

三、收集腔的設置，便于收集蠶繭；

四、切割刀片的設置是為了方便將蠶絲切割斷；

五、橫板的底部向開口端向下傾斜，便于蠶繭從開口落出。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。

圖中標記說明：1、右支架；2、液壓器；3、橫板；4、右輥輪；5、液壓伸縮柱；6、切割刀片；7、傳送帶；8、方格簇；9、上傳動帶；10、上輥輪支架；11、頂柱；12、上輥輪；13、左輥輪；14、下傳動帶；15、左支架；16、橫向支架；17、驅動電機；18、收集腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的蠶繭剝離下料裝置，包括左支架15和右支架1，左支架15和右支架1頂端之間設置有橫板3，所述橫板3為頂部開口的空心橫板，在橫板3內的左右兩端分別設置有左輥輪13和右輥輪4，左輥輪13和右輥輪4之間連接有傳送帶7，傳送帶7上方放置有多個方格簇8；橫板3上方左部位置連接有上輥輪支架10，上輥輪支架10頂端設置有上輥輪12，上輥輪12外表面上均勻設置有多排頂柱11；左支架15和右支架1下部之間連接有橫向支架16，橫向支架16上方左端設置有驅動電機17。驅動電機17與左輥輪13之間連接有下傳動帶14，驅動電機17與上輥輪12之間連接有上傳動帶9。橫向支架16上方中部位置設置有收集腔18，收集腔18設置在上輥輪12右下側。右支架1上部設置有液壓器2，液壓器2左端連接有液壓伸縮柱5，液壓伸縮柱5左端連接有切割刀片6，所述橫向支架16上設置有一收集腔18，所述收集腔18設置在開口下。

該裝置具體實施時，將載有蠶繭的方格簇8放置在傳送帶7上方右端，驅動電機17工作，使得下傳動帶14帶動左輥輪13旋轉，帶動傳送帶7向左移，從而使得方格簇8向左運動，同時上傳動帶9帶動上輥輪12旋轉，使得上輥輪12上的頂柱11將方格簇8中蠶繭分離，通過傳送帶9的傳送，將蠶繭從傳送帶9的端部落入橫板3的底部，從橫板3底部的開口(圖中未表示出來)下落至收集腔18中，其中蠶繭在下落時，可能會有蠶絲連接在方格簇8上，此時，則調節(jié)液壓器2，使得液壓伸縮柱5帶動切割刀片6向左運動，對粘連的蠶絲進行切割，使得蠶繭順利掉落至收集腔18中，從而輔助完成蠶繭的剝離下料。

本實用新型所述橫板3的底部向開口端向下傾斜。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。