基板、膜形成基板的制造方法以及涂布裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基板、膜形成基板的制造方法以及涂布裝置。
【背景技術】
[0002]以往，液晶顯示裝置中，在包含基板的顯示區(qū)域及其周邊區(qū)域的膜形成區(qū)域，利用噴墨法(Ink-jet method)涂布作為膜形成材料的液體(這里為取向膜材料液)。而且，在基板的膜形成區(qū)域的周圍且隔開一定間隔的位置，利用分注法(dispensing method)呈環(huán)狀涂布密封劑(sealing agent)，且在基板上的由密封劑包圍的區(qū)域，利用分注法滴下涂布液晶材料。
[0003]然而，如果利用噴墨法將作為所述膜形成材料的液體涂布于基板的膜形成區(qū)域，則有該液體在基板上潤濕擴散，而到達要形成密封劑的區(qū)域為止的情況。如果液體擴散到密封劑的形成區(qū)域，而在密封劑形成區(qū)域形成取向膜，則在該取向膜的部分，密封劑對基板的粘附性變差。
[0004]因此，為了抑制涂布于基板上的膜形成材料的液體向膜形成區(qū)域外側的潤濕擴散，有如下情況:如專利文獻1所記載那樣在基板上的膜形成區(qū)域與比它更靠外側的密封劑涂布區(qū)域之間，形成包圍膜形成區(qū)域的凹槽。在基板上的涂布于比凹槽靠內側的液體朝向周邊潤濕擴散的過程中，利用凹槽來阻止液體的潤濕擴散以使其不會潤濕擴散到密封劑涂布區(qū)域。
[0005][現(xiàn)有技術文獻]
[0006][專利文獻]
[0007][專利文獻1]日本專利特開2007-322627號公報

【發(fā)明內容】

[0008][發(fā)明所要解決的問題]
[0009]作為近年來的動向，針對手機所代表的便攜式終端等液晶顯示裝置，要求使顯示區(qū)域的大小相對于制品本體的大小而盡可能地大。結果為，有在基板的一定外形尺寸的范圍內顯示區(qū)域的外側區(qū)域變窄的傾向。
[0010]因此，在基板上形成于包圍膜形成區(qū)域的區(qū)域的凹槽與顯示區(qū)域的距離變近。所以，在基板上滴下至比凹槽靠內側且朝向外側周邊潤濕擴散的膜形成材料的液體在到達凹槽之前的過程中液量不會減少，因在凹槽的邊緣產生的表面張力而在凹槽邊暫時形成呈堤狀隆起的積液。如果形成該積液，則基板上的從內側向外側周緣潤濕擴散的液體的一部分在該積液處撞回，朝向膜形成區(qū)域的內側逆流。由此，甚至在顯示區(qū)域的內部，產生膜形成材料的膜厚不均。
[0011]本發(fā)明的課題在于抑制產生于膜形成區(qū)域的膜厚不均。
[0012][解決問題的技術手段]
[0013]本發(fā)明是一種基板，形成有沿著膜形成區(qū)域的外周的凹槽，在所述凹槽與所述膜形成區(qū)域之間，包含并列有多個凹部的凹部群，并且所述凹部群的各凹部的形狀形成為如下形狀:使涂布于所述基板上的液體相比于從所述膜形成區(qū)域朝向所述凹槽的方向，在從所述凹槽朝向所述膜形成區(qū)域的方向上更難流動。
[0014][發(fā)明的效果]
[0015]根據本發(fā)明，能夠抑制產生于膜形成區(qū)域的膜厚不均。
【附圖說明】
[0016]圖1是表示應用本發(fā)明而成的液晶顯示面板的一例的示意平面圖。
[0017]圖2是表示涂布裝置的一例的示意立體圖。
[0018]圖3是表示實施例1的基板的示意剖面圖。
[0019]圖4是表示實施例1的基板的主要部分的示意平面圖。
[0020]圖5是表示實施例2的基板的主要部分的示意平面圖。
[0021]圖6是表示實施例3的基板的主要部分的示意平面圖。
[0022]圖7是表示實施例4的基板的主要部分的示意平面圖。
[0023]圖8是表示實施例5的基板的主要部分的示意平面圖。
[0024]圖9是表示實施例6的基板的主要部分的示意平面圖。
[0025]圖10(A)?圖10(D)是表示液滴向凹槽的滴下狀態(tài)的示意圖。
[0026]圖11(A)?圖11(C)是凹槽、凹部的剖面圖。
[0027][符號的說明]
[0028]1:基板
[0029]2:膜形成區(qū)域
[0030]3:密封劑
[0031]10N:凹槽群
[0032]10、11、12、13:凹槽
[0033]20、21、22、23、24、25、26:凹部
[0034]20N:凹部群
[0035]100:涂布裝置
[0036]101:基座
[0037]102:Y軸方向移動臺
[0038]103:基板保持構件
[0039]104:門型框架
[0040]105:涂布頭
[0041]106:控制裝置
[0042]a:凹部的底邊的長度
[0043]AR:區(qū)域
[0044]b:凹部的高度
[0045]c:凹部的底邊的長度
[0046]d:凹部的高度
[0047]DA:顯示區(qū)域
[0048]e:距離
[0049]f:菱形的凹部的短的對角線的長度
[0050]g:菱形的凹部的長的對角線的長度
[0051]L1:第1凹槽的槽寬
[0052]L2:第2凹槽的槽寬
[0053]L3:第3凹槽的槽寬
[0054]p1:相鄰的凹部的間距間隔
[0055]p2:相鄰的凹部的間距間隔
[0056]pc:相鄰的凹部的配置間隔
[0057]S1:第1凹槽與第2凹槽的間隔
[0058]S2:第2凹槽與第3凹槽的間隔
[0059]W:凹槽群的整個寬度
[0060]X、Y、Z:軸
【具體實施方式】
[0061](實施例1)(圖1?圖4)
[0062]應用本發(fā)明而成的液晶顯示面板如圖1所示，單點劃線所示的膜形成區(qū)域2包含矩形形狀的基板1的顯示區(qū)域DA及其周邊的少部分區(qū)域，在該膜形成區(qū)域2，利用圖2所示的噴墨涂布裝置100涂布作為膜形成材料的液體(這里為取向膜材料液)。而且，在基板1的膜形成區(qū)域2的周圍且隔開一定間隔的位置，利用分注法呈環(huán)狀涂布密封劑3，且在基板1上的由密封劑3包圍的區(qū)域，利用分注法滴下涂布液晶材料(未圖示)。然后，經由密封劑3貼合對向基板(未圖示)而封入液晶材料，形成液晶顯示面板。另外，所謂“膜形成區(qū)域2”并非為由所涂布的液體形成有膜的區(qū)域，而是作為要形成膜的區(qū)域而設定的設計上的區(qū)域。
[0063]涂布裝置100如圖2所示，在基座101上具備Y軸方向移動臺(stage) 102，在設于Y軸方向移動臺102的上表面的基板保持構件103上，支撐基板1。在基座101上，設有橫跨Y軸方向移動臺102的門型框架(frame) 104，門型框架104具備沿X軸方向并列的多個涂布頭(head) 105。涂布裝置100 —面利用Y軸方向移動臺102使基板1沿Y軸方向移動，一面將從涂布頭105的沿X軸方向以固定間隔設置的多個噴嘴(nozzle)滴下的膜形成材料的液體滴下涂布于基板1的沿著Y軸方向的各位置。涂布裝置100具備控制裝置106，該控制裝置106對Y軸方向移動臺102的移動、液滴從涂布頭105的各噴嘴的滴下(從噴嘴滴下的液滴的量或液滴的滴下間隔(頻率)等)進行控制。
[0064]圖3表示圖1所示的基板1的A-A剖面，圖4表示圖1所示的基板1的AR區(qū)域。即，基板1中，沿著膜形成區(qū)域2的外周的邊，形成有規(guī)定深度且形成為長條狀的凹槽10，本實施例中形成有并列多個凹槽10而成的凹槽群10N。凹槽群10N包含沿著膜形成區(qū)域2的外周相互隔開的多個凹槽10(第1凹槽11、第2凹槽12、第3凹槽13……第η凹槽In(未圖示))。各凹槽11、凹槽12、凹槽13…