專利名稱：牦牛納米骨粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及牦牛納米骨粉的加工方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鮮骨的化學(xué)成分中，水分占40 % 50 %，膠原蛋白占20 % 30 %，無機質(zhì)約占 20% (主要是鈣和磷)。鮮骨中還含有大量的鈣磷鹽、鎂、鈉、鐵、鋅、鉀、氟鹽和檸檬酸鹽等， 礦質(zhì)元素是鮮肉的數(shù)倍。牦牛是青藏高原的特色物種之一，大都繁衍生息在青藏高原海拔在3000米以上的高寒地區(qū)。牦牛因長期生活在無污染的天然高寒地帶，牦牛全身都具有深度開發(fā)價值， 其中占牦牛軀體總生物量1/3的骨骼營養(yǎng)豐富，不僅含有豐富的鈣質(zhì)，還含有骨蛋白、骨多肽、骨多糖，以及磷、鎂、錳、鋅、銅等骨生長必需的全骨營養(yǎng)素。用牦牛骨制成的納米骨粉是安全無毒、營養(yǎng)效果好的鈣源，有助于解決我國人民普遍存在的缺鈣問題，是防病、治病的有效途徑。牦牛骨雖然含有豐富的鈣源，是一項豐富的營養(yǎng)資源，但是由于含有剛性、柔性、韌性等多種性質(zhì)的組織，所以目前較難全面加工利用。它必須通過系列加工方法，將牦牛骨粉碎到一定細度才能在食品和功能性食品領(lǐng)域得到應(yīng)用。納米粉碎的目的一是改善口感，納米粉碎后的粉體手感細膩柔滑，無牙磣感。二是增加吸收率，納米粉碎后的粉體由于粒度極細，易被腸胃消化吸收。本發(fā)明加工制備的牦牛納米骨粉是以西藏牦牛鮮骨為原料，經(jīng)清洗、蒸煮、烘干、 一級粉碎、二級粉碎、超微氣流粉碎、脫水等一系列精細加工工藝而成，含骨鈣粒徑遠遠小于人體可吸收利用粒徑標準，可被人體直接吸收利用；除高骨鈣含量外，同時富含氨基酸、 維生素及人體所必須的微量元素，且骨香味濃郁，耐高溫，溶解性極好。本發(fā)明可有效利用牦牛骨這一珍稀物種，有助于青藏高原特色物種牦牛骨的綜合開發(fā)，具有良好的發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可生產(chǎn)出營養(yǎng)豐富、口感佳、易吸收牦牛納米骨粉的加工方法， 其粒徑分布峰值在IOOnm 300nm。本發(fā)明的方法，其特征在于，包括下列步驟(1)牦牛骨清洗以牦牛骨為原料，清洗去除雜物、毛皮、血污等；(2)蒸煮將清洗好的牦牛骨進行高壓蒸煮，蒸煮溫度為150°C 180°C，壓力 0. 5Mpa-0. 8Mpa,時間 Ih 2h ；(3)烘干在50°C 70°C溫度下，烘干IOmin 30min，脫去牦牛骨表面附著的水分。2. 一級粉碎利用機械粉碎機將上述牦牛骨粉碎IOmin 30min，獲得牦牛骨粉粒 200 μ m ~ 500 μ m。3. 二級粉碎將上述牦牛骨粉采用GNM系列骨泥磨研磨15min 30min，溫度 65°C 75°C，牦牛骨粉粒度達到IOOym以下。
4.超微氣流粉碎在室溫下，利用氣流粉碎上述牦牛骨粉，空氣壓力 0. 6Mpa-0. 85Mpa，氣固比為2 1-3 1，牦牛納米骨粉粒徑達到IOOnm 300nm。5.脫水采用70°C 80°C熱風(fēng)干燥，得到含水量小于2%的牦牛納米骨粉成品。本發(fā)明提供的上述生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1.本發(fā)明以牦牛骨為原料制取牦牛納米骨粉，具有資源獨特、無污染特點，符合國際市場倡導(dǎo)的“綠色消費”的觀念，市場競爭優(yōu)勢顯著。2.本發(fā)明采用超微氣流粉碎技術(shù)制取牦牛納米骨粉，產(chǎn)品粒徑達到IOOnm 300nm，分散均勻，口感佳，可被人體直接吸收利用。3.本發(fā)明工藝簡單，易于操作，有助于牦牛骨的綜合開發(fā)，具有良好的發(fā)展前景。


附圖為以牦牛骨為原料，經(jīng)清洗、蒸煮、烘干、一級粉碎、二級粉碎、超微氣流粉碎、 脫水等工藝，獲得牦牛納米骨粉成品的工藝路線。
具體實施例方式以下將參照實例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但本發(fā)明不限于此具體實例。實施例1.選取西藏牦牛骨證8，清洗去除雜物、毛皮、血污等。將清洗好的牦牛骨進行高壓蒸煮，蒸煮溫度為150°C，壓力0. 6Mpa,時間1.證。之后在60°C下烘干lOmin。利用機械粉碎機將上述牦牛骨粉碎15min，獲得牦牛骨粉粒徑在200 μ m 500 μ m。采用GNM系列骨泥磨研磨15min，溫度65°C 75°C，牦牛骨粉粒度達到IOOym以下。在室溫下，利用氣流粉碎上述牦牛骨粉，空氣壓力0.6Mpa，氣固比為2 1。采用70°C 80°C熱風(fēng)干燥，得到牦牛納米骨粉粒徑達到IOOnm 300nm，含水量1. 53%。實施例2.選取西藏牦牛骨20kg，清洗去除雜物、毛皮、血污等。將清洗好的牦牛骨進行高壓蒸煮，蒸煮溫度為160°C，壓力0. 6Mpa,時間1.證。之后在60°C下烘干20min。利用機械粉碎機將上述牦牛骨粉碎20min，獲得牦牛骨粉粒徑在200 μ m 500 μ m。采用GNM系列骨泥磨研磨20min，溫度65-75°C，牦牛骨粉粒度達到IOOym以下。在室溫下，利用氣流粉碎上述牦牛骨粉，空氣壓力0.7Mpa，氣固比為2 1.5。采用70°C 80°C熱風(fēng)干燥，得到牦牛納米骨粉粒徑達到IOOnm 300nm，含水量1. 66%。實施例3.選取西藏牦牛鮮骨100kg，清洗去除雜物、毛皮、血污等。將清洗好的牦牛骨進行高壓蒸煮，蒸煮溫度為180°C，壓力0. 6Mpa，時間1.釙。之后在65°C下烘干20min。利用機械粉碎機將上述牦牛骨粉碎30min，獲得牦牛骨粉粒徑在200 μ m 500 μ m。采用GNM系列骨泥磨研磨25min，溫度65°C 75°C，牦牛骨粉粒度達到IOOym以下。在室溫下，利用氣流粉碎上述牦牛骨粉，空氣壓力0.7Mpa，氣固比為3 1。采用70°C 80°C熱風(fēng)干燥，得到牦牛納米骨粉粒徑達到IOOnm 300nm，含水量1. 75%。
權(quán)利要求
1.一種牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于選取牦牛骨，經(jīng)清洗、蒸煮、烘干、一級粉碎、二級粉碎、超微氣流粉碎、脫水等工藝，獲得牦牛納米骨粉成品，粒徑達到IOOnm 300nmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于牦牛骨高壓蒸煮溫度為 150°C 180°C，壓力 0. 5Mpa 0. 8Mpa，時間 Ih 2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于在50°C 70°C溫度下，烘干IOmin 30min，脫去牦牛骨表面附著的水分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于一級粉碎利用機械粉碎機，粉碎IOmin 30min，獲得牦牛骨粉粒徑在200 μ m 500 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于二級粉碎采用GNM 系列骨泥磨研磨15min 30min，溫度65°C 75°C，牦牛骨粉粒度達到IOOym以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于在室溫下，利用氣流粉碎上述牦牛骨粉，空氣壓力0. 6Mpa 0. 85Mpa，氣固比為2 1 3 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牦牛納米骨粉的加工方法，其特征在于牦牛納米骨粉 70°C 80°C熱風(fēng)干燥，產(chǎn)品含水量小于2%。
全文摘要
本發(fā)明提供了牦牛納米骨粉的加工方法。該方法包括以下生產(chǎn)步驟選取牦牛骨，經(jīng)清洗、蒸煮、烘干、一級粉碎、二級粉碎、超微氣流粉碎、脫水等工藝，獲得牦牛納米骨粉成品。牦牛納米骨粉產(chǎn)品粒徑達到100-300nm，分散均勻，口感佳，易吸收，同時可以作為食品營養(yǎng)添加劑廣泛地應(yīng)用于肉制品、糕點和調(diào)味品等食品中。
文檔編號A23P1/06GK102429249SQ20111042889
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者王秀英 申請人:西藏金稞集團有限責(zé)任公司