專利名稱：一種粉末涂料片料的磨粉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨粉設(shè)備，尤其設(shè)計(jì)一種粉末涂料片料的磨粉設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉末涂料作為一種高效、高性能、節(jié)能源、省資源的環(huán)保型涂料，21世紀(jì)以來(lái)獲得了飛速發(fā)展。功能型粉末涂料通過特殊的配方設(shè)計(jì)賦予粉末涂料一些獨(dú)特的功能，具有很重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。絕緣粉末涂料屬于功能型粉末涂料的一種，隨著當(dāng)今電子、電機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，一方面，高智能、高效率、小型輕量、高精度、環(huán)保節(jié)能和組合化成為了電子、電機(jī)技術(shù)的主要發(fā)展動(dòng)向；另一方面，電子、電氣設(shè)備的工作環(huán)境和使用條件也趨于多樣化。而在這些產(chǎn)品中，絕緣材料的質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。因此，為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行，必須有高性能的絕緣材料來(lái)提高設(shè)備的工作環(huán)境適應(yīng)性、使用壽命。通常為了提升粉末涂料的絕緣性能，需要在粉末涂料配方中添加適量的硅微粉以增加涂層固化后的絕緣效果，同時(shí)添加部分高環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧樹脂來(lái)控制其流動(dòng)。硅微粉是由天然石英或熔融石英經(jīng)多道工藝加工而成的微粉，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(1C)、電器、塑料、涂料、高級(jí)油漆、橡膠、國(guó)防等領(lǐng)域。另外，高環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧樹脂也具有硬度大的特點(diǎn)。因此，引入上述組分的絕緣粉末硬度通常很高，從而給生產(chǎn)帶來(lái)不便。最主要的影響便是對(duì)擠出螺桿和磨粉系統(tǒng)的磨損嚴(yán)重，需要定期更換配件。而擠出螺桿和磨粉系統(tǒng)被損耗掉的鐵屑同粉體夾雜一起，難以篩分。如不經(jīng)過特殊處理，則將影響粉末涂料的整體絕緣效果。對(duì)于普通的高光絕流平粉末涂料而言，由于它們的熔融粘度低，熔融固化過程中很容易受到類似于鐵屑、膠化粒子等不兼容物質(zhì)的影響，這些鐵屑也很容易影響到涂層的外觀效果，導(dǎo)致出現(xiàn)粒子等外觀缺陷。目前，粉末涂料片料的磨粉設(shè)備由片料粉碎分級(jí)裝置、排料裝置和篩分裝置構(gòu)成。所述的排料裝置的進(jìn)料口與片料粉碎分級(jí)裝置底部的排料口連接，其出料口則與位于其下方的篩分裝置的進(jìn)料口連接，粉末涂料片料在片料粉碎分級(jí)裝置中粉碎后經(jīng)排料裝置排進(jìn)篩分裝置中進(jìn)行篩分，獲得合格的粉末涂料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末涂料片料的磨粉設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，包括片料粉碎分級(jí)裝置、排料裝置和篩分裝置，所述的片料粉碎分級(jí)裝置與排料裝置連接，排料裝置與篩分裝置連接，所述的排料裝置和篩分裝置之間設(shè)置有消磁裝置，用于除去粉末涂料粉體中夾雜的鐵屑。本實(shí)用新型所述的消磁裝置包括消磁通道和磁鐵棒，所述消磁通道為中空筒體，其上端口與排料裝置連接，而下端口與篩分裝置連接，所述數(shù)根磁鐵棒則間隔排列在消磁通道內(nèi)，每?jī)筛噜彽拇盆F棒之間的間隔為粉末涂料粉體通過的通道，粉末涂料粉體自排料裝置排出進(jìn)入消磁裝置中，粉末涂料粉體中的鐵屑被所述磁鐵棒吸附去除。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所述磁鐵棒間隔排列在消磁通道內(nèi)，磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，磁鐵棒的兩端固定在消磁通道的側(cè)壁上，增加磁鐵棒與粉末涂料粉體的接觸面積，以達(dá)到最佳的鐵屑吸附效果。所述的夾角優(yōu)選為(T75度。本實(shí)用新型所述數(shù)根磁鐵棒沿所述消磁通道的縱向和橫向方向且相互平行地排布在消磁通道內(nèi)，位于同一平面的磁鐵棒構(gòu)成鐵屑吸附層，從而在所述消磁通道內(nèi)構(gòu)成沿消磁通道縱向方向排布的兩個(gè)以上鐵屑吸附層。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所述的鐵屑吸附層為兩個(gè)以上時(shí)，下層鐵屑吸附層與上層鐵屑吸附層的磁鐵棒數(shù)份不同。所述的每?jī)蓪酉噜彽蔫F屑吸附層的磁鐵棒錯(cuò)開布置，具體地，兩層相鄰的鐵屑吸附層中的一個(gè)鐵屑吸附層的磁鐵棒與另一個(gè)的間隔互相對(duì)應(yīng)。所述的磁鐵棒的兩端可拆卸地安裝在消磁裝置的消磁通道側(cè)壁上，以便定時(shí)拆卸清理，保持磁鐵棒的吸附鐵屑的效果。具體地，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述的消磁裝置的消磁通道側(cè)壁上設(shè)置多對(duì)用于插裝磁鐵棒的安裝孔，所述的磁鐵棒的兩端分別適配插裝在相應(yīng)的安裝孔中，使磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，且磁鐵棒的兩端分別沿其中軸線延伸并穿出所述消磁通道外，使所述磁鐵棒在其一端施加推力或者拉力作用下沿其軸向移動(dòng)脫出安裝孔而實(shí)現(xiàn)磁鐵棒拆卸。為便于清理，本實(shí)用新型可做以下改進(jìn)所述的磁鐵棒的外表面上包覆一層可剝離的包膜，只需將包膜剝離即可完成磁鐵棒的清理。本實(shí)用新型所述磁鐵棒包膜其材質(zhì)為普通塑料薄膜，可自由纏繞于磁鐵棒的外表面，并在不影響磁鐵磁效應(yīng)的前提下可以自由剝離。本實(shí)用新型所述消磁裝置的消磁通道為長(zhǎng)方形筒體、圓形筒體或者其他中空立體結(jié)構(gòu)。所述消磁通道的材質(zhì)可以為金屬或者非金屬，金屬如不銹鋼、鋁型材等，非金屬材質(zhì)可以為通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。本實(shí)用新型所述磁鐵棒為強(qiáng)力磁鐵或電磁鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型在排料裝置和篩分裝置之間設(shè)置消磁裝置，當(dāng)粉料從排料裝置中排出，在自上而下經(jīng)過消磁裝置的過程中，鐵屑被吸附，從而去除夾雜在粉體中的鐵屑，從而提升了粉末涂料的純度、涂膜外觀和涂層的絕緣性能。(2)本實(shí)用新型的磁鐵棒成夾角地設(shè)置在消磁裝置的消磁通道內(nèi)，并形成沿消磁通道縱向方向排布的多個(gè)鐵屑吸附層，可增加涂料粉體與磁鐵棒接觸的機(jī)會(huì)，更能有效地去除粉體中夾雜的鐵屑。(3)本實(shí)用新型的消磁裝置中磁鐵棒和消磁通道可分開清洗，且磁鐵棒清洗時(shí)只需要除去表面的塑料薄膜即可，免去了鐵屑粘附與磁鐵棒表面難于剝離的弊端。(4)本實(shí)用新型消磁裝置安裝方便，其安裝或使用不會(huì)對(duì)原磨粉裝置產(chǎn)生任何不良影響。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的粉末涂料的磨粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖2是本實(shí)用新型的消磁裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的消磁裝置的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的消磁裝置剖視圖。圖5是本實(shí)用新型的磁鐵棒的截面圖。圖6是本實(shí)用新型的消磁裝置透視圖。31 :消磁通道；32 :磁鐵；33 :安裝孔；34 :包膜；a :磁鐵棒與消磁裝置消磁通道的水平橫截面的夾角。
具體實(shí)施方式
下面列舉一部分具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，有必要在此指出的是以下具體實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，不代表對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本實(shí)用新型做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。圖1所示的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，由片料粉碎分級(jí)裝置1、排料裝置2、消磁裝置3和篩分裝置4依次連接構(gòu)成。片料粉碎分級(jí)裝置I排料裝置2位于片料粉碎分級(jí)裝置I下方，其進(jìn)料端與片料粉碎分級(jí)裝置I的底部的排料端連接。消磁裝置3位于排料裝置下方，其進(jìn)料端與排料裝置2的排料端連接，而其出料口與位于消磁裝置3下方的篩分裝置4的進(jìn)料口連接。如圖2飛所示，消磁裝置3包括消磁通道31和5根磁鐵棒32，消磁通道31為長(zhǎng)方形筒體，由金屬或者非金屬制成，金屬可采用不銹鋼或鋁型材，非金屬材質(zhì)可以為通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。消磁通道31上端口作為進(jìn)料口與排料裝置2的出料口適配安裝，下端口作為出料口與篩分裝置4的進(jìn)料口適配安裝。消磁裝置3的消磁通道31的其中的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)置多對(duì)用于插裝磁鐵棒32兩端部的安裝孔33。如圖2飛所示，5根磁鐵棒32在消磁通道31內(nèi)沿縱向和橫向方向且相互平行地間隔排列，每?jī)筛噜彽拇盆F棒之間的間隔為粉末涂料通過的通道。磁鐵棒32的兩端分別適配插裝在兩側(cè)壁上的安裝孔33中，磁鐵棒32與消磁通道31的水平截面成一夾角a。夾角a的范圍為(T75度。磁鐵棒32的兩端分別沿其中軸線延伸并穿出消磁通道31外，使磁鐵棒32在其一端施加推力或者拉力作用下可沿其軸向移動(dòng)脫出安裝孔而實(shí)現(xiàn)磁鐵棒32拆卸。位于同一平面的幾根磁鐵棒32構(gòu)成鐵屑吸附層，從而在消磁通道31內(nèi)構(gòu)成沿消磁通道32縱向方向排布的兩個(gè)鐵屑吸附層。其中的兩根磁鐵棒32構(gòu)成上層鐵屑吸附層，另外三個(gè)磁鐵棒32構(gòu)成下層鐵屑吸附層，兩層鐵屑吸附層的磁鐵棒32錯(cuò)開布置，即兩層相鄰的鐵屑吸附層中的一個(gè)鐵屑吸附層的磁鐵棒與另一個(gè)的間隔互相對(duì)應(yīng)，這樣設(shè)置可以增加粉末涂料粉體與磁鐵棒接觸的機(jī)會(huì)，以盡可能去除粉體中鐵屑。磁鐵棒32為強(qiáng)力磁鐵或電磁鐵，且其外表面包覆包膜34。包膜34為塑料薄膜，并在不影響磁鐵磁效應(yīng)的前提下可以自由剝離，只需將包膜剝離即可完成磁鐵棒的清理。粉末涂料粗片料進(jìn)入片料粉碎分級(jí)裝置I粉碎篩分并通過排料裝置2進(jìn)入消磁裝置3內(nèi)，然后粉體在通過下降過程中與消磁裝置3中的磁鐵棒32接觸，粉體中的鐵屑在磁鐵棒32的強(qiáng)磁場(chǎng)作用下被吸附于磁鐵棒32表面，余下的粉體則進(jìn)入篩粉系統(tǒng)，稱量后包裝入庫(kù)。粉末涂料尤其是絕緣粉末涂料和高光流平粉末涂料經(jīng)消磁處理后，粉體純度提升，夕卜觀與性能均有明顯提高。
權(quán)利要求1.一種粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，包括片料粉碎分級(jí)裝置、排料裝置和篩分裝置，所述的片料粉碎分級(jí)裝置與排料裝置連接，排料裝置與篩分裝置連接，其特征在于，所述的排料裝置和篩分裝置之間設(shè)置有消磁裝置，用于除去粉末涂料粉體中夾雜的鐵屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的消磁裝置包括消磁通道和磁鐵棒，所述消磁通道為中空筒體，其上端口與排料裝置連接，而下端口與篩分裝置連接，所述磁鐵棒則間隔排列在消磁通道內(nèi)，每?jī)筛噜彽拇盆F棒之間的間隔為粉末涂料通過的通道，粉末涂料粉體自排料裝置排出進(jìn)入消磁裝置中，粉體中的鐵屑被所述磁鐵棒吸附去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述磁鐵棒間隔排列在消磁通道內(nèi)，磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，磁鐵棒的兩端固定在消磁通道的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的夾角為(Γ75度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述磁鐵棒沿所述消磁通道的縱向和橫向方向且相互平行地排布在消磁通道內(nèi)，位于同一平面的磁鐵棒構(gòu)成鐵屑吸附層，從而在所述消磁通道內(nèi)構(gòu)成沿消磁通道縱向方向排布的兩個(gè)以上鐵屑吸附層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的鐵屑吸附層為兩個(gè)以上時(shí)，下層鐵屑吸附層與上層鐵屑吸附層的磁鐵棒的數(shù)目不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的每?jī)蓪酉噜彽蔫F屑吸附層的磁鐵棒錯(cuò)開布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的磁鐵棒的兩端可拆卸地安裝在消磁通道側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的消磁裝置的消磁通道側(cè)壁上設(shè)置多對(duì)用于插裝磁鐵棒的安裝孔，所述的磁鐵棒的兩端分別適配插裝在相應(yīng)的安裝孔中，使磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，且磁鐵棒的兩端分別沿其中軸線延伸并穿出所述消磁通道外，使所述磁鐵棒在其一端施加推力或者拉力作用下沿其軸向移動(dòng)脫出安裝孔而實(shí)現(xiàn)磁鐵棒拆卸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，其特征在于，所述的磁鐵棒的外表面上包覆有一層可剝離的包膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末涂料片料的磨粉設(shè)備，包括片料粉碎分級(jí)裝置、排料裝置和篩分裝置，所述的片料粉碎分級(jí)裝置與排料裝置連接，排料裝置與篩分裝置連接，所述的排料裝置和篩分裝置之間設(shè)置鐵屑吸附裝置，用于除去粉末涂料粉體中夾雜的鐵屑。當(dāng)粉料從排料裝置中排出，在自上而下經(jīng)過鐵屑吸附裝置的過程中，鐵屑被吸附，從而去除夾雜在粉體中的鐵屑，從而提升了粉末涂料的純度、涂膜外觀和涂層的絕緣性能。
文檔編號(hào)B02C23/10GK202860670SQ20122050459
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者胡百九, 高慶福, 鄧劍輝, 史中平, 楊璠, 顧宇昕, 張捷 申請(qǐng)人:廣州擎天實(shí)業(yè)有限公司, 中國(guó)電器科學(xué)研究院有限公司