伺服刀具系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伺服刀具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅猛，并向高速、高效、高精度、柔性化、環(huán)保方面發(fā)展。我國數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展，急需數(shù)控機(jī)床附件的大力跟進(jìn)，現(xiàn)有機(jī)床刀具存在加工精度低、刀具壽命短、換刀繁瑣、設(shè)備費用高、勞動力成本大等弊端，圍繞國家及市場需求，研制出高精度的車床用刀具系統(tǒng)迫在眉睫。
[0003]由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的刀具系統(tǒng)進(jìn)行研宄和改進(jìn)，以期設(shè)計出一種可以實現(xiàn)高精度、高效率加工的刀具系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:在該伺服刀具系統(tǒng)中設(shè)置有主刀盤和伺服刀機(jī)構(gòu)，在主刀盤上設(shè)置有下精車刀，在伺服刀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上精車刀；在伺服刀機(jī)構(gòu)上的伺服電機(jī)驅(qū)動下，通過絲杠傳遞動力，通過滑板和滑軌相互配合來控制進(jìn)給方向，通過同時控制伺服刀機(jī)構(gòu)上的上精車刀和主刀盤上的下精車刀，使上述兩個車刀分別在X軸方向進(jìn)給和在Y軸方向進(jìn)退刀，實現(xiàn)工件兩個端面的同步精加工，從而完成本實用新型。
[0005]本實用新型目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，該伺服刀具系統(tǒng)包括主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2 ；
[0007]其中，在所述主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2上分別設(shè)置有切削刀具，且所述主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具分別位于待加工工件的上方和下方。
[0008](2)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述主刀盤I上設(shè)置有多把刀具，其中至少有一把刀具為下精車刀11，當(dāng)所述下精車刀11位于非加工位置時，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2自動鎖緊，無進(jìn)給。
[0009](3)根據(jù)上述(2)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述伺服刀機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有上精車刀21，當(dāng)主刀盤I上的下精車刀11位于加工位置時，所述上精車刀21可沿Y軸方向移動，進(jìn)行對刀或退刀動作。
[0010](4)根據(jù)上述(3)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述下精車刀11和上精車刀21在對刀完成后，分別同時開始進(jìn)給，同時完成切削。
[0011](5)根據(jù)上述(4)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，加工待加工工件時，所述下精車刀11和上精車刀21在Y軸方向上的垂直距離保持不變。
[0012](6)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述伺服刀機(jī)構(gòu)2的上方設(shè)置有驅(qū)動所述伺服刀機(jī)構(gòu)2運轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)22。
[0013](7)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述伺服刀機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有控制切削刀具進(jìn)刀和退刀的絲杠23。
[0014](8)根據(jù)上述(I)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述伺服刀具系統(tǒng)還包括沿Y軸方向設(shè)置的機(jī)床主軸，在所述機(jī)床主軸上固定安裝有待加工工件。
[0015](9)根據(jù)上述(8)所述的伺服刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述下精車刀11和上精車刀21的進(jìn)給方向指向所述機(jī)床主軸的軸心。
[0016]根據(jù)本實用新型提供的伺服刀具系統(tǒng)，具有如下有益效果:
[0017](I)本實用新型提供的伺服刀具系統(tǒng)，加工精度高，可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的精加工；
[0018](2)本實用新型提供的伺服刀具系統(tǒng)中伺服刀機(jī)構(gòu)的上精車刀和主刀盤的下精車刀同時加工待加工工件的上下兩個端面，效率快，節(jié)約了加工時間；
[0019](3)本實用新型中，伺服刀機(jī)構(gòu)的上精車刀和主刀盤的下精車刀相配合，使得工件只需一次裝夾即可實現(xiàn)精加工，減少了設(shè)備費用的同時也大大降低了勞動力成本；
[0020](4)伺服刀機(jī)構(gòu)在預(yù)定位置的自鎖功能，使其不會干擾主刀塔其它刀具的工作，延長了刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的伺服刀具系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0022]圖2示出根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選實施方式的伺服刀具系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]附圖標(biāo)號說明:
[0024]1-主刀盤
[0025]11-下精車刀
[0026]2-伺服刀機(jī)構(gòu)
[0027]21-上精車刀
[0028]22-伺服電機(jī)
[0029]23-絲杠
【具體實施方式】
[0030]下面通過對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，本實用新型的特點和優(yōu)點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0031]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1中所示，所述伺服刀具系統(tǒng)包括:主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2 ;其中，在所述主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2上分別設(shè)置有切削刀具，且所述主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具分別位于待加工工件的上方和下方；所述主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具形狀尺寸可以相同，也可以不同；所述伺服刀機(jī)構(gòu)2包括控制切削刀具進(jìn)刀和退刀的絲杠23、夾持刀具的裝置、滑板和滑軌；所述主刀盤I和伺服刀機(jī)構(gòu)2的切削刀具同時加工待加工工件的上下兩個端面；所述主刀盤I可以通過定位珠或定位銷定位，可以保持較高的定位精度。
[0034]所述伺服刀具系統(tǒng)還包括沿Y軸方向設(shè)置的機(jī)床主軸，在所述機(jī)床主軸上固定安裝有待加工工件，即待加工工件圍繞機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選地，本實用新型提供的伺服刀具系統(tǒng)應(yīng)用在立式機(jī)床上，所述立式機(jī)床用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小、形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤、輪和套類工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等，亦可借助附加裝置進(jìn)行車螺紋、車球面、仿形和磨削等加工；特別地，所述待加工工件優(yōu)選為盤類零件。
[0035]本實用新型中，X軸和Y軸都是虛擬的假想方向直線，所述X軸方向代表前后進(jìn)給的方向，Y軸方向代表上下進(jìn)刀和退刀的方向，是本領(lǐng)域中常用的一種表示方向的方法，本實用新型中，X軸和Y軸的方向參照附圖1、圖2中示出的方向，其中，標(biāo)有箭頭的方向為正向，即為正方向。本實用新型中所述上和下是沿著Y軸方向的兩個相對方向，Y軸方向上的運動功能為對刀和退刀，X軸方向上的運動功能為加工進(jìn)給。
[0036]在一個優(yōu)選的實施方式中，在所述主刀盤I上設(shè)置有多把刀具，其中至少有一把刀具為下精車刀11，當(dāng)所述下精車刀11位于非加工位置時，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2自動鎖緊，無進(jìn)給；自動鎖緊后，伺服刀機(jī)構(gòu)2處于未啟動狀態(tài)，可以防止所述伺服刀機(jī)構(gòu)2干擾主刀塔其他刀具的工作。
[0037]在另一個優(yōu)選的實施方式中，當(dāng)所述下精車刀11位于加工位置時，所述伺服刀機(jī)構(gòu)2可沿X軸方向進(jìn)給，即優(yōu)選地，所述伺