一種藍底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制造領域，具體為一種藍底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝。
【背景技術】
[0002]鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽，是河南省平頂山市黃道鎮(zhèn)獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。
[0003]在制作鈞瓷的時候，雖然現(xiàn)在的技術已經取得了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經歷數(shù)十道生產工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產量極低的原因。鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行燒制后的窯變變彩決定了鈞瓷的價值，白色的鈞瓷有月白、魚肚白、牙白、玉白等，藍色的鈞瓷有天藍、湖藍、粉藍、寶石藍、孔雀藍；另外因為瓷釉的主要成分是長石和高嶺土，使得鈞窯在出窯冷卻后極易開裂，降低珍品率。釉質配方的不同，燒制出來的顏色也有差異，且傳統(tǒng)燒制鈞瓷時，是在素胎表面施一層釉，根據(jù)窯內的燒制環(huán)境鈞釉發(fā)生窯變，會出現(xiàn)一些不可控制的花紋或者色塊，燒制出的成品較難配對或者配置成套。因此，急需一種能在特定位置燒制特定紋飾的鈞瓷燒制工藝，且需要克服鈞瓷出窯時釉層容易炸裂或開片不均勻的現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決鈞瓷燒制的過程中釉色與花紋較難控制，且鈞瓷出窯時釉層易炸裂開片不均勻等問題，本發(fā)明提出一種藍底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過固定釉料的配方以燒制出特定的釉色，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑效果的位置，同時在釉料的配方中添加了特定的成分，使得釉層開片均勻但不易炸裂。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述技術效果，所采取的技術方案為:
一種藍底紅斑復合唐鈞釉，由藍底釉和紅斑釉兩部分組成，按照重量比，組成所述藍底釉的原料為35-45份黃長石、10-15份方解石、10-15份石英石、10-20份黑藥土、18-26份銅礦石和0.2-2.6份氧化鈷；所述黑藥土和銅礦石均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)，其中，黑藥土主要成分的含量百分比為S12A 57.67%、Al 203占12.53%、CaO占11.35%、Fe 203占5.60%、1102占 1.75%、MgO 占 4.97%、K 20 占 3.25%、Na2O 占 2.88%。
[0006]按照重量比，所述紅斑釉的原料由2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊組成。
[0007]使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入藍底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著藍底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內燒制，即得藍底紅斑復合唐鈞釉鈞瓷，所述的燒制過程為四段燒制:
一、預燒制
將素胎放入窯爐內，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至580-620°C，然后關嚴窯門；
二、氧化氣氛燒制
使爐內溫度在3-4h內從580-620°C均勻升高至950_980°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；
三、還原氣氛燒制
使爐內溫度在7-8h從950-980°C均勻升高至1280_1300°C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；
四、冷卻
?；鸫G爐內溫度降至100 °C時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底紅斑復合唐鈞釉制備的鈞瓷。
[0008]在燒制的過程中，所用的氧化氣氛即氧氣提供充足時，燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此階段將釉料中熔點較低的組分融化，使釉料從固相熔化成液相；所用的還原氣氛即氧氣供應不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時會產生大量一氧化碳，具有還原作用，此階段為釉料的顯色階段，底釉的成色元素為鈷，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的寶石藍色；斑釉的呈色元素為銅，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的鈞紅色。
[0009]優(yōu)選的，氧化氣氛燒制階段，使爐內溫度在3h內從600°C均勻升高至960°C ;還原氣氛燒制階段，使爐內溫度在7.4h從960°C均勻升高至1280°C，到達鈷元素和銅元素的顯色溫度，鈷在還原氣氛中顯寶石藍色，銅元素在還原氣氛中顯紅色，因此轉火溫度控制較為嚴格，以960°C為最優(yōu)，如果燒制氣氛轉火超過980°C時，則燒制出的斑釉釉色偏綠。如果溫度超過1300°C繼續(xù)升高，則釉料中一些熔點高的元素可能會呈色，從而導致釉色發(fā)生變化，因此?；饻囟纫筝^為嚴格，以1280°C為準。
[0010]按照重量比，所述胎體原料由65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂組成；所述高嶺土、堿石、木節(jié)粘土和石英砂均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)。
[0011 ] 其中，堿石為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)當?shù)匾环N青灰色的石料，屬于焦寶石類，質地極細，產于石炭、二疊煤系底層中，主要成分的含量百分比為Al2O3占38.79%、S12 占 45.65%、T1 2 占 0.47%、Fe 203 占 0.35%、CaO 占 0.38%、Na 20 占 0.05%、MgO 占 0.15%、Li2O 占 0.08%、雜質占 14.08%ο
[0012]木節(jié)粘土為取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮(zhèn)當?shù)氐淖夏竟?jié)，外觀一般呈暗紫色、褐色或紅褐色，能提高瓷器坯體強度、改善泥漿流動性，主要成分的含量百分比為S12A60%、Al2O3 占 28-33%、炭質腐植質占 7-12%。
[0013]所述素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質量混合攪拌球磨成細度為250-300目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在860-950°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎，其中，泥胎的塑型方式有灌注和手拉兩種，灌注塑型可在短時間內大量產出相同的泥胎，而手拉塑型產出的泥胎則各個都不完全相同，更具藝術性。
[0014]藍底釉的料漿的制備過程是將藍底釉的組成原料混合后，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿，料漿在素胎表面附著的厚度為3-4mm，燒制后釉層厚度較為合適，既不會因為太薄而露出素胎的顏色，也不會因為太厚而失去了鈞釉本身的琉璃感，上釉方式為浸釉，保證上釉均勻，無氣泡。
[0015]紅斑釉的料漿的制備過程是將紅斑釉的組成原料混合后，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，上釉方式為點釉，在瓷器表面需要出現(xiàn)紋飾的地方局部點施料漿，確保燒制出的瓷器色澤和紋飾相對固定。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所述的一種藍底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，在藍底釉的配方中使用了氧化鈷，高溫窯變能燒紙出藍色系的釉色，但是顏色偏淺，當藍底釉中含有特定比例的鐵、銅和鈷元素相互配合時，可燒紙出寶石藍的釉色，且呈色穩(wěn)定，幽靜美觀，相較同色系的孔雀藍釉料，更加勻凈，且釉料呈現(xiàn)玉質感。
[0017]在紅斑釉中添加了氧化銅作為釉料的呈色劑，銅離子在還原氣氛中作為釉的著色劑顯銅紅色，即為鈞紅；氧化鋅在高溫燒制的過程中作為釉的助溶劑和助色劑，降低釉的燒成溫度，有助于釉的發(fā)色且使得釉面富有變化，同時能能夠增加釉色的乳濁效果，使釉色更具厚重感并能遮蓋住素胎的底色不外露；氧化錫和氧化鋇在斑釉配方中作為釉漿的穩(wěn)定劑存在，能控制斑釉在熔融狀態(tài)下的張力，瓷器燒成出窯時，釉面開裂均