高效離心磨粉機和物料粉碎方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效離心磨粉機和物料粉碎方法，磨粉機包括磨體；進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)設(shè)置在所述磨體上，且由所述磨體外部連通到所述磨體的內(nèi)部；加速器，所述加速器設(shè)置在所述磨體內(nèi)，所述加速器與所述進料機構(gòu)相連通；主電機，所述主電機的輸出軸與所述加速器的中心相連；襯板，所述襯板設(shè)在所述磨體的內(nèi)部，且與所述加速器的周邊相對應(yīng)；導(dǎo)風機構(gòu)，所述導(dǎo)風機構(gòu)設(shè)在所述加速器的下方；排粉機構(gòu)，所述排粉機構(gòu)設(shè)在所述加速器的上方。本發(fā)明的高效離心磨粉機物料經(jīng)過加速器的加速，撞擊襯板產(chǎn)生粉碎，再用導(dǎo)風機構(gòu)把粉末提至排粉機構(gòu)，最后收集物料。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)量大等優(yōu)點，且能夠制作超細粉末。
【專利說明】高效離心磨粉機和物料粉碎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效離心磨粉機和物料粉碎方法，屬于物料粉碎機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]物料粉碎的加工設(shè)備有球磨機、氣流磨、機械磨等，其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、粉碎效率低、噪首大等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種高效離心磨粉機和物料粉碎方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種高效離心磨粉機，包括:磨體；進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)設(shè)置在所述磨體上，且由所述磨體外部連通到所述磨體的內(nèi)部；加速器，所述加速器設(shè)置在所述磨體內(nèi)，所述加速器與所述進料機構(gòu)相連通；主電機，所述主電機的輸出軸與所述加速器的中心相連；襯板，所述襯板設(shè)在所述磨體的內(nèi)部，且與所述加速器的周邊相對應(yīng)；導(dǎo)風機構(gòu)，所述導(dǎo)風機構(gòu)設(shè)在所述加速器的下方；排粉機構(gòu)，所述排粉機構(gòu)設(shè)在所述加速器的上方。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的高效離心磨粉機物料經(jīng)過進料機構(gòu)進入到磨體中，經(jīng)過加速器的加速，物料撞擊襯板產(chǎn)生粉碎，再用導(dǎo)風機構(gòu)把加速器與襯板之間的粉末提至排粉機構(gòu)，再用旋風收集器收集物料。本發(fā)明通過加速器的加速，增加了撞擊力量，提高了粉碎效果。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的高效離心磨粉機還具有以下附加技術(shù)特征:
優(yōu)選的，所述加速器包括平行設(shè)置的上圓盤和下圓盤，所述上、下圓盤之間形成空隙，上、下圓盤之間設(shè)有至少一個由上、下圓盤的中心延伸到周邊的導(dǎo)料板，所述上圓盤的中心設(shè)有進料口，該進料口與所述進料機構(gòu)相連通，所述下圓盤的中心與所述主電機的輸出軸相連。由此可知，送料機構(gòu)的物料經(jīng)上圓盤中心的進料口進入到上、下圓盤之間的空隙中，再由于加速器的高速離心作用，物料隨導(dǎo)料板甩出，撞擊在周圍的襯板上，產(chǎn)生粉碎效果。它的優(yōu)點有多方面:1、處于空隙中的物料由于上圓盤的阻擋作用，物料不會四處飛濺，避免因飛濺出去，達不到加速的效果，從而可以提高粉碎效率；2、進入到空隙的所有物料都可以順著由上、下圓盤和導(dǎo)料板組成的、預(yù)設(shè)的路線運行，加速更快，撞擊力量也更強；3、由于物料不會四處飛濺，只能高速撞擊襯板，因此相對來說，具有低噪音的優(yōu)點；4、所有物料都是從上、下圓盤的中心處開始加速的，從而使所有的物料都有很快的撞擊速度，避免因物料落到加速器的周邊部位，加速力量小的缺點。從而，本發(fā)明的高效離心磨粉機具有生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)量大等優(yōu)點，且能夠制作超細粉末，在粉末制作過程中，粉末的粒度可達dl0-d90 5u 以內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)包括導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器設(shè)在所述磨體的內(nèi)部且呈漏斗形，導(dǎo)流器的下端與所述進料口相連。其中，導(dǎo)流器的上端開口位于排粉機構(gòu)的下方。由此可知，導(dǎo)流器一方面可以將加料斗進來的物料導(dǎo)入到加速器，也可以將經(jīng)分級葉輪篩選后掉下來、落到導(dǎo)流器中的粗粉末再次導(dǎo)入到加速器中，進行二次加速、撞擊粉碎。本發(fā)明可以有兩個以上導(dǎo)料板在里面。
[0008]優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)還包括設(shè)在所述磨體外部的加料斗和設(shè)在所述磨體內(nèi)部的進料管，所述進料管上端連接所述加料斗，下端連接到所述導(dǎo)流器的內(nèi)部。由此可知，從加料斗加入的物料經(jīng)進料管直接進入到導(dǎo)流器內(nèi)進行加速。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板具有一個導(dǎo)料面，導(dǎo)料板靠近所述上、下圓盤的中心處具有一個尖角，所述導(dǎo)料面靠近所述尖角處具有弧形面。由此可知，尖角可以在靠近上、下圓盤中心處對減少物料的阻擋，使其在加速器的高轉(zhuǎn)速下順利甩出。所述弧形面靠近中心處的切線垂直于進料口的中心點，使導(dǎo)料板呈流線性，從而避免導(dǎo)料板對物料撞擊使物料拋向其它方向，尤其是設(shè)置多個導(dǎo)料板后，物料會在相鄰兩個導(dǎo)料板之間撞擊，使撞擊力量減弱。而流線形使得物料盡量直接高速撞向襯板。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料面遠離所述弧形面處為直面。當物料獲得一定的離心速度和旋轉(zhuǎn)速度后，導(dǎo)料面為直線形的面有利于提高物料的拋射速度，使物料沿該直面拋射而出。
[0011]優(yōu)選的，所述襯板與的述加速器相對的一面為撞擊面，所述撞擊面上設(shè)有齒條。由此可知，齒條有利于物料在撞擊襯板時的充分粉碎。
[0012]優(yōu)選的，所述襯板設(shè)置有與所述加速器的周邊相對應(yīng)的一圈，所述襯板呈多邊形。多邊形的襯板使得不同的物料在撞擊襯板時有不同的撞擊角度，更有利于物料的破碎。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風機構(gòu)包括導(dǎo)風口，所述導(dǎo)風口設(shè)在所述加速器與襯板之間的空隙的下方。首先，導(dǎo)風口具有自下而上的風力，將撞擊襯板產(chǎn)生的粉末帶到磨體的內(nèi)部上端，進入排粉機構(gòu)。其次，導(dǎo)風口的位置由于加速器的高速旋轉(zhuǎn)，使得加速器周圍產(chǎn)生龍卷風，把粉碎后的物料強力提升至排粉機構(gòu)處，且粒徑不同的粉末提升高度不同，不同粒徑的粉末自然分開，有利于分級葉輪的分離。
[0014]優(yōu)選的，所述排粉機構(gòu)包括次電機，次電機與分級葉輪相連，分級葉輪與出料口相連。分級葉輪在次電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，把粗、細粉末分開，細粉末經(jīng)出料口排出磨體，再利用旋風收集器收集，粗粉末落入到導(dǎo)流器中進行再次粉碎。
[0015]本發(fā)明還提供一種物料粉碎方法，其使用加速器，加速器具有位于中心的進料口和至少一個由中心延伸到周邊的導(dǎo)料間隙，方法是將物料直接送到加速器的進料口，物料在加速器的高速旋轉(zhuǎn)離心作用下，順著導(dǎo)料間隙高速拋出，撞擊加速器周圍的撞擊板，瞬時速度為零，使物料瞬間粉碎。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1為本發(fā)明的高效離心磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的高效離心磨粉機的導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:磨體I ;加料斗2 ;進料管3 ;導(dǎo)流器4 ;上圓盤5 ;下圓盤6 ;襯板7 ;導(dǎo)風口 8 ;主電機9 ;次電機10 ;分級葉輪11 ;出料口 12 ;尖角13 ;弧形面14 ;直面15;進料Π 16?！揪唧w實施方式】
[0019]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]下面參照圖1、2對本發(fā)明實施例的一種高效離心磨粉機和物料粉碎方法進行描述，本發(fā)明的高效離心磨粉機包括磨體1、進料機構(gòu)、加速器、主電機9、襯板7、導(dǎo)風機構(gòu)和排粉機構(gòu)。
[0021]所述進料機構(gòu)設(shè)置在磨體I上，且由磨體I外部連通到磨體I的內(nèi)部；加速器設(shè)置在磨體I內(nèi)，加速器與進料機構(gòu)相連通；主電機9的輸出軸與加速器的中心相連；襯板7設(shè)在磨體I的內(nèi)部，且與加速器的周邊相對應(yīng)；導(dǎo)風機構(gòu)設(shè)在加速器的下方；排粉機構(gòu)設(shè)在加速器的上方。
[0022]具體地說，所述加速器包括上下相對、平行設(shè)置的上圓盤5和下圓盤6，之間形成空隙，上、下圓盤5、6之間通過螺栓固定設(shè)有4個由上、下圓盤5、6的中心延伸到周邊的導(dǎo)料板，上圓盤5的中心設(shè)有進料口 16，該進料口 16與進料機構(gòu)的導(dǎo)流器4相連通，下圓盤6的中心與主電機9的輸出軸相連。上、下圓盤5、6的直徑可以為200mm-1500mm。
[0023]所述進料機構(gòu)包括設(shè)在磨體I外部的加料斗2和設(shè)在磨體I內(nèi)部的進料管3和導(dǎo)流器4，進料管3上端連接加料斗2，下端連接到導(dǎo)流器4的內(nèi)部。導(dǎo)流器4呈漏斗形，導(dǎo)流器4的下端與進料口 16相連。其中，導(dǎo)流器4的上端開口位于排粉機構(gòu)的下方且其上端開口的大小與排粉機構(gòu)(分級葉輪11)的大小相適應(yīng)，以便粗粉末可以直接掉到導(dǎo)流器4中進入加速器。
[0024]如圖2所示，導(dǎo)料板具有一個導(dǎo)料面，導(dǎo)料板靠近上、下圓盤5、6的中心處進料口16具有一個尖角13，導(dǎo)料面靠近尖角13處具有弧形面14?；⌒蚊?4靠近中心處的切線垂直于進料口 16的中心點，使導(dǎo)料板呈流線性。導(dǎo)料面遠離弧形面14處為直面15。
[0025]所述襯板7與的述加速器相對的一面為撞擊面，撞擊面上設(shè)有齒條。襯板7設(shè)置有與加速器的周邊相對應(yīng)的一圈，襯板7呈多邊形(有利地，為六邊形)。
[0026]所述導(dǎo)風機構(gòu)包括導(dǎo)風口 8，導(dǎo)風口 8設(shè)在加速器與襯板7之間的空隙的下方。導(dǎo)風口 8具有自下而上的風力，將撞擊襯板7產(chǎn)生的粉末帶到磨體I的內(nèi)部上端，進入排粉機構(gòu)。
[0027]所述排粉機構(gòu)包括次電機9，次電機9與分級葉輪11相連，分級葉輪11與出料口12相連。分級葉輪11在次電機9的帶動下旋轉(zhuǎn)，把粗、細粉末分開，細粉末經(jīng)出料口 12排出磨體1，再利用旋風收集器收集，粗粉末落入到導(dǎo)流器4中進行再次粉碎。
[0028]本發(fā)明的高效離心磨粉機的物料粉碎方法是:加速器在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，物料從中間進料口 16進入，即可獲得巨大的動能量，進入高速運行的狀態(tài)，順著導(dǎo)料板高速拋出，撞擊加速器周圍的襯板7，瞬時速度為零，使物料瞬間粉碎，因而碰撞應(yīng)力無限大，這樣從而得到粉末。這時無論顆粒大小質(zhì)量大小，其破碎的作用相同，被迅速破碎，其生產(chǎn)效率大大高于它磨機。導(dǎo)風口 8的風把已經(jīng)達到細度的粉末帶到分級葉輪11部分，分級葉輪11再把物料進行分級，達到一定細度的顆粒利用負壓通過分級葉輪11，達不到細度的原料再進入加速器進行加速撞擊襯板7，這樣反復(fù)撞擊，是原料全部達到要求的細度，最后再進行包裝。
[0029]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高效離心磨粉機，其特征在于，包括: 磨體； 進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)設(shè)置在所述磨體上，且由所述磨體外部連通到所述磨體的內(nèi)部; 加速器，所述加速器設(shè)置在所述磨體內(nèi)，所述加速器與所述進料機構(gòu)相連通； 主電機，所述主電機的輸出軸與所述加速器的中心相連； 襯板，所述襯板設(shè)在所述磨體的內(nèi)部，且與所述加速器的周邊相對應(yīng)； 導(dǎo)風機構(gòu)，所述導(dǎo)風機構(gòu)設(shè)在所述加速器的下方； 排粉機構(gòu)，所述排粉機構(gòu)設(shè)在所述加速器的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述加速器包括平行設(shè)置的上圓盤和下圓盤，所述上、下圓盤之間形成空隙，上、下圓盤之間設(shè)有至少一個由上、下圓盤的中心延伸到周邊的導(dǎo)料板，所述上圓盤的中心設(shè)有進料口，該進料口與所述進料機構(gòu)相連通，所述下圓盤的中心與所述主電機的輸出軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器設(shè)在所述磨體的內(nèi)部且呈漏斗形，導(dǎo)流器的下端與所述進料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述進料機構(gòu)還包括設(shè)在所述磨體外部的加料斗和設(shè)在所述磨體內(nèi)部的進料管，所述進料管上端連接所述加料斗，下端連接到所述導(dǎo)流器的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述導(dǎo)料板具有一個導(dǎo)料面，導(dǎo)料板靠近所述上、下圓盤的中心處具有一個尖角，所述導(dǎo)料面靠近所述尖角處具有弧形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述導(dǎo)料面遠離所述弧形面處為直面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述襯板與的述加速器相對的一面為撞擊面，所述撞擊面上設(shè)有齒條。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述襯板設(shè)置有與所述加速器的周邊相對應(yīng)的一圈，所述襯板呈多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2— 8任一項所述的高效離心磨粉機，其特征在于，所述導(dǎo)風機構(gòu)包括導(dǎo)風口，所述導(dǎo)風口設(shè)在所述加速器與襯板之間的空隙的下方；所述排粉機構(gòu)包括次電機，次電機與分級葉輪相連，分級葉輪與出料口相連。
10.一種物料粉碎方法，其特征在于，其使用加速器，加速器具有位于中心的進料口和至少一個由中心延伸到周邊的導(dǎo)料間隙，方法是將物料直接送到加速器的進料口，物料在加速器的高速旋轉(zhuǎn)離心作用下，順著導(dǎo)料間隙高速拋出，撞擊加速器周圍的撞擊板，瞬時速度為零，使物料瞬間粉碎。
【文檔編號】B02C19/00GK103721817SQ201310701289
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】宮林, 王大庸 申請人:淄博昆騰粉體設(shè)備有限公司