專(zhuān)利名稱(chēng)：加工豬胃容物為飼料原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工飼料的方法；具體地說(shuō)，涉及一種加工豬胃容物為飼料原料的方法。
背景技術(shù)：
豬胃容物，即豬屠宰后胃中所有物質(zhì)的總稱(chēng)。目前，許多集約化屠宰場(chǎng)是將豬胃容物用自來(lái)水沖洗后，通過(guò)排污池處理。有些小型屠宰場(chǎng)是將豬胃容物用自來(lái)水沖洗后，直接排放到河流、水庫(kù)、湖泊中。上述對(duì)豬胃容物的處理方法存在下列問(wèn)題一方面是嚴(yán)重地污染水源和環(huán)境，另一方面也浪費(fèi)了資源，同時(shí)，在通過(guò)排污池處理時(shí)，也增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
目前，也有將豬胃容物取出后直接潑撒到魚(yú)塘中，作為肥料肥水。這固然利用了一部分資源，但沒(méi)有充分利用豬胃容物的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，而且?guī)?lái)的衛(wèi)生問(wèn)題不能忽視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提供一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，即充分利用豬胃容物的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，對(duì)資源進(jìn)行有效利用，不僅可以變廢為寶，而且可以保護(hù)環(huán)境，同時(shí)，也是符合我國(guó)大力提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施達(dá)到的，如圖1，即本發(fā)明有下列加工工藝流程①收集1，收集豬的胃容物應(yīng)全部來(lái)自定點(diǎn)大型屠宰場(chǎng)，所有的豬只必須經(jīng)過(guò)國(guó)家動(dòng)物檢疫部門(mén)檢驗(yàn)無(wú)疫??；②酶解2，將豬胃容物和豬胃中本身含有的蛋白酶直接混合，溫度在30-50℃條件下完成；③滅菌3，將酶解完畢的豬胃容物通過(guò)管道輸送到密封的儲(chǔ)存罐滅菌；滅菌條件溫度為125-135℃，氣壓為2.8-3.2個(gè)大氣壓，滅菌時(shí)間為8-12分鐘；④干燥4，干燥后的豬胃容物水分小于10％；⑤粉碎5，用粉碎機(jī)粉碎；⑥混合6，將收集的500-1000頭豬胃容物經(jīng)過(guò)酶解、滅菌、干燥、粉碎后的干物質(zhì)，用混合機(jī)進(jìn)行一次混合；之所以這樣，是因?yàn)槊款^豬胃容物相互間存在著一定的差異，將一定數(shù)量的豬胃容物進(jìn)行混合，可保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性；⑦包裝7，用一種內(nèi)、外層有膜的牛皮紙包裝，防潮防雨。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①本發(fā)明將豬的胃容物重新收集，作為飼料原料，既保護(hù)了環(huán)境，又充分利用了胃容物的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，變廢為寶。
②本發(fā)明采用酶解的方式，充分利用豬胃蛋白酶的功效，提高豬胃容物的消化吸收利用率。
③本發(fā)明采用滅菌的方法，殺死豬胃容物中的細(xì)菌和病毒，保證了豬胃容物的安全。
④本發(fā)明采用干燥的方法，除去水分，使生產(chǎn)的成品易儲(chǔ)藏。
由于本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)，因此有著廣泛的應(yīng)用前景。


圖1—本發(fā)明加工工藝流程圖。
其中1—收集；2—酶解；3—滅菌；4—干燥；5—粉碎；6—混合；7—包裝。
具體實(shí)施例方式
一、干燥4是本發(fā)明中最重要的加工工藝。
方法1、自然干燥將豬胃容物收集1、酶解2、滅菌3后的物料，讓其在太陽(yáng)光的照射下自然曬干。
方法2、硫化床干燥將物料輸送到振動(dòng)硫化床干燥器中干燥。振動(dòng)硫化床干燥器是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在指定方向的激振力作用下運(yùn)行，床底輸入的熱風(fēng)使物料處于硫化狀態(tài)，熱風(fēng)溫度為180-200℃，物料與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)過(guò)程，在排料端送入冷風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干料由排料口排出，干燥后水分小于10％。
方法3、滾筒干燥滾筒干燥由滾筒破碎干燥機(jī)完成，物料由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)，干燥時(shí)的溫度為120-150℃，干燥后水分小于10％。
方法4、噴霧干燥噴霧干燥有壓力和離心兩種噴霧干燥方法，使用壓力噴霧干燥機(jī)或離心噴霧干燥機(jī)，通入180-200℃的熱空氣，完成干燥。其特點(diǎn)是比表面積大，干燥時(shí)間短，干燥后的水分小于10％。
方法5、氣流干燥。氣流干燥由氣流干燥機(jī)完成，它是利用高速熱氣流，使被干燥物料懸浮其中，物料與熱空氣充分接觸，形成導(dǎo)熱、對(duì)流和熱輻射的熱交換過(guò)程，干燥溫度為120-200℃。這種方法干燥時(shí)間短，氣、固接觸充分，干燥迅速，干燥后水分小于10％。
方法6、管束干燥。
管束干燥由管束干燥機(jī)完成，它利用熱傳導(dǎo)和熱輻射原理，將蒸汽通過(guò)換熱管壁把熱量傳向另一側(cè)的被干物料。通過(guò)管子上鏟子攪拌和推動(dòng)，使物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口排出，汽化后的水分由風(fēng)機(jī)或自然排出，干燥時(shí)的溫度為120-200℃，干燥后水分小于10％。
二、檢測(cè)結(jié)果本發(fā)明按照?qǐng)D1加工工藝流程在河南漯河進(jìn)行了試生產(chǎn)，并將產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果如下

說(shuō)明武漢恩彼生物科技有限公司和國(guó)家飼料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(武漢)檢驗(yàn)方法采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即粗蛋白的檢驗(yàn)方法GB/T6432-1994 水分的檢測(cè)方法GB/T6432-1986粗灰分的檢驗(yàn)方法GB/T6439-1992 鹽分的檢測(cè)方法GB/T6438-199權(quán)利要求
1.一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于有下列加工工藝流程①收集(1)，收集豬的胃容物應(yīng)全部來(lái)自定點(diǎn)大型屠宰場(chǎng)，所有的豬只必須經(jīng)過(guò)國(guó)家動(dòng)物檢疫部門(mén)檢驗(yàn)無(wú)疫病；②酶解(2)，將豬胃容物和豬胃中本身含有的蛋白酶直接混合，溫度在30-50℃條件下完成；③滅菌(3)，將酶解完畢的豬胃容物通過(guò)管道輸送到密封的儲(chǔ)存罐滅菌，滅菌條件溫度為125-135℃，氣壓為2.8-3.2個(gè)大氣壓，滅菌時(shí)間為8-12分鐘；④干燥(4)，干燥后的豬胃容物水分小于10％；⑤粉碎(5)，用粉碎機(jī)粉碎；⑥混合(6)，將收集的500-1000頭豬胃容物經(jīng)過(guò)酶解、滅菌、干燥、粉碎后的干物質(zhì)，用混合機(jī)進(jìn)行一次混合；⑦包裝(7)，用一種內(nèi)、外層有膜的牛皮紙包裝。
2.按權(quán)利要求1所述的一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于干燥(4)為自然干燥，利用太陽(yáng)光的照射自然曬干。
3.按權(quán)利要求1所述的一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于干燥(4)為硫化床干燥，利用振動(dòng)硫化床干燥器完成。
4.按權(quán)利要求1所述的一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于干燥(4)為滾筒干燥，利用滾筒干燥機(jī)完成。
5.按權(quán)利要求1所述的一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于干燥(4)為噴霧干燥，利用使用壓力噴霧干燥機(jī)或離心噴霧干燥機(jī)完成。
6.按權(quán)利要求1所述的一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于干燥(4)為氣流干燥，利用氣流干燥機(jī)完成。
7.按權(quán)利要求1所述的一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，其特征在于干燥(4)為管束干燥，利用管束干燥機(jī)完成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工豬胃容物為飼料原料的方法，涉及一種加工飼料的方法。本發(fā)明有下列加工工藝流程①收集1；②酶解2；③滅菌3；④干燥4；⑤粉碎5；⑥混合6；⑦包裝7。最重要的加工工藝干燥4或?yàn)樽匀桓稍?，或?yàn)榱蚧哺稍?，或?yàn)闈L筒干燥，或?yàn)閲婌F干燥，或?yàn)闅饬鞲稍?，或?yàn)楣苁稍?。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①將豬的胃容物重新收集，變廢為寶；②采用酶解的方式，提高豬胃容物的消化吸收利用率；③采用滅菌的方法，保證了豬胃容物的安全；④采用干燥的方法，除去水分，使生產(chǎn)的成品易儲(chǔ)藏。由于本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)，因此有著廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)A23K1/165GK1729825SQ20051001924
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者周增太 申請(qǐng)人:周增太