勻；玻璃熔塊能夠使釉色更加光亮，增強(qiáng)釉色的琉璃感。
[0018]在素胎中添加木節(jié)粘土，有較多的炭質(zhì)腐植質(zhì)等，外觀呈黑、褐、藍(lán)、灰等色，本發(fā)明中使用的即為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的紫木節(jié)，因其所含有機(jī)質(zhì)與堿石中的堿性物質(zhì)相作用能發(fā)生水解形成保護(hù)膠體，有助于泥漿成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎變形和開裂的幾率。
[0019]本發(fā)明所述的一種藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過(guò)在藍(lán)底釉中添加特定比例的鐵元素、銅元素和鈷元素，經(jīng)高溫?zé)瞥沙噬€(wěn)定、色澤勻凈且富有玉質(zhì)感的寶石藍(lán)色釉，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑釉的位置，同時(shí)在釉料的配方中添加了特定比例的氧化錫和氧化鋇，使得釉層開片均勻但不易炸裂，本發(fā)明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創(chuàng)新增加了鈞瓷的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并且鈞瓷作為我國(guó)的特色，也代表了我國(guó)制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合以下具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施本發(fā)明的過(guò)程、條件、試劑、實(shí)驗(yàn)方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識(shí)和公知常識(shí)，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容。
[0021]實(shí)施例1
使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在860°C下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過(guò)的素胎，備用；
步驟二、準(zhǔn)備藍(lán)底釉
將35份黃長(zhǎng)石、10份方解石、10份石英石、10份黑藥土、18份銅礦石和0.2份氧化鈷混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置5h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得藍(lán)底釉的料漿，備用；
步驟三、準(zhǔn)備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置5h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對(duì)步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時(shí)將步驟二和三所得的藍(lán)底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動(dòng)，攪拌時(shí)間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍(lán)底釉料漿中，對(duì)素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點(diǎn)施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫3cm，然后點(diǎn)火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至580°C時(shí)關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3h內(nèi)從580°C均勻升高至950°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7h從950°C均勻升高至12800C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；?；鸫G爐內(nèi)溫度降至100°C時(shí)，將燒制的瓷器取出，即得使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0022]實(shí)施例2
使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到300目；將所得泥漿灌注成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在880°C下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過(guò)的素胎，備用；
步驟二、準(zhǔn)備藍(lán)底釉
將37份黃長(zhǎng)石、11份方解石、11份石英石、12份黑藥土、22份銅礦石和0.8份氧化鈷混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置5h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得藍(lán)底釉的料漿，備用；
步驟三、準(zhǔn)備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置5h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對(duì)步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時(shí)將步驟二和三所得的藍(lán)底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動(dòng)，攪拌時(shí)間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍(lán)底釉料漿中，對(duì)素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點(diǎn)施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫3cm，然后點(diǎn)火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至620°C時(shí)關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3.8h內(nèi)從620°C均勻升高至965°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7.7h從965°C均勻升高至12850C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；停火待窯爐內(nèi)溫度降至100°C時(shí)，將燒制的瓷器取出，即得使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0023]實(shí)施例3
使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)度達(dá)到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在900°C下素?zé)?0h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過(guò)的素胎，備用；
步驟二、準(zhǔn)備藍(lán)底釉
將40份黃長(zhǎng)石、13份方解石、13份石英石、15份黑藥土、22份銅礦石和1.3份氧化鈷混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置6h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得藍(lán)底釉的料漿，備用；
步驟三、準(zhǔn)備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機(jī)，向其中加入等質(zhì)量的水先球磨成細(xì)度達(dá)300目的料漿，然后靜置6h，調(diào)整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對(duì)步驟一所得素胎進(jìn)行擦拭除塵，擦拭的同時(shí)將步驟二和三所得的藍(lán)底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動(dòng)，攪拌時(shí)間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍(lán)底釉料漿中，對(duì)素胎外表面進(jìn)行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點(diǎn)施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫3cm，然后點(diǎn)火燒制，使?fàn)t內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫均勻升高至600°C時(shí)關(guān)嚴(yán)窯門；使?fàn)t內(nèi)溫度在3h內(nèi)從600°C均勻升高至960°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；使?fàn)t內(nèi)溫度在7.4h從960°C均勻升高至12800C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；?；鸫G爐內(nèi)溫度降至100°C時(shí)，將燒制的瓷器取出，即得使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0024]實(shí)施例4
使用藍(lán)底紅斑復(fù)合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎將65份高嶺土、20份堿石、8份木節(jié)粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機(jī)研磨成泥漿，細(xì)磨80min，細(xì)