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氣流離心磨粉機的制作方法

文檔序號:5082659閱讀:262來源:國知局
專利名稱:氣流離心磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于粉體工程技術(shù),其涉及一種對各種物料的細粉制備的機械裝置,尤 其涉及氣流離心磨粉機。
背景技術(shù)
現(xiàn)有公知技術(shù)中的氣流離心磨粉機一般包括傳動軸、雙負壓葉輪、磨腔、料斗、回
料管、螺旋輸料器、分離器、定子導(dǎo)流齒圈。如中國專利《機械湍流磨》,授權(quán)公告號CN 1295021C,授權(quán)公告日2007年1月17日。該專利公開了一種機械湍流磨,其結(jié)構(gòu) 為磨機和分離器及分級機共同組成,既分級機的進料口和分離器出料口法蘭聯(lián)接,分級 ^l細粉出料口通過管線與旋風收料器和布袋收料器聯(lián)接,磨腔內(nèi)的雙負壓葉輪與軸承傳 動軸聯(lián)接,螺旋輸料器和磨腔法蘭蓋板進料管連接,定子導(dǎo)流齒圈和磨腔內(nèi)圈裝配固定。 本發(fā)明利用特殊設(shè)計的雙負壓葉輪在磨腔內(nèi)產(chǎn)生的高度湍流場,使物料迅速有效地粉碎 撞擊、自磨、剪切,從而使物料得到有效的細化,被細化的物料部分達到納米級。然而 此類技術(shù)方案的效率仍有待提高,并且制造工藝比較復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種粉碎效率高,制 造維護方便的氣流離心磨粉機。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為氣流離心磨粉機,包括磨腔殼 體和安裝在其內(nèi)腔兩側(cè)的第一磨腔罩和第二磨腔罩,其中磨腔殼體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有 第一顆粒分選模塊;磨腔殼體上端連接有位于第一顆粒分選模塊上方的回流腔下殼體; 回流腔下殼體側(cè)面制有回流管,并且回流管下端貫穿連通第二磨腔罩;第一磨腔罩貫穿 連通有進料管;回流腔下殼體上端連通有回流腔上殼體,并且回流腔上殼體內(nèi)腔設(shè)置有 第二顆粒分選模塊。通過調(diào)節(jié)兩個顆粒分選裝置能調(diào)節(jié)上升氣流的流量和流速,使得產(chǎn) 品的粒徑能滿足不同的加工要求?;亓鞴苣軐⑽催_到加工要求的顆粒直接返回入磨腔殼 體內(nèi)繼續(xù)加工處理,提高了工作效率。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案,采取的技術(shù)措施還包括第二磨腔罩的中心貫穿設(shè)置有動力 輸入機構(gòu),并且其末端連接有葉輪;回流管與第二磨腔罩連接的接口位置位于葉輪在第 二磨腔罩側(cè)壁上的投影內(nèi)。處于該位置的回流管能夠?qū)⒒亓髑幌職んw中未達到加工要求 的顆粒直接吸入磨腔殼體內(nèi)腔,有效提高了工作效率。
第一顆粒分選模塊是尖端朝上的棱錐狀或圓錐狀的擋板裝置,并且該擋板裝置側(cè)面 與底面的夾角為20度至75度,在該角度物料顆?;匮刂鴤?cè)面下滑回磨腔殼體內(nèi)腔,不 容易堆積在擋板裝置上。
第二顆粒分選模塊由上錐體部件和下錐體部件連接構(gòu)成;上錐體部件的形狀是尖端 朝上棱錐型或圓錐型;上錐體部件下端連接有尖端朝下的棱錐型或圓錐型的下錐體部 件;上錐體側(cè)面與底面的夾角為20度至75度;下錐體側(cè)面與底面的夾角為60度至85 度。上錐體部件不易堆積物料顆粒,而下錐體部件起到為氣流導(dǎo)流作用的同時,還能將 上沖的大物料顆粒阻擋并分散彈向回粉板。進料管與第一磨腔罩的接口位于葉輪盤面的外沿和第一磨腔罩中心之間。
磨腔殼體與安裝在其兩側(cè)的第一磨腔罩和第二磨腔罩的交接處安裝有齒圈;齒圈上 部貫穿制有開孔,并且開孔位于齒圈上部偏離中心線一側(cè)至少10度,被第一顆粒分選 模塊阻擋的大顆粒物料滑入該開孔后落入磨腔殼體內(nèi)腔。。
葉輪的側(cè)面安裝有至少三個葉片;葉片與葉輪徑向的夾角為25度至35度;葉片上 制有凹槽,有利于形成循環(huán)氣流。
回流腔下殼體內(nèi)制有回粉板,并且回粉板與水平面的夾角為40度至85度,能高效 地將未達到加工要求的顆粒導(dǎo)向滑入回流管。。
回流腔上殼體頂端連接有出料管;磨腔殼體底部設(shè)置有底座;動力輸入機構(gòu)的自由
端能連接電機。
由于本技術(shù)方案采用了磨腔殼體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有第一顆粒分選模塊;磨腔殼體上
端連接有位于第一顆粒分選模塊上方的回流腔下殼體;回流腔下殼體側(cè)面制有回流管, 并且回流管下端貫穿連通第二磨腔罩;第一磨腔罩貫穿連通有進料管;回流腔下殼體上 端連通有回流腔上殼體,并且回流腔上殼體內(nèi)腔設(shè)置有第二顆粒分選模塊;第一磨腔罩 上貫穿連通有進料管。采用上述結(jié)構(gòu),能通過調(diào)節(jié)兩個顆粒分選裝置能調(diào)節(jié)上升氣流的 流量和流速,使得產(chǎn)品的粒徑能滿足不同的加工要求。側(cè)壁的回流管能將未達到加工要 求的顆粒直接返回入磨腔殼體內(nèi)繼續(xù)加工處理,提高了工作效率。而且,部件不易堆積 物料顆粒,機器的整個工作腔體內(nèi)具有穩(wěn)定的循環(huán)氣流。所以本實用新型是一種結(jié)構(gòu)新 穎、效率高、產(chǎn)能大的氣流離心磨粉機。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
圖標號說明磨腔殼體l、第一磨腔罩2a、磨腔罩2b、齒圈3、葉輪4、回流腔下 殼體5、回流腔上殼體6、出料管7、動力輸入機構(gòu)8、底座9、第一顆粒分選模塊ll、 進料管21、開孔31、葉片41、回粉板51、回流管52、第二顆粒分選模塊61。
實施例如圖l所示,氣流離心磨粉機,包括磨腔殼體l和安裝在其內(nèi)腔兩側(cè)的第 一磨腔罩2a和第二磨腔罩2b,其中磨腔殼體1內(nèi)腔的頂部設(shè)置有第一顆粒分選模塊 11;磨腔殼體1上端連接有位于第一顆粒分選模塊11上方的回流腔下殼體5;回流腔下 殼體5側(cè)面制有回流管52,并且回流管52下端貫穿連通第二磨腔罩2b;第一磨腔罩2a 貫穿連通有進料管21;回流腔下殼體5上端連通有回流腔上殼體6,并且回流腔上殼體 6內(nèi)腔設(shè)置有第二顆粒分選模塊61;第一磨腔罩2a上貫穿連通有進料管21。
第二磨腔罩2b的中心貫穿設(shè)置有動力輸入機構(gòu)8,并且其末端連接有葉輪4;回流 管52與第二磨腔罩2b連接的接口位置位于葉輪4在第二磨腔罩2b側(cè)壁上的投影內(nèi)。
第一顆粒分選模塊11是尖端朝上的棱錐狀或圓錐狀的擋板裝置,并且該擋板裝置 側(cè)面與底面的夾角為20度至75度。
第二顆粒分選模塊61由上錐體部件和下錐體部件連接構(gòu)成;上錐體部件的形狀是 尖端朝上棱錐型或圓錐型;上錐體部件下端連接有尖端朝下的棱錐型或圓錐型的下錐體部件;上錐體側(cè)面與底面的夾角為20度至75度;下錐體側(cè)面與底面的夾角為60度至 85度。
進料管21與第一磨腔罩2a的接口位于葉輪4盤面的外沿和第一磨腔罩2a中心之間。
磨腔殼體1與安裝在其兩側(cè)的第一磨腔罩2a和第二磨腔罩2b的交接處安裝有齒圈 3;齒圈3上部貫穿制有開孔31,并且開孔31位于齒圈3上部偏離中心線一側(cè)至少10 度。
葉輪4的側(cè)面安裝有至少三個葉片41;葉片41與葉輪4徑向的夾角為25度至35 度;葉片41上制有凹槽。
回流腔下殼體5內(nèi)制有回粉板51,并且回粉板51與水平面的夾角為40度至85度。
回流腔上殼體6頂端連接有出料管7;磨腔殼體1底部設(shè)置有底座9;動力輸入機 構(gòu)8的自由端連接電機。
工作過程中,動力輸入機構(gòu)在電機的帶動下帶動葉輪4高速旋轉(zhuǎn),并產(chǎn)生上升的氣 流。從進料管21進入磨腔殼體1內(nèi)腔的物料在葉片41和齒圈3的撞擊下粉碎,并由氣 流抬升穿過齒圈3上制有的開孔31向回流腔下殼體5和回流腔上殼體6共同組成的回 流腔運動,同時也有部分大顆粒由于慣性也被上彈。途中經(jīng)過第一顆粒分選模塊ll,能 擋去一部分未達到加工粒度要求的大顆粒。再經(jīng)第二顆粒分選模塊61分流后,細顆粒 進入出料管7 ,而未達到加工粒度要求的大顆粒則經(jīng)過回粉板51、回流管52,重新被 吸入磨腔殼體l內(nèi)腔再次粉碎,直到粒度達到要求。
本實用新型的最佳實施例已被闡明,由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1、氣流離心磨粉機,包括磨腔殼體(1)和安裝在其內(nèi)腔兩側(cè)的第一磨腔罩(2a)和第二磨腔罩(2b),其特征是所述的磨腔殼體(1)內(nèi)腔的頂部設(shè)置有第一顆粒分選模塊(11);所述的磨腔殼體(1)上端連接有位于第一顆粒分選模塊(11)上方的回流腔下殼體(5);所述的回流腔下殼體(5)側(cè)面制有回流管(52),并且所述的回流管(52)下端貫穿連通所述的第二磨腔罩(2b);所述的第一磨腔罩(2a)貫穿連通有進料管(21);所述的回流腔下殼體(5)上端連通有回流腔上殼體(6),并且所述的回流腔上殼體(6)內(nèi)腔設(shè)置有第二顆粒分選模塊(61)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的第二磨腔罩(2b)的 中心貫穿設(shè)置有動力輸入機構(gòu)(8),并且其末端連接有葉輪(4);所述的回流管(52)與所 述的第二磨腔罩(2b)連接的接口位置位于所述的葉輪(4)在第二磨腔罩(2b)側(cè)壁上的投 影內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的第一顆粒分選模塊 (ll)是尖端朝上的棱錐狀或圓錐狀的擋板裝置,并且該擋板裝置側(cè)面與底面的夾角為 20度至75度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的第二顆粒分選模塊 (61)由上錐體部件和下錐體部件連接構(gòu)成;所述的上錐體部件的形狀是尖端朝上棱錐型 或圓錐型;所述的上錐體部件下端連接有尖端朝下的棱錐型或圓錐型的下錐體部件;所 述的上錐體側(cè)面與底面的夾角為20度至75度;所述的下錐體側(cè)面與底面的夾角為60 度至85度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的進料管(21)與第一 磨腔罩(2a)的接口位于所述的葉輪(4)盤面的外沿和所述的第一磨腔罩(2a)中心之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的磨腔殼體(l)與安裝 在其兩側(cè)的第一磨腔罩(2a)和第二磨腔罩(2b)的交接處安裝有齒圈(3);所述的齒圈(3) 上部貫穿制有開孔(31),并且所述的開孔(31)位于所述的齒圈(3)上部偏離中心線一側(cè) 至少10度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的葉輪(4)的側(cè)面安裝 有至少三個葉片(41);所述的葉片(41)與所述的葉輪(4)徑向的夾角為25度至35度; 所述的葉片(41)上制有凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的回流腔下殼體(5) 內(nèi)制有回粉板(51),并且所述的回粉板(51)與水平面的夾角為40度至85度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣流離心磨粉機,其特征是所述的回流腔上殼體(6) 頂端連接有出料管(7);所述的磨腔殼體(1)底部設(shè)置有底座(9);所述的動力輸入機構(gòu) (8)的自由端能連接電機。
專利摘要本實用新型公開了氣流離心磨粉機,包括磨腔殼體和安裝在其內(nèi)腔兩側(cè)的第一磨腔罩和第二磨腔罩,其中磨腔殼體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有第一顆粒分選模塊;磨腔殼體上端連接有位于第一顆粒分選模塊上方的回流腔下殼體;回流腔下殼體側(cè)面制有回流管,并且回流管下端貫穿連通第二磨腔罩;第一磨腔罩貫穿連通有進料管;回流腔下殼體上端連通有回流腔上殼體,并且回流腔上殼體內(nèi)腔設(shè)置有第二顆粒分選模塊;第一磨腔罩上貫穿連通有進料管。通過調(diào)節(jié)兩個顆粒分選裝置能調(diào)節(jié)上升氣流的流量和流速,使得產(chǎn)品的粒徑能滿足不同的加工要求?;亓鞴苣軐⑽催_到加工要求的顆粒直接返回入磨腔殼體內(nèi)繼續(xù)加工處理,提高了工作效率。
文檔編號B07B4/00GK201147712SQ20082008566
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者李承國 申請人:李承國
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