度達到300目；將所得泥漿灌注成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在930°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備藍底釉
將42份黃長石、14份方解石、14份石英石、17份黑藥土、24份銅礦石和2份氧化鈷混合放入球磨機，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置7h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿，備用；
步驟三、準備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置7h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的藍底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至590°C時關(guān)嚴窯門；使爐內(nèi)溫度在3.2h內(nèi)從590°C均勻升高至970°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使爐內(nèi)溫度在7.2h從970°C均勻升高至12950C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；?；鸫G爐內(nèi)溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底紅斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0025]實施例5
使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到300目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在950°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備藍底釉
將45份黃長石、15份方解石、15份石英石、20份黑藥土、26份銅礦石和2.6份氧化鈷混合放入球磨機，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿，備用；
步驟三、準備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用； 步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的藍底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至620°C時關(guān)嚴窯門；使爐內(nèi)溫度在4h內(nèi)從620°C均勻升高至980°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使爐內(nèi)溫度在8h從980°C均勻升高至13000C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；?；鸫G爐內(nèi)溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底紅斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
【主權(quán)項】
1.一種藍底紅斑復合唐鈞釉，由藍底釉和紅斑釉兩部分組成，其特征在于:按照重量比，組成所述藍底釉的原料為35-45份黃長石、10-15份方解石、10-15份石英石、10-20份黑藥土、18-26份銅礦石和0.2-2.6份氧化鈷；其中，黑藥土和銅礦石均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)。2.如權(quán)利要求1所述的一種藍底紅斑復合唐鈞釉，其特征在于:按照重量比，所述紅斑釉的原料由2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊組成。3.使用如權(quán)利要求1或2所述的藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入藍底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著藍底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得藍底紅斑復合唐鈞釉鈞瓷，其特征在于:所述的燒制過程為四段燒制: 一、預燒制 將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至580-620°C，然后關(guān)嚴窯門； 二、氧化氣氛燒制 使爐內(nèi)溫度在3-4h內(nèi)從580-620°C均勻升高至950_980°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍； 三、還原氣氛燒制 使爐內(nèi)溫度在7-8h從950-980°C均勻升高至1280_1300°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍； 四、冷卻 ?；鸫G爐內(nèi)溫度降至100 °C時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備的鈞瓷。4.如權(quán)利要求3所述的使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:按照重量比，所述胎體原料由65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂組成；其中，高嶺土、堿石、木節(jié)粘土和石英砂均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)。5.如權(quán)利要求3所述的使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質(zhì)量混合攪拌球磨成細度為250-300目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在860-950°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎。6.如權(quán)利要求3所述的使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述藍底釉的料漿的制備過程是將藍底釉的組成原料混合后，向其中加入與釉料等質(zhì)量的水先球磨成細度達300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿。7.如權(quán)利要求3所述的使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述紅斑釉的料漿的制備過程是將紅斑釉的組成原料混合后，向其中加入與釉料等質(zhì)量的水先球磨成細度達300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿。8.如權(quán)利要求3所述的使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述的氧化氣氛燒制階段，使爐內(nèi)溫度在3h內(nèi)從600°C均勻升高至960°C。9.如權(quán)利要求3所述的使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述的還原氣氛燒制階段，使爐內(nèi)溫度在7.4h從960°C均勻升高至1280°C。
【專利摘要】一種藍底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，制備過程是首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入藍底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著藍底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得藍底紅斑復合唐鈞釉鈞瓷。本發(fā)明所述的藍底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在藍底釉中添加特定比例的鐵元素、銅元素和鈷元素，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑釉的位置，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進水平，提高了鈞瓷的社會價值。
【IPC分類】C04B33/13, C04B41/89, C04B33/34, C04B41/86
【公開號】CN105175018
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李俊鋒
【申請人】郟縣神前傳奇陶瓷鈞瓷廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月24日