微米級 SiO2顆粒。在本發(fā)明的實施例中，所述納米級SiO2顆粒的粒度可以為IOnm~30nm ;在其他 的實施例中，所述納米級SiO2顆粒的粒度可以為15nm~25nm。在本發(fā)明的實施例中，所述 次微米級SiO 2顆粒的粒度可以為150nm~250nm ;在其他的實施例中，所述次微米級SiO2 顆粒的粒度可以為180nm~220nm。在本發(fā)明的實施例中，所述納米級SiO2顆粒和次微米 級5;[02顆粒的質量比為（0. 1~3) : I ;在其他的實施例中，所述納米級SiO2顆粒和次微米 級SiO^粒的質量比為（0. 5~2. 5) :1 ;在另外的實施例中，所述納米級SiO2顆粒和次微 米級5;[02顆粒的質量比為（1~2) : 1。
[0051 ] 在本發(fā)明的實施例中，所述聚丙烯酸甲酯顆粒的粒度可以為150nm~250nm ;在其 他的實施例中，所述聚丙稀酸甲醋顆粒的粒度可以為180nm~220nm。
[0052] 本發(fā)明對所述懸濁液中顆粒的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的 上述種類的顆粒即可，可由市場購買獲得，如采用日產化學、日本長瀨或中科院硅酸鹽研宄 所提供的相關廣品。
[0053] 在本發(fā)明的實施例中，所述交聯(lián)劑可以為三聚氰胺、異氰酸酯、聚碳化二亞胺、噁 唑啉或氮丙啶。本發(fā)明對所述交聯(lián)劑的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的 上述種類的交聯(lián)劑即可，可由市場購買獲得，如可采用湛新、拜耳或日本長瀨公司提供的相 關廣品。
[0054] 本發(fā)明對所述潤濕劑的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的潤濕劑 即可。在本發(fā)明的實施例中，所述潤濕劑可以為乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亞砜或炔二醇， 優(yōu)選為炔二醇。本發(fā)明對所述潤濕劑的來源沒有特殊的限制，可由市場購買獲得，如可采用 空氣化學、德固賽或PROTEX公司提供的相關產品。
[0055] 本發(fā)明對所述酸堿調和劑的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的可 調節(jié)pH的堿性化合物即可，如氨水或碳酸氫鈉。在本發(fā)明的實施例中，所述涂布液的pH值 為7. 5~9 ;在其他的實施例中，所述涂布液的pH值為8~8. 5。
[0056] 在本發(fā)明的實施例中，所述水可以為去離子水。
[0057] 在本發(fā)明的實施例中，所述樹脂、交聯(lián)劑、抗靜電劑、懸濁液、潤濕劑、酸堿調和劑 和水的質量比可以為（2~5) : (1~5) : (0· 5~5) : (1~5) : (0· 02~0· 05) : (0· 005~ 0. 015) : (70~80);在其他的實施例中，所述樹脂、交聯(lián)劑、抗靜電劑、懸濁液、潤濕劑、酸堿 調和劑和水的質量比可以為（3~4) : (2~3):(2~4) : (2~3) :(0.03~0.04) :(0.008~ 0· 012) : (71 ~77)。
[0058] 在本發(fā)明的實施例中，所述涂布液的制備方法為：
[0059] 將樹脂、交聯(lián)劑、抗靜電劑、懸濁液、潤濕劑、水和酸堿調和劑混合，得到涂布液。
[0060] 在本發(fā)明的其他實施例中，所述涂布液的制備方法可以為：
[0061] 將樹脂和水混合，得到混合溶液；
[0062] 將所述混合溶液和抗靜電劑、懸濁液、交聯(lián)劑、潤濕劑混合，得到中間溶液；
[0063] 將所述中間溶液和酸堿調和劑混合，得到涂布液。
[0064] 在本發(fā)明中，所述樹脂、交聯(lián)劑、抗靜電劑、懸濁液、潤濕劑、水和酸堿調和劑的種 類、來源和質量比與上述技術方案所述的樹脂、交聯(lián)劑、抗靜電劑、懸濁液、潤濕劑、水和酸 堿調和劑的種類、來源和質量比一致，在此不再贅述。
[0065] 本發(fā)明提供了一種硬化聚酯薄膜，包括：
[0066] 透明基材；
[0067] 設置在所述透明基材表面的硬化涂層，所述硬化涂層由上述技術方案所述的涂布 液形成。
[0068] 在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述透明基材中含有SiO2顆粒。在本發(fā)明的實施例中， 所述透明基材中SiO2顆粒的粒度為0. 1微米~5微米。在本發(fā)明的實施例中，所述透明基 材可以為聚酯薄膜。在本發(fā)明的實施例中，所述聚酯薄膜的結構為ABA型結構，其中兩個 A代表上下表層，B代表芯層。在本發(fā)明的實施例中，所述上下表層的厚度獨立地選自0.5 微米~1.5微米；在其他的實施例中，所述上下表層的厚度獨立地選自0.8微米~1.2微 米。本發(fā)明對所述芯層的厚度沒有特殊的限制，本領域技術人員可根據所需的聚酯薄膜的 厚度設定芯層厚度，滿足實際需要即可。在本發(fā)明的實施例中，所述芯層的厚度可以為49 微米~248微米；在其他的實施例中，所述芯層的厚度可以為60微米~220微米；在另外的 實施例中，所述芯層的厚度可以為100微米~180微米。
[0069] 在本發(fā)明的實施例中，所述聚酯薄膜表層的原料包括含有SiO2顆粒的聚酯母料和 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)。在本發(fā)明的實施例中，所述含有SiO 2顆粒的聚酯母料和PET 的質量比為（〇. 08~0. 2) : 1 ;在其他的實施例中，所述含有SiO2顆粒的聚酯母料和PET的 質量比為（〇· 1~〇· 15) :1。
[0070] 在本發(fā)明的實施例中，所述含有SiO2顆粒的聚酯母料中SiO2顆粒的粒徑可以為 0. 1微米~5微米；在其他的實施例中，所述含有SiO2顆粒的聚酯母料中SiO2顆粒的粒徑可 以為0. 5微米~4微米；在另外的實施例中，所述含有SiO2顆粒的聚酯母料中SiO 2顆粒的 粒徑可以為1微米~3微米。本發(fā)明對所述含有5102顆粒的聚酯母料的來源沒有特殊的限 制，采用本領域技術人員熟知的可用于制備聚酯薄膜的母料即可，如可采用三星DP-02-SX、 SM-100UDM-15-SX-CZYF型號的產品或圣諾塑膠SE500型號的產品。
[0071] 本發(fā)明對所述PFT的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的PET即可， 如可采用儀征化纖提供的FG600型號的PET切片。
[0072] 在本發(fā)明的實施例中，所述聚酯薄膜芯層的原料包括TOT。在本發(fā)明中，所述芯層 的PET的種類和來源與上述技術方案所述的PET的種類和來源一致，在此不再贅述。
[0073] 在本發(fā)明的實施例中，所述聚酯薄膜的制備方法為：
[0074] 采用三層共擠的方法制備得到聚酯薄膜；
[0075] 所述三層共擠芯層的原料為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET);
[0076] 所述三層共擠上下表層的原料獨立包括含有5102顆粒的聚酯母料和聚對苯二甲 酸乙二醇酯。
[0077] 在本發(fā)明中，所述含有SiO2顆粒的聚酯母料和聚對苯二甲酸乙二醇酯的種類和來 源與上述技術方案所述含有SiO 2顆粒的聚酯母料和聚對苯二甲酸乙二醇酯的種類和來源 一致，在此不再贅述。
[0078] 在本發(fā)明的其他實施例中，所述聚酯薄膜的制備方法為：
[0079] 將所述上下表層的原料分別在兩臺輔擠出機內熔融后過濾，輸送至共擠模頭；
[0080] 將所述芯層的原料在主擠出機內熔融后過濾，輸送至共擠模頭；
[0081] 將所述上下表層的原料和芯層的原料在共擠模頭處擠出，形成三層熔體；
[0082] 將所述三層熔體依次進行靜電吸附和冷卻，得到聚酯薄膜。
[0083] 在本發(fā)明的實施例中，所述冷卻的裝置可以為激冷鼓。
[0084] 在本發(fā)明中，所述硬化聚酯薄膜包括設置在所述透明基材表面的硬化涂層，所述 硬化涂層由上述技術方案所述的涂布液形成。在本發(fā)明的實施例中，所述硬化涂層的厚度 為0. 5微米~1. 5微米；在其他的實施例中，所述硬化涂層的厚度為0. 8微米~1. 2微米； 在另外的實施例中，所述硬化涂層的厚度為1微米。
[0085] 在本發(fā)明中，所述硬化涂層由上述技術方案所述的涂布液經熱固化形成。在本發(fā) 明的實施例中，所述熱固化的溫度為180°C~240°C;在其他的實施例中，所述熱固化的溫度 為200°C~220°C。在本發(fā)明的實施例中，所述熱固化的時間為5秒~10秒。
[0086] 在本發(fā)明的實施例中，所述硬化聚酯薄膜的制備方法包括：
[0087] 將透明基材經過縱向拉伸后涂敷涂布液，得到中間薄膜；
[0088] 將所述中間薄膜橫向拉伸后進行熱固化，得到硬化聚酯薄膜；
[0089] 所述涂布液為上述技術方案所述的涂布液。
[0090] 在本發(fā)明中，所述透明基材與上述技術方案所述的透明基材一致，在此不再贅述。
[0091] 本發(fā)明將所述透明基材進行縱向拉伸。在本發(fā)明的實施例中，所述縱向拉伸的拉 伸率為2. 7~3. 5 ;在其他的實施例中，所述縱向拉伸的拉伸率為3~3. 2。在本發(fā)明的實 施例中，所述縱向拉伸的溫度為120°C~200°C;在其他的實施例中，所述縱向