專利名稱：粉體微?；心シ稚⒃O備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨分散設備，特別是涉及一種粉體微粒化研磨分散設備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今科技發(fā)展中，將微粒固體均勻地分散參雜于水溶液中的技術(shù)，已是許多基礎(chǔ)工業(yè)與科技業(yè)發(fā)展中相當重要的技術(shù)，例如油墨、染料、農(nóng)藥，甚至是醫(yī)療上所使用的藥物的微?；?，可借由此微?；夹g(shù)，提高整個產(chǎn)品的使用效率。
如圖1所示，為一般粉體微?；心C，該研磨機大致包含一研磨筒體21、一蓋設于研磨筒體21上方的封蓋22，及一插裝于研磨筒體21內(nèi)的攪拌機構(gòu)23。該研磨筒體21具有一開口朝上而可容置原料顆粒(圖未示)與研磨介質(zhì)(圖未示)的研磨室210。該封蓋22包括一蓋設于該研磨筒體21上方且具有一連通研磨室210的組裝孔220的蓋本體221，及一固設于該蓋本體221的組裝孔220周緣的環(huán)狀橡膠軸封222。研磨介質(zhì)可以是鋼珠、玻璃珠或其它硬質(zhì)材料制成的珠體。
該研磨機開始作動時，該攪拌機構(gòu)23會高速自轉(zhuǎn)而攪動原料顆粒與研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)于研磨室210中高速位移并撞擊研磨待原料顆粒，使原料粒徑逐漸變小并分散，而變成所需的微粒成品，并借由套設于該轉(zhuǎn)軸231周圍的軸封222，防止微粒成品與研磨介質(zhì)經(jīng)由組裝孔220外漏。研磨完成后，再將封蓋22打開并將成品取出。
由于在研磨過程中，該轉(zhuǎn)軸231會以相當高的轉(zhuǎn)速相對該軸封222轉(zhuǎn)動，而在長時間高速轉(zhuǎn)動磨擦的情況下，會使該軸封222持續(xù)處于高溫狀態(tài)，使軸封22極易損壞，而會造成粉體成品外漏。為解決此問題，目前已有業(yè)者直接將該橡膠軸封222更改為具有冷卻功能的機械式軸封(圖未示)，雖可避免一般軸封222的高溫與外漏問題，但是因機械軸封的結(jié)構(gòu)精密而成本高，所以會使整個研磨機的制造成本偏高。
另外，當要大量制造微粒成品時，通常需要采用具有較大研磨室210的大型研磨筒體21，造成研磨機成本較高。且當一批微粒成品研磨完成后，每次皆須打開封蓋22來將微粒成品取出，然后才再將下一批原料顆粒再放入研磨室210中，相當費時且不便
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種方便使用且可防止原料顆粒外漏的粉體微?；心シ稚⒃O備。
一種粉體微?；心シ稚⒃O備，適用于搭配研磨介質(zhì)來研磨原料顆粒，本實用新型的特征在于包含一研磨筒機構(gòu)、一組裝于該研磨筒機構(gòu)上方的上蓋、一插裝于該上蓋中的攪拌機構(gòu)，及一設置于該研磨筒機構(gòu)中的過濾機構(gòu)。該研磨筒機構(gòu)具有一開口朝上而用以容置研磨介質(zhì)與原料顆粒的研磨室，及分別用以供原料顆粒進入與排出研磨室的一進料孔與一排料孔。該攪拌機構(gòu)包括一可沿自身軸線樞轉(zhuǎn)地直立插裝于該上蓋中并延伸入研磨室的轉(zhuǎn)軸、多數(shù)個間隔套固于該轉(zhuǎn)軸上且用來攪拌研磨室中的研磨介質(zhì)與原料顆粒的攪拌片，及一套固于轉(zhuǎn)軸上并可被連動而產(chǎn)生阻擋原料顆粒往上通過上蓋的氣流的扇葉座。該過濾機構(gòu)是設置于該研磨室中且遮蔽于該排料孔朝內(nèi)開口處，并具有多數(shù)個預定大小且分別與排料孔連通而只供原料顆粒通過的過濾間隙。
本實用新型的優(yōu)點是可防止原料顆粒外漏，而使研磨室中的物質(zhì)能夠在一較低溫狀態(tài)，可確保微粒成品的研磨品質(zhì)與效率。所以的確非常實用與進步。


下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型粉體微粒化研磨分散設備的進行詳細說明，附圖中圖1是一般粉體微?；心C的側(cè)視剖面圖；圖2是本實用新型粉體微粒化研磨分散設備的一實施例的側(cè)視剖面圖；圖3是該實施例的立體分解圖；圖4是該實施例的局部放大側(cè)視剖面圖。
具體實施方式
如圖2～4所示，本實用新型粉體微?；心シ稚⒃O備的實施例包含一研磨筒機構(gòu)3、一組裝于該研磨筒機構(gòu)3中的過濾機構(gòu)4、一組裝于該研磨筒機構(gòu)3與過濾機構(gòu)4上方的上蓋5，及一插裝于該研磨筒機構(gòu)3中的攪拌機構(gòu)6。且該研磨筒機構(gòu)3具有一開口朝上的研磨室301，及分別與該研磨室301連通而可供待研磨的原料顆粒(圖未示 )進出研磨室301的一進料孔302與一排料孔303。
該研磨筒機構(gòu)3包括一開口朝上的外筒31、一開口朝上地同軸組裝于該外筒31中并與該外筒31相配合界定出一中空冷卻水道304的內(nèi)筒32，及一開口朝上地組裝于該內(nèi)筒32中并與該內(nèi)筒32相配合界定出該研磨室301的內(nèi)襯筒33。
該外筒31是呈圓筒狀，具有一外筒體部311，及一突設于外筒體部311底壁頂面中心的突出部312。且外筒體部311具有上、下間隔且分別貫穿其內(nèi)、外周面而分別與該冷卻水道304連通的一出水孔313與進水孔314。
該內(nèi)筒32具有一開口朝上地設置于外筒體部311中且靠抵于突出部312頂端的內(nèi)筒體部321、一封閉該外筒體部311開口地徑向突設于內(nèi)筒體部321外周緣頂端并往上延伸的環(huán)狀組接部322，及一突設于該內(nèi)筒體部321外周面并靠抵于該外筒體部311內(nèi)周面且由下往上螺旋環(huán)繞的條狀突條部323。且該內(nèi)筒體部321、組接部322、突條部323與該外筒31相配合界定出該冷卻流道304，而該冷卻流道304是呈由內(nèi)筒體部321底面往上螺旋環(huán)繞的螺旋狀，并以其頂、底端分別與該外筒31的出水孔311和進水孔312連通。而該排料孔303是左右延伸地形成于該組接部322的內(nèi)、外周面間，而可供原料顆粒排出該研磨室301。
該內(nèi)襯筒33是組裝靠抵于內(nèi)筒體部321的內(nèi)表面，而與該內(nèi)筒32的環(huán)狀組接部322相配合界定出該研磨室301。該內(nèi)襯筒33具有一靠抵于內(nèi)筒體部321朝上內(nèi)表面的圓形研磨底壁331，及一自該研磨底壁331周緣往上延伸并靠抵于該內(nèi)筒體部321內(nèi)周面的研磨圍壁332。且該內(nèi)襯筒33的研磨底壁331頂面凹陷有一環(huán)繞其中心軸線的環(huán)狀球面槽333，而該研磨圍壁332內(nèi)周面亦凹陷有多數(shù)個上、下間隔的環(huán)狀球面槽334。該進料孔302是自該外筒31底面沿中心軸線往上延伸貫穿外筒31的外筒體部311與突出部312、內(nèi)筒32的內(nèi)筒體部321，及內(nèi)襯筒33的研磨底壁331，而可供原料顆粒進入該研磨室301。
該過濾機構(gòu)4是組裝固定于該內(nèi)筒體部321頂面，且遮蔽于該排料孔303的內(nèi)側(cè)開口處。包括一同軸靠抵于該內(nèi)筒體部321與內(nèi)襯部33的研磨圍壁332頂面的中空底環(huán)41、多數(shù)個上下間隔地對稱疊置于該底環(huán)41上方的限位環(huán)42、多數(shù)個上下間隔對稱地分別疊置于該底環(huán)41與限位環(huán)42間的墊片43，及四間隔對稱地往下延伸貫穿墊片43、限位環(huán)42與該底環(huán)41并插裝固定于內(nèi)筒體部321頂面的插銷44。
其中，該底環(huán)41的內(nèi)周面411底緣的內(nèi)徑是與該內(nèi)襯筒33的內(nèi)徑相等，且其內(nèi)周面411具有一自底緣往內(nèi)并往上傾斜延伸，而使內(nèi)徑逐漸束縮的限位部412。限位環(huán)42與墊片43相配合界定出多數(shù)個上、下間隔且分別位于兩限位環(huán)42間的過濾間隙40，過濾間隙40的高度是與墊片43的厚度相對應，且分別連通于該排料孔303與研磨室301間，而只能供原料顆粒通過。
該上蓋5包括一組裝固定于該內(nèi)筒32的組接部322頂端且內(nèi)徑較該組接部322小的環(huán)狀抵接環(huán)部51、四間隔對稱地突設于抵接環(huán)部51底面并分別對應套置于該插銷44上端部的定位突部52、一自該抵接環(huán)部51內(nèi)周緣同軸往上延伸的環(huán)狀軸套部53，及一自該抵接環(huán)部51內(nèi)周緣同軸斜下延伸且內(nèi)徑逐漸束縮的環(huán)狀束縮部54。該上蓋5與研磨筒部3組裝時，是透過螺接柱(圖未示)將該抵接環(huán)部51鎖固于該內(nèi)筒32的組接部322頂面，并使定位突部52向下抵接于限位環(huán)42頂面，間接使底環(huán)41往下抵壓該內(nèi)襯筒33，使其限位于內(nèi)筒32中。但是實施時不以此為限。
該攪拌機構(gòu)6包括一可樞轉(zhuǎn)地直立插裝于該軸套部53與束縮部54中并往下延伸入研磨室301的轉(zhuǎn)軸61、多數(shù)個上下間隔地套固于該轉(zhuǎn)軸61上且位于該研磨室301中的攪動葉片62，及一同軸套固于該轉(zhuǎn)軸61上且位于該軸套部53中的直立扇葉座63。每一攪動葉片62具有一可被轉(zhuǎn)軸61連動樞轉(zhuǎn)地的基板部621，及多數(shù)個間隔突設于該基板部621頂面的凸板部622。該扇葉座63可被該轉(zhuǎn)軸61連動樞轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生往下流經(jīng)束縮部54而進入該研磨室301中的氣流。在本實施例中，該攪拌機構(gòu)6的轉(zhuǎn)軸61會跟一驅(qū)動裝置(圖未示)組接，并透過該驅(qū)動裝置的驅(qū)動，而使轉(zhuǎn)軸61沿自身軸線樞轉(zhuǎn)。攪動葉片62的數(shù)量與該內(nèi)襯筒33的球面槽333數(shù)量相等，且分別對稱設置于球面槽333高度位置，但是實施時不以此為限。
該粉體微?；心シ稚⒃O備使用時，需先于該研磨室301中加入預定比例的研磨介質(zhì)(圖未示)，且該研磨介質(zhì)的粒徑大于過濾機構(gòu)4的過濾間隙40。然后再將該上蓋5與該攪拌機構(gòu)6組裝固定于該研磨筒機構(gòu)3上。在本實施例中，會再于該研磨筒機構(gòu)3外設置一組接于進料孔302與該排料孔303間的原料顆粒供應筒(圖未示)，使待研磨的原料顆?？芍苯咏?jīng)由該進料孔302而持續(xù)進入研磨室301，并使已被研磨后的微粒成品可經(jīng)由排料孔303再排回至供應筒。在本實施例中，研磨介質(zhì)為鋼珠、玻璃珠或者是高硬度材料制成的珠體。
當原料顆粒持續(xù)被送入研磨室301后，便可啟動驅(qū)動裝置，使該轉(zhuǎn)軸61持續(xù)高速樞轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌葉片62同步樞轉(zhuǎn)，借由攪拌葉片62的凸板部622不斷地高速攪動研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)能夠不斷地撞擊并研磨打散原料顆粒。并借由內(nèi)襯筒33的球面槽333、334設計，使研磨介質(zhì)、原料顆粒可沿球面槽333、334的圓弧面弧度，在攪動葉片62與球面槽333、334間產(chǎn)生循環(huán)擾動，進而大幅提高研磨介質(zhì)的研磨效率。但是實施時，球面槽333、334設置位置與外型可依需要而更改。
在研磨過程中，粒徑逐漸變小且質(zhì)量便輕的微粒成品會逐漸被剛注入研磨室301內(nèi)的新原料顆粒往上推擠位移，此時該扇葉座63產(chǎn)生的往下的氣流力量，會迫使位于扇頁座63正下方的原料顆粒與微粒成品往研磨室301周圍位移并進入過濾間隙40中，而無法繼續(xù)往上位移進入上蓋5的軸套部53中，使得料顆粒與微粒成品可經(jīng)由該排料孔303而再排回至原料供應筒內(nèi)。然后再經(jīng)由進料孔302進入研磨室301中繼續(xù)循環(huán)研磨，直至微粒成品的粒徑已達所需大小。
另外，研磨介質(zhì)沿著球面槽333的圓弧表面往上循環(huán)擾動時，可借由該過濾機構(gòu)4的底環(huán)41的內(nèi)周面411的限位部412斜上往內(nèi)延伸的設計，使大部分研磨介質(zhì)往上位移時會因與該限位部412碰觸而被限位，無法繼續(xù)往上位移，部分隨著微粒成品上移的研磨介質(zhì)會因外徑大于研磨間隙40而被阻擋于外。
實施時，可借由上蓋5的束縮部54內(nèi)徑逐漸束縮的設計，可使氣流力量集中，但是該束縮部54并非必要。該過濾機構(gòu)4的底環(huán)41與限位環(huán)42的外形不以環(huán)狀為限，可設計成只足以遮蔽該排料孔303的大小便可。
為避免研磨介質(zhì)與原料顆粒在攪動葉片62的高速攪動下產(chǎn)生高溫，可持續(xù)地將冷卻液(圖未示)自外筒31的進水孔314打入冷卻水道304中，借由冷卻液自該冷卻水道304底端盤旋至頂端的過程中，不斷地將傳導至內(nèi)筒3外側(cè)面的熱量帶走，而自該出水孔313排出。因此，可使內(nèi)筒32溫度降低，間接使研磨室301內(nèi)的溫度降低，使得研磨介質(zhì)與原料顆?？稍谘心ミ^程中，維持在一較低溫狀態(tài)，以確保研磨品質(zhì)。實施時，該內(nèi)筒32的突條部323并非必要，可使該冷卻水道304呈環(huán)繞于內(nèi)筒體部321外的環(huán)狀。另外，該外筒31亦非必要，也就是，該研磨筒機構(gòu)3可不設置該冷卻水道304。實施時，該冷卻水道304的外形并不以此型態(tài)為限。
綜觀上述，透過該攪拌機構(gòu)6的轉(zhuǎn)軸61與扇葉座63，及該上蓋5的軸套部53與束縮部54的結(jié)構(gòu)設計，可使位于研磨室301中的原料顆粒無法在研磨過程中進入軸套部53中，并迫使原料顆粒經(jīng)由過濾間隙40與排料孔303排出，而不會經(jīng)由上蓋5外漏。且因扇葉座63在轉(zhuǎn)動過程中沒有與其它構(gòu)件產(chǎn)生摩擦，所以不會有以往軸封222因高溫損毀而造成原料顆?；蛭⒘３善吠饴┑膯栴}。
另外，借由于該進料孔302與排料孔303間設置一原料供應筒的設計，可在整個研磨過程中，不斷的將原料顆粒持續(xù)送入研磨室301中研磨，并將粒徑變小的微粒成品再排回原料供應筒中，利用此循環(huán)研磨設計，便可大量制造所需的微粒成品。
形成于外筒31與內(nèi)筒32間的冷卻水道304，可透過冷卻液的流動，來散除在研磨過程中產(chǎn)生的熱量，進而使研磨室301中的物質(zhì)能夠在一較低溫狀態(tài)，可確保微粒成品的研磨品質(zhì)與效率。所以的確非常實用與進步。
權(quán)利要求1.一種粉體微粒化研磨分散設備，適用于搭配研磨介質(zhì)來研磨原料顆粒，其特征在于該研磨分散設備包含一研磨筒機構(gòu)、一蓋設于該研磨筒機構(gòu)上方的上蓋、一插裝于上蓋上且延伸入研磨筒機構(gòu)中的攪拌機構(gòu)，及一設置于該研磨筒機構(gòu)中的過濾機構(gòu)，該研磨筒機構(gòu)具有一開口朝上而用以容置研磨介質(zhì)與原料顆粒的研磨室，及分別用以供原料顆粒進入與排出研磨室的一進料孔與一排料孔，該攪拌機構(gòu)包括一可沿自身軸線樞轉(zhuǎn)地直立插裝于該上蓋中并延伸入研磨室的轉(zhuǎn)軸、多數(shù)個間隔套固于該轉(zhuǎn)軸上且用來攪拌研磨室中的研磨介質(zhì)與原料顆粒的攪拌片，及一套固于轉(zhuǎn)軸上并可被連動而產(chǎn)生阻擋原料顆粒往上通過上蓋的氣流的扇葉座，該過濾機構(gòu)是設置于該研磨室中且遮蔽于該排料孔朝內(nèi)開口處，并具有多數(shù)個預定大小且分別與該排料孔連通而只供原料顆粒通過的過濾間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該研磨筒機構(gòu)包括一開口朝上的內(nèi)筒，及一組裝于該內(nèi)筒中且并與內(nèi)筒相配合界定出該研磨室的內(nèi)襯筒，該排料孔是形成于該內(nèi)筒周壁并與該研磨室連通，該進料孔是貫穿形成于該內(nèi)襯筒與內(nèi)筒中。
3.如權(quán)利要求2所述的粉體微?；心シ稚⒃O備，其特征在于該上蓋包括一組裝于該內(nèi)筒頂端的環(huán)狀抵接環(huán)部，及一自該抵接環(huán)部內(nèi)周緣往上延伸的軸套部，該攪拌機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸便是可樞轉(zhuǎn)地直立插裝于該軸套部中并延伸入該研磨室內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該上蓋還包括一自該抵接環(huán)部內(nèi)周緣斜下延伸而內(nèi)徑逐漸束縮且環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸的束縮部。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該過濾機構(gòu)包括多數(shù)個上、下間隔地設置于內(nèi)筒的內(nèi)周面且遮蔽于該排料孔的朝內(nèi)開口處的限位板，及多數(shù)個設置于兩相鄰限位板間且分別與限位板相配合界定出連通研磨室與排料孔的過濾間隙的墊片。
6.如權(quán)利要求5所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該內(nèi)筒包括一開口朝上并套置于該內(nèi)襯筒外的內(nèi)筒體部，及一徑向突設于該內(nèi)筒體部外周緣并往上延伸而用以和該上蓋組接的組接部，該排料孔是形成于該組接部內(nèi)、外周面間周，限位板與墊片便是上下疊接于該內(nèi)筒體部上方。
7.如權(quán)利要求6所述的粉體微?；心シ稚⒃O備，其特征在于限位板是呈上、下間隔對稱的環(huán)板狀。
8.如權(quán)利要求6所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該過濾機構(gòu)還包括一靠抵于該內(nèi)筒體部頂面的環(huán)狀底環(huán)，且該底環(huán)內(nèi)周面具有一斜上往內(nèi)延伸的限位部，限位板與墊片是上下疊接于該底環(huán)頂面。
9.如權(quán)利要求2所述的粉體微?；心シ稚⒃O備，其特征在于該內(nèi)襯筒具有一抵接于內(nèi)筒朝上內(nèi)壁面的研磨底壁，及一自該研磨底壁周緣往上延伸并靠抵于該內(nèi)筒內(nèi)周面的研磨圍壁，且該研磨底壁頂面凹陷有一環(huán)繞其中心的環(huán)狀球面槽。
10.如權(quán)利要求9所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該內(nèi)襯筒的研磨圍壁內(nèi)壁面凹陷有多數(shù)個上、下相連的環(huán)狀球面槽。
11.如權(quán)利要求9所述的粉體微?；心シ稚⒃O備，其特征在于該進料孔是自該內(nèi)筒底面往上延伸貫穿該內(nèi)筒與該內(nèi)襯筒的研磨底壁而與該研磨室連通。
12.如權(quán)利要求2所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該研磨筒機構(gòu)還包括一開口朝上地套置于內(nèi)筒外的外筒，且該外筒與內(nèi)筒相配合界定出一容置有冷卻液的冷卻水道，而該外筒具有分別與冷卻水道連通而分別可供冷卻液進、出冷卻水道的一進水孔與一出水孔，該進料孔便是自該外筒外表面延伸貫穿該外筒、內(nèi)筒與內(nèi)襯筒而連通該研磨室。
13.如權(quán)利要求12所述的粉體微粒化研磨分散設備，其特征在于該內(nèi)筒具有一開口朝上地套置于內(nèi)襯筒外并設置于該外筒中的內(nèi)筒體部，及一徑向突設于內(nèi)筒體部外周緣且封閉外筒的開口的組接部，該上蓋便是組裝固定于該組接部頂端，且該內(nèi)筒體部與組接部和該外筒相配合界定出該冷卻水道。
14.如權(quán)利要求13所述的粉體微?；心シ稚⒃O備，其特征在于該外筒的進水孔與出水孔是上、下間隔地分別貫穿其內(nèi)外周面，而該內(nèi)筒還具有一由下往上螺旋環(huán)繞于該內(nèi)筒體部外周面并抵接于該外筒內(nèi)周面的突條部，而該冷卻水道是呈由下往上螺旋環(huán)繞的螺旋狀且頂、底端分別和出水孔與進水孔連通。
15.如權(quán)利要求14所述的粉體微?；心シ稚⒃O備，其特征在于該進料孔是自該外筒底面往上延伸貫穿該外筒、內(nèi)筒體部與內(nèi)襯筒而連通該研磨室。
專利摘要本實用新型公開了一種粉體微?；心シ稚⒃O備，包含一研磨筒機構(gòu)、一上蓋、一攪拌機構(gòu)，及一過濾機構(gòu)。研磨筒機構(gòu)具有一研磨室。攪拌機構(gòu)包括一插裝于上蓋中的轉(zhuǎn)軸、多數(shù)個套固于轉(zhuǎn)軸上而可用以攪拌研磨介質(zhì)與原料顆粒的攪拌片，及至少一套固于轉(zhuǎn)軸上并可產(chǎn)生阻擋原料顆粒往上通過上蓋的氣流的扇葉座。該過濾機構(gòu)是設置于該研磨室中且遮蔽于一排料孔的朝內(nèi)開口，并具有多數(shù)個預定大小且分別連通于排料孔與研磨室間的過濾間隙。借由扇葉座產(chǎn)生朝向研磨室的氣流，可迫使原料顆?；蛭⒘３善方?jīng)由過濾間隙與排料孔排出，而無法經(jīng)上蓋與轉(zhuǎn)軸間的空隙外漏。
文檔編號B02C7/02GK2805918SQ200520114
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者邱家淼, 陳成家 申請人:富強鑫精密工業(yè)股份有限公司