一種復(fù)方植物源種衣劑制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)方植物源種衣劑及其制備工藝，由以下重量百分比的組分制備完成：活性成分15-20%；分散劑2-6%；抗結(jié)劑1-5%；助懸劑1-5%；成膜劑0.1-3%；填料1-6%；防腐劑1-4%；著色劑2-5%；水補足100%。本發(fā)明的復(fù)方植物源種衣劑是從天然植物中提取得到的，它具有對植物出苗安全性好、對水生生物和土壤有益微生物沒有威脅、環(huán)境相容性好的優(yōu)點，具有殺蟲殺菌活性，用于瓜類作物良種包衣，可防治瓜類苗期病害，同時可提供有機營養(yǎng)，促進作物生長。
【專利說明】一種復(fù)方植物源種衣劑制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種種衣劑，具體地，涉及一種復(fù)方植物源種衣劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著十分重要的作用。隨著人們健康意識的提高，大多數(shù)國家都非常重視農(nóng)產(chǎn)品的安全性，對農(nóng)藥殘留的限制十分嚴格。植物源農(nóng)藥是利用藥用植物具有殺蟲、殺菌、除草及生長調(diào)節(jié)等特性的功能部位，或提取其活性成分加工而成的藥劑。由于植物源農(nóng)藥來源于自然，具有對人、畜安全，不污染環(huán)境，不易引起抗藥性，在自然環(huán)境中易于降解等優(yōu)點，因此，植物源農(nóng)藥及其制劑的研究與開發(fā)是當今農(nóng)藥研究與開發(fā)的一個重要方向。從目前的研究結(jié)果來看，植物源農(nóng)藥的藥源植物主要集中于楝科、菊科、豆科、衛(wèi)矛科、大戟科、唇形科、木蘭科、馬3?鈴科、寥科、木犀科、百合科、葫蘆科、莎草科、十字花科等科，按活性成分劃分，主要有生物堿類(煙堿、喜樹堿、百部堿、
藜蘆堿、苦參堿、雷公藤堿、小檗堿等 ?、萜烯類(印楝素、川楝素、茶皂素、苦皮藤素等?、黃酮類(魚藤酮、毛魚藤 ?、精油類(菊蒿油、薄荷油、百里香油、肉桂精油、松節(jié)油、蕓香精油、蕪香精等 ?、羧酸酯類(除蟲菊酯 ?、木脂素類(乙醚酰透骨草素 ?、甾體類(牛膝甾酮 ?、糖苷類(番茄苷),其作用方式比較復(fù)雜，歸納起來主要有毒殺作用、拒食和忌避作用、干擾正常的生長發(fā)育作用和光活化毒殺作用。
[0003]種衣劑是由農(nóng)藥、微肥、成膜劑、填料、相關(guān)助劑組合而成的一種農(nóng)藥劑型，是一種新的種子處理技術(shù)，在多種農(nóng)作物上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，對防治地下害蟲及土傳性病害效果顯著，而且省時省工，與其它施藥技術(shù)相比污染相對小。目前應(yīng)用的種衣劑產(chǎn)品，活性成分大都是化學農(nóng)藥，對植物出苗安全性較差，對水生生物和土壤有益微生物有潛在威脅，環(huán)境相容性較差。利用植物源農(nóng)藥研制開發(fā)生物型種衣劑產(chǎn)品，通過藥膜的緩釋作用，能為植物提供有機營養(yǎng)和防治病蟲害的目的，從而達到防病、壯苗、增產(chǎn)、環(huán)保的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種從天然植物中提取得到的、對植物出苗安全性好、對水生生物和土壤有益微生物沒有威脅、環(huán)境相容性好的復(fù)方植物源種衣劑，該復(fù)方植物源種衣劑具有殺蟲殺菌活性，用于瓜類作物良種包衣，可防治瓜類苗期病害，同時可提供有機營養(yǎng)，促進作物生長。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種復(fù)方植物源種衣劑制備工藝，其特征在于，由以下重量百分比的組分制備完成:
活性成分15-20% ；
分散劑2-6% ；
抗結(jié)劑1-5% ；
助懸劑1-5% ；
成膜劑0.1-3% ； 填料1-6% ；
防腐劑1-4% ；
著色劑2-5% ；
水補足100% ；
所述活性成分是以石香薷、木香薷、黃花香薷、密花香薷、野香荏、牛至植物中的兩種或兩種以上植物為原料，經(jīng)離子浸潰、超聲波振蕩萃取、溶劑梯度萃取、真空低溫濃縮工藝得到的藥物浸膏，或是藥物浸膏再經(jīng)噴霧干燥得到的固體粉末；所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一種或多種；
所述的抗結(jié)劑為硅鋁酸鈉、磷酸三鈣、二氧化硅中的一種或多種；
所述的助懸劑為黃原膠、白炭黑、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯吡烙烷酮中的一種或多種；
所述的成膜劑為聚乙烯醇、聚酯酸乙烯酯、改性淀粉中的一種或多種；
所述的填料為高嶺土、膨潤土、凹凸棒礦粘土、硅藻土、滑石粉的一種或多種；
所述的防腐劑為工業(yè)級甲醛、苯甲酸鈉、山梨酸鉀的一種；
所述的著色劑為酸性大紅、酸性紅8的中一種。
[0006]優(yōu)選地，所述水為去離子水。
[0007]復(fù)方植物源種衣劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)在高剪切乳化分散機內(nèi)，按配比加入計量的組分，攪拌混合；
(2)將上述混合液在真空密閉條件下均質(zhì)分散30分鐘；
(3)再將上述混合液勻速勻量加入帶有循環(huán)水冷卻裝置的砂磨機內(nèi)研磨1小時，加入助懸劑配成的水溶液調(diào)節(jié)粘度，混合攪拌均勻后出料；
(4)稱重，包裝。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的復(fù)方植物源種衣劑，主要用于瓜類作物種子的包衣，播種前將本發(fā)明按照藥種比1: 50包衣，自然狀態(tài)下晾干。本發(fā)明對作物出苗及生長有明顯的促進作用，對由鐮刀菌所致的立枯病、猝倒病、枯萎病等土傳性病害控制作用明顯，對作物和環(huán)境安全。具有促生長、無殘留、防效好、用量少和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
[0009]4、【具體實施方式】實施例1
(1)復(fù)方植物源種衣劑，由以下重量百分比的組分制備完成:
活性成分 17%
分散劑 3%
抗結(jié)劑 2%
助懸劑 3%
成膜劑 2%
填料5%
防腐劑 2%
著色劑 3% 去尚子水 65.5%。
[0010]所述活性成分為石香薷、木香薷、牛至三種植物的提取物。提取過程如下:選石香薷5份，木香薷3份，牛至2份，切段、洗凈、干燥粉碎后，用濃度為45-95 %的有機溶劑低碳醇萃取、濃縮，抽提出有效活性成分，經(jīng)減壓濃縮等步驟制得的浸膏。
[0011]所述分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚:烷基苯酚聚氧乙烯醚二2:5?？菇Y(jié)劑為磷酸三鈣。助懸劑為黃原膠。成膜劑為聚乙烯醇。填料為膨潤土。防腐劑為苯甲酸鈉，著色劑為酸性大紅。
[0012](2)將植物源活性成分浸膏、填料、著色劑、抗結(jié)劑等粉體原料加入裝有水的均質(zhì)機中混合30111111后，依次加入分散劑、成膜劑、防腐劑等液體原料,再混合10-15111111，形成預(yù)混漿料。
[0013](3)將預(yù)混漿料抽提到的高剪切乳化分散機內(nèi)，在密閉、加壓的條件下充分乳化、分散，使預(yù)混漿料更加均勻、細化，然后將此漿料通過管道和隔離泵泵入砂磨機內(nèi)，研磨2-3次后出料。
[0014](4)經(jīng)過篩、分裝后得到絳紅色的可流動的懸浮液體，稱重、包裝即得成品。
[0015]實施例2
復(fù)方植物源種衣劑，由以下重量百分比的組分制備完成:
活性成分 17%
分散劑4%
抗結(jié)劑3.6%
助懸劑2.5%
成膜劑2%
填料3%
防腐劑2.5%
著色劑3.5%
去尚子水 60.5 %
所述活性成分為石香薷、黃花香薷、密花香薷、野香荏四種植物的提取物。提取過程如下:選石香薷3份，黃花香薷3份，密花香薷1份，野香荏3份，切段、洗凈、干燥粉碎后，用濃度為45-95 %的有機溶劑低碳醇萃取、濃縮，抽提出有效活性成分，經(jīng)減壓濃縮等步驟制得的浸膏。
[0016]所述分散劑為苯乙基酚聚氧乙烯醚?？菇Y(jié)劑為二氧化硅，助懸劑為黃原膠和聚乙烯吡烙烷酮，比例為4:1。成膜劑為聚醋酸乙烯酯。填料為高嶺土和凹凸棒礦粘土，比例為1:1。防腐劑為工業(yè)級甲醛，著色劑為酸性大紅。
[0017]用上述原料制備種衣劑的方法同實施例1。
[0018]實施例3
復(fù)方植物源種衣劑，由以下重量百分比的組分制備完成:
活性成分 16.5%
分散劑3.4%
抗結(jié)劑2.5%
助懸劑1.5% 成膜劑2%
填料5.2%
防腐劑2.3%
著色劑3.5%
去離子水 62.1%
所述活性成分為石香薷與牛至的提取物。提取過程如下:選石香薷7份，牛至3份，切段、洗凈、干燥粉碎后，用濃度為45-95 %的有機溶劑低碳醇萃取、濃縮，抽提出有效活性成分，經(jīng)減壓濃縮等步驟制得的浸膏。
[0019]所述分散劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚?？菇Y(jié)劑為硅鋁酸鈉，助懸劑為黃原膠。成膜劑為聚乙烯醇。填料為凹凸棒礦粘土。防腐劑為山梨酸鉀，著色劑為酸性紅8。
[0020]用上述原料制備種衣劑的方法同實施例1。
[0021]實施例4
復(fù)方植物源種衣劑，由以下重量百分比的組分制備完成:
活性成分 16.5%
分散劑6%
抗結(jié)劑3%
助懸劑5%
成膜劑3%
填料4%
防腐劑3%
著色劑2%
去離子水 64.5%
所述活性成分為石香薷、密花香薷、野香荏、牛至四種植物的提取物。提取過程如下:選石香薷3份，密花香薷1份、野香荏1份、牛至5份，切段、洗凈、干燥粉碎后，用濃度為45-95%的有機溶劑低碳醇萃取、濃縮，抽提出有效活性成分，經(jīng)減壓濃縮等步驟制得浸膏，再經(jīng)真空干燥、粉碎過篩后得到的固體粉末。
[0022]所述分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，比例為1:1?？菇Y(jié)劑為磷酸三鈣，助懸劑為白炭黑和羧甲基纖維素鈉，質(zhì)量比為1:1。成膜劑為改性淀粉。填料為硅藻土和滑石粉，比例為1:2。防腐劑為山梨酸鉀，著色劑為酸性大紅。
[0023]用上述原料制備種衣劑的方法同實施例1。
[0024]實施例5
復(fù)方植物源種衣劑，由以下重量百分比的組分制備完成:
活性成分 18%
分散劑6%
抗結(jié)劑4%
助懸劑3.5%
成膜劑1%
填料4%
防腐劑2% 著色劑5%
去尚子水 61.5%
所述活性成分為石香薷、野香荏、牛至三種植物的提取物。提取過程如下:選石香薷5份，野香荏2份，牛至3份，切段、洗凈、干燥粉碎后，用濃度為45-95 %的有機溶劑低碳醇萃取、濃縮，抽提出有效活性成分，經(jīng)減壓濃縮等步驟制得的浸膏。
[0025]所述分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚和烷基苯酚聚氧乙烯醚，質(zhì)量比2:1?？菇Y(jié)劑為磷酸三鈣，助懸劑為黃原膠。成膜劑為聚醋酸乙烯酯。填料為膨潤土。防腐劑為甲醛，著色劑為酸性大紅。
[0026]用上述原料制備種衣劑的方法同實施例1。
[0027]實施例6
復(fù)方植物源種衣劑，由以下重量百分比的組分制備完成:
喔蟲嚷 18%
分散劑 5%
抗結(jié)劑 3%
助懸劑 4%
成膜劑 1.8%
填料4%
防腐劑 1%
著色劑 3%
去尚子水 62.7%
所述活性成分為石香薷、黃花香薷、牛至三種植物的提取物。提取過程如下:選石香薷4份，密花香薷3份、牛至3份，切段、洗凈、干燥粉碎后，用濃度為45-95 %的有機溶劑低碳醇萃取、濃縮，抽提出有效活性成分，經(jīng)減壓濃縮等步驟制得浸膏，再經(jīng)真空干燥、粉碎過篩后得到的固體粉末。
[0028]所述分散劑為辛基酚聚氧乙烯醚和烷基苯酚聚氧乙烯醚，質(zhì)量比2:1?？菇Y(jié)劑為硅鋁酸鈉，助懸劑為黃原膠和白炭黑，質(zhì)量比1:2。成膜劑為聚乙烯醇。填料為膨潤土和滑石粉，質(zhì)量比2:1。防腐劑為甲醛，著色劑為酸性大紅。
[0029]用上述原料制備種衣劑的方法同實施例1。
[0030]上述6個實施例制得的成品均具有懸浮率高、不分層、包衣脫落率低、持效期長、防治效果顯著的特點。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)方植物源種衣劑制備工藝，其特征在于，由以下重量百分比的組分制備完成: 活性成分15-20% ； 分散劑2-6% ； 抗結(jié)劑1-5% ； 助懸劑1-5% ； 成膜劑0.1-3% ； 填料1-6% ； 防腐劑1-4% ； 著色劑2-5% ； 水補足100% ； 所述活性成分是以石香薷、木香薷、黃花香薷、密花香薷、野香荏、牛至植物中的兩種或兩種以上植物為原料，經(jīng)離子浸潰、超聲波振蕩萃取、溶劑梯度萃取、真空低溫濃縮工藝得到的藥物浸膏，或是藥物浸膏再經(jīng)噴霧干燥得到的固體粉末；所述的分散劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一種或多種； 所述的抗結(jié)劑為硅鋁酸鈉、磷酸三鈣、二氧化硅中的一種或多種； 所述的助懸劑為黃原膠、白炭黑、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯吡烙烷酮中的一種或多種； 所述的成膜劑為聚乙烯醇、聚酯酸乙烯酯、改性淀粉中的一種或多種； 所述的填料為高嶺土、膨潤土、凹凸棒礦粘土、硅藻土、滑石粉的一種或多種； 所述的防腐劑為工業(yè)級甲醛、苯甲酸鈉、山梨酸鉀的一種； 所述的著色劑為酸性大紅、酸性紅B的中一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)方植物源種衣劑，其特征在于，所述水為去離子水。
3.權(quán)利要求1或2所述的復(fù)方植物源種衣劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在高剪切乳化分散機內(nèi)，按配比加入計量的組分，攪拌混合； (2)將上述混合液在真空密閉條件下均質(zhì)分散30分鐘； (3)再將上述混合液勻速勻量加入帶有循環(huán)水冷卻裝置的砂磨機內(nèi)研磨I小時，加入助懸劑配成的水溶液調(diào)節(jié)粘度，混合攪拌均勻后出料； (4)稱重,包裝。
【文檔編號】A01P21/00GK104430574SQ201310439057
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】譚超智 申請人:青島中人智業(yè)生物科技有限公司