一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，缸筒兩端分別設(shè)有缸底和缸蓋，活塞處于缸筒中將缸筒分為有桿腔和無桿腔兩部分，活塞的兩側(cè)分別處于有桿腔和無桿腔內(nèi)設(shè)有有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔，遠(yuǎn)離活塞一端的有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔邊緣分別設(shè)有有桿腔環(huán)形皮碗和無桿腔環(huán)形皮碗。移動(dòng)活塞，緩沖孔與對應(yīng)緩沖套之間通過環(huán)形皮碗的密封形成高壓緩沖腔，通過緩沖套上的孔隙進(jìn)行節(jié)流，實(shí)現(xiàn)油缸的緩沖；活塞移動(dòng)到缸底并開始反向移動(dòng)時(shí)，油液在壓力作用下打開環(huán)形皮碗與緩沖套之間的密封，增大流通面積，提高油液的流量，實(shí)現(xiàn)油缸的快速啟動(dòng)。緩沖孔與緩沖套之間的配合精度和同心度要求低，制造容易，并且零部件便于更換、維護(hù)方便。
【專利說明】
一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)緩沖油缸均采用緩沖頭插入緩沖孔的方式，即通過活塞桿上的緩沖頭與缸筒上的緩沖孔之間的配合間隙，實(shí)現(xiàn)高壓緩沖腔的形成及節(jié)流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油缸的緩沖。但這種往復(fù)插入式的緩沖油缸對制造精度的要求非常高，需緩沖頭與緩沖孔之間的具有極高的同心度，兩者之間的動(dòng)態(tài)配合間隙高達(dá)0.01?0.015mm;并且長時(shí)間運(yùn)行之后，緩沖頭與緩沖孔之間磨損厲害，嚴(yán)重影響油缸的緩沖性能及壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種將緩沖腔形成與節(jié)流功能分離的新型緩沖結(jié)構(gòu)油缸的設(shè)計(jì)思路，即通過活塞的緩沖孔與缸筒的緩沖套之間配合形成高壓緩沖腔，并通過緩沖套上的孔隙進(jìn)行節(jié)流，從而實(shí)現(xiàn)油缸的緩沖，依此實(shí)用新型了一種新型的套塞式緩沖油缸。該實(shí)用新型油缸對活塞的緩沖孔與缸筒的緩沖套之間配合精度要求不高，與傳統(tǒng)緩沖油缸結(jié)構(gòu)相比制造精度明顯降低，油缸的可靠性和可換性明顯提升。
[0004]本實(shí)用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，包括缸筒、缸底、活塞、無桿腔緩沖套、有桿腔緩沖套、無桿腔環(huán)形皮碗、有桿腔環(huán)形皮碗、有桿腔緩沖孔、無桿腔緩沖孔和缸蓋，所述缸筒兩端分別設(shè)有缸底和缸蓋，所述活塞處于缸筒中將缸筒分為有桿腔和無桿腔兩部分，所述活塞的兩側(cè)分別處于有桿腔和無桿腔內(nèi)設(shè)有有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔，遠(yuǎn)離活塞一端的有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔邊緣分別設(shè)有有桿腔環(huán)形皮碗和無桿腔環(huán)形皮碗，所述有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔為一端開口的圓筒狀;所述缸筒兩端處于有桿腔和無桿腔內(nèi)分別設(shè)有有桿腔緩沖套和無桿腔緩沖套;所述有桿腔緩沖套和無桿腔緩沖套可以分別緊密貼合有桿腔環(huán)形皮碗和無桿腔環(huán)形皮碗的內(nèi)壁插入至有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔內(nèi)部。
[0006]優(yōu)選地，所述的有桿腔環(huán)形皮碗和無桿腔環(huán)形皮碗為兩端開口的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且有桿腔環(huán)形皮碗和無桿腔環(huán)形皮碗的開口較小的一端分別朝向有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔，所述無桿腔緩沖孔一端與無桿腔環(huán)形皮碗的開口較大的一端配合壓緊連接，所述有桿腔緩沖孔一端與有桿腔環(huán)形皮碗的開口較大的一端配合壓緊連接。
[0007]優(yōu)選地，所述有桿腔緩沖套和無桿腔緩沖套設(shè)有孔洞和孔隙，所述孔洞分別處于緩沖套遠(yuǎn)離缸筒兩端的端部，所述孔隙沿周向均布。
[0008]優(yōu)選地，所述孔隙的形狀包括但不限定于矩形、梯形、橢圓型、圓孔，并且可以根據(jù)所需的緩沖曲線，調(diào)節(jié)與優(yōu)化孔隙的形狀及大小。
[0009]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為:該實(shí)用新型緩沖油缸則利用緩沖套、環(huán)形皮碗和緩沖孔三者組成的空間實(shí)現(xiàn)緩沖腔形成，利用緩沖套上的孔隙實(shí)現(xiàn)節(jié)流，緩沖孔與緩沖套之間的配合精度和同心度要求低，制造容易，并且零部件便于更換、維護(hù)方便。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，包括缸筒3、缸底1、活塞8、無桿腔緩沖套2、有桿腔緩沖套9、無桿腔環(huán)形皮碗4、有桿腔環(huán)形皮碗7、有桿腔緩沖孔6、無桿腔緩沖孔5和缸蓋10，所述缸筒3兩端分別設(shè)有缸底I和缸蓋10，所述活塞8處于缸筒3中將缸筒3分為有桿腔和無桿腔兩部分，所述活塞8的兩側(cè)分別處于有桿腔和無桿腔內(nèi)設(shè)有有桿腔緩沖孔6和無桿腔緩沖孔5，遠(yuǎn)離活塞一端的有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔邊緣分別設(shè)有有桿腔環(huán)形皮碗7和無桿腔環(huán)形皮碗4，所述有桿腔緩沖孔6和無桿腔緩沖孔5為一端開口的圓筒狀;所述缸筒3兩端處于有桿腔和無桿腔內(nèi)分別設(shè)有有桿腔緩沖套9和無桿腔緩沖套2;所述有桿腔緩沖套9和無桿腔緩沖套2可以分別貼合有桿腔環(huán)形皮碗7和無桿腔環(huán)形皮碗4的內(nèi)壁插入至有桿腔緩沖孔6和無桿腔緩沖孔5內(nèi)部。
[0014]本實(shí)施例中有桿腔環(huán)形皮碗7和無桿腔環(huán)形皮碗4為兩端開口的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且有桿腔環(huán)形皮碗7和無桿腔環(huán)形皮碗4的開口較小的一端分別朝向有桿腔緩沖孔6和無桿腔緩沖孔5，所述無桿腔緩沖孔5—端與無桿腔環(huán)形皮碗4的開口較大的一端配合壓緊連接，所述有桿腔緩沖孔6—端與有桿腔環(huán)形皮碗7的開口較大的一端配合壓緊連接。
[0015]基于上述結(jié)構(gòu)，活塞左移，無桿腔緩沖套2進(jìn)入無桿腔緩沖孔5，在高壓油作用下，無桿腔環(huán)形皮碗4與無桿腔緩沖套2之間緊密貼合形成密封，使無桿腔緩沖孔5與無桿腔緩沖套2之間形成緩沖腔，而有桿腔緩沖套9和無桿腔緩沖套2設(shè)有孔洞和孔隙，所述孔洞設(shè)在緩沖套端部，所述孔隙沿周向均布，孔隙的形狀包括但不限定于矩形、梯形、橢圓型、圓孔，并且可以根據(jù)所需的緩沖曲線，調(diào)節(jié)與優(yōu)化孔隙的形狀及大小，通過無桿腔緩沖套2上的孔隙實(shí)現(xiàn)節(jié)流的目的;在活塞移動(dòng)到油缸底部開始反向移動(dòng)時(shí)，油液在壓力的作用下，打開無桿腔環(huán)形皮碗4與無桿腔緩沖套2之間的貼合密封，增加了油液的流通面積，提升了油液的流量，從而實(shí)現(xiàn)油缸的快速啟動(dòng)。在整個(gè)過程中，無桿腔環(huán)形皮碗4具備單向閥的功能。
[0016]同上，活塞右移，有桿腔緩沖套9進(jìn)入有桿腔緩沖孔6進(jìn)而形成高壓緩沖腔，并通過有桿腔緩沖套9的孔洞和孔隙，實(shí)現(xiàn)節(jié)流。在活塞移至油缸底部反向啟動(dòng)時(shí)，在壓力油液的作用下，打開有桿腔環(huán)形皮碗7與有桿腔緩沖套9間的貼合密封，增加了油液的流通面積，提升了油液的流量，從而實(shí)現(xiàn)油缸的快速啟動(dòng)。在整個(gè)過程中，有桿腔環(huán)形皮碗7具備單向閥的功能。
[0017]傳統(tǒng)柱塞式緩沖油缸主要是利用緩沖頭與緩沖孔之間的高精密配合間隙，同時(shí)實(shí)現(xiàn)油缸的緩沖高壓腔形成和節(jié)流，動(dòng)態(tài)配合間隙精度與同心度要求高、制造難度大，維護(hù)性差。而該實(shí)用新型緩沖油缸則利用環(huán)形皮碗實(shí)現(xiàn)緩沖腔形成，利用緩沖套上的孔隙實(shí)現(xiàn)節(jié)流，在不同的狀態(tài)下，環(huán)形皮碗可以實(shí)現(xiàn)密封和打開的狀態(tài)，形成單向閥的功能，緩沖孔與緩沖套之間的配合精度和同心度要求低，制造容易，并且零部件便于更換、維護(hù)方便。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，其特征在于，包括缸筒(3)、缸底(I)、活塞(8)、無桿腔緩沖套(2)、有桿腔緩沖套(9)、無桿腔環(huán)形皮碗(4)、有桿腔環(huán)形皮碗(7)、有桿腔緩沖孔(6)、無桿腔緩沖孔(5)和缸蓋(10)，所述缸筒(3)兩端分別設(shè)有缸底(I)和缸蓋(10)，所述活塞(8)處于缸筒(3)中將缸筒(3)分為有桿腔和無桿腔兩部分，所述活塞(8)的兩側(cè)分別處于有桿腔和無桿腔內(nèi)設(shè)有有桿腔緩沖孔(6)和無桿腔緩沖孔(5)，遠(yuǎn)離活塞一端的有桿腔緩沖孔和無桿腔緩沖孔邊緣分別設(shè)有有桿腔環(huán)形皮碗(7)和無桿腔環(huán)形皮碗(4)，所述有桿腔緩沖孔(6)和無桿腔緩沖孔(5)為一端開口的圓筒狀;所述缸筒(3)兩端處于有桿腔和無桿腔內(nèi)分別設(shè)有有桿腔緩沖套(9)和無桿腔緩沖套(2);所述有桿腔緩沖套(9)和無桿腔緩沖套(2)可以分別貼合有桿腔環(huán)形皮碗(7)和無桿腔環(huán)形皮碗(4)的內(nèi)壁插入至有桿腔緩沖孔(6)和無桿腔緩沖孔(5)內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，其特征在于，所述的有桿腔環(huán)形皮碗(7)和無桿腔環(huán)形皮碗(4)為兩端開口的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且有桿腔環(huán)形皮碗(7)和無桿腔環(huán)形皮碗(4)的開口較小的一端分別朝向有桿腔緩沖孔(6)和無桿腔緩沖孔(5)，所述無桿腔緩沖孔(5) —端與無桿腔環(huán)形皮碗(4)的開口較大的一端配合壓緊連接，所述有桿腔緩沖孔(6)—端與有桿腔環(huán)形皮碗(7)的開口較大的一端配合壓緊連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，其特征在于，所述有桿腔緩沖套(9)和無桿腔緩沖套(2)設(shè)有孔洞和孔隙，所述孔洞分別處于緩沖套遠(yuǎn)離缸筒兩端的端部，所述孔隙沿周向均布。4.如權(quán)利要求3所述的一種新型緩沖結(jié)構(gòu)的油缸，其特征在于，所述孔隙的形狀包括但不限定于矩形、梯形、橢圓型、圓孔，并且可以根據(jù)所需的緩沖曲線，調(diào)節(jié)與優(yōu)化孔隙的形狀、大小及個(gè)數(shù)。
【文檔編號】F15B15/22GK205478647SQ201620134471
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】徐增丙, 彭濤, 彭淵
【申請人】武漢北斗星匯信息技術(shù)有限公司