本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)框罩注塑方法。
背景技術(shù)：
注塑件質(zhì)量與模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、以及塑件材料等因素都有較大的關(guān)系，空調(diào)框罩屬于比較大型的復(fù)雜薄壁框型注塑件，要達(dá)到比較高的成型質(zhì)量較困難，很有必要在成型參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行優(yōu)化。在國內(nèi)外，基于塑件質(zhì)量的成型工藝參數(shù)優(yōu)化問題成為眾多學(xué)者研究的熱點(diǎn)，一般所選塑件結(jié)構(gòu)不同，縮痕等表面質(zhì)量問題與工藝參數(shù)之間的影響規(guī)律也各異，所以針對特定的塑件進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化很有必要，fan等對光盤形狀的注塑件進(jìn)行了仿真和實(shí)驗(yàn)研究，驗(yàn)證了成型過程中的熱殘余應(yīng)力對塑件表面質(zhì)量的影響較大。其中yin等建立了一種bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來構(gòu)建成型工藝參數(shù)與某汽車零件的翹曲變形的關(guān)系。huang等運(yùn)用了一種退化模型，且該優(yōu)化模型能夠降低環(huán)境周邊噪聲因素對分析結(jié)果的影響。程錦等建立了一種基于topsis的注塑工藝參數(shù)多目標(biāo)穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。ktem構(gòu)建了一種有效的回歸模型來預(yù)測不同注塑工藝參數(shù)與體積收縮率之間的函數(shù)關(guān)系，并進(jìn)行方差檢驗(yàn)。guo等通過運(yùn)用中心組合設(shè)計(jì)的方法建立了數(shù)學(xué)模型來預(yù)測包括注射時(shí)間、熔體溫度、模具溫度、冷卻劑溫度和v/p切換與塑件翹曲變形的關(guān)系。salimi等研究了注塑材料、熔體溫度和注射壓力等參數(shù)，以達(dá)到預(yù)測注射模流的長度，并通過研究得到了一種基于模糊邏輯的模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法。xu等利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方法和粒子群算法來確定成型過程中的最佳工藝條件。chen等以注射速度、保壓壓力、模具溫度和熔體溫度為設(shè)計(jì)變量，塑件的尺寸收縮率為優(yōu)化目標(biāo)，采用了多種算法得到了最優(yōu)工藝參數(shù)組合。筆者在此研究的基礎(chǔ)上，先對空調(diào)框罩的成型模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對主要的工藝參數(shù)進(jìn)行了探討，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了四元二次正交試驗(yàn)，得到了基于縮痕最小的注塑工藝參數(shù)優(yōu)化組合，最后進(jìn)行了成型實(shí)驗(yàn)，成型產(chǎn)品質(zhì)量良好。
由于空調(diào)框罩形狀為帶有網(wǎng)格的薄壁注塑件，由于空調(diào)框罩塑件表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加強(qiáng)筋和凸起較多，從而在成型充填的過程中，塑料熔體流動(dòng)不均衡，容易形成縮痕，調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)能夠改善一些，但是不同的材料的性能不同，很多情況下不能達(dá)到理想的注塑效果，需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種空調(diào)框罩注塑方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種空調(diào)框罩注塑方法，采用一模一腔進(jìn)行注塑，相對保壓采用一模一腔進(jìn)行注塑，相對保壓壓力為70-90%，熔體溫度為200-280℃，注射時(shí)間為1-3s，模具溫度為20-50℃，注塑完成后對整體模具進(jìn)行二次熱處理，第一次熱處理溫度為200-220℃，時(shí)間為5-7s，第二次熱處理溫度為170-190℃，時(shí)間為8-12s。
在熱處理在真空環(huán)境下進(jìn)行。
注塑材料由ppa12-15%，高結(jié)晶聚丙烯65-70%、成核劑0.2-0.5%、余量為玻璃纖維，以上為質(zhì)量百分比含量。此時(shí)熔體溫度選擇235-260，相對保壓壓力為70-80%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明注塑方法在注塑后進(jìn)行二次熱處理，能夠消除復(fù)合材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的穩(wěn)定性，還能夠促使熔體進(jìn)入復(fù)雜的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中，消除氣孔，使得熔體流動(dòng)均衡，減少成型產(chǎn)品表面縮痕深度，大大提高框罩的成品率和精確程度。本發(fā)明的注塑材料用ppa與高結(jié)晶聚丙烯進(jìn)行混合改性，提高了熱變形溫度。
具體實(shí)施方式
一種空調(diào)框罩注塑方法，采用一模一腔進(jìn)行注塑，相對保壓采用一模一腔進(jìn)行注塑，相對保壓壓力為75%，熔體溫度為270℃，注射時(shí)間為2s，模具溫度為40℃，注塑完成后對整體模具進(jìn)行二次熱處理，第一次熱處理溫度為210℃，時(shí)間為6s，第二次熱處理溫度為180℃，時(shí)間為10s。
在熱處理在真空環(huán)境下進(jìn)行。
注塑材料由ppa13%，高結(jié)晶聚丙烯68%、成核劑0.3%、余量為玻璃纖維，以上為質(zhì)量百分比含量。