一種核燃料快速轉(zhuǎn)運裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于核燃料貯存和運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核燃料快速轉(zhuǎn)運
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]核電工程設(shè)計中，必須定期進行核燃料的更換。核電廠換料過程中，首先要將反應(yīng)堆廠房內(nèi)的乏燃料組件裝入承載器，借助運輸小車貫穿狹長的轉(zhuǎn)運通道，進入燃料廠房后卸出乏燃料組件，吊裝放置于貯存格架中，再將新燃料從燃料廠房取出，利用燃料轉(zhuǎn)運裝置送入反應(yīng)堆廠房，按照預定的堆芯設(shè)計方案放置在指定位置。
[0003]在現(xiàn)有的壓水堆電站中，燃料轉(zhuǎn)運裝置通常采用單線軌道的設(shè)計，位于反應(yīng)堆廠房和燃料廠房的現(xiàn)場操縱員必須等待燃料轉(zhuǎn)運裝置完成整個的往返過程，才能開始新一輪的燃料組件吊裝。隨著新型核電站設(shè)計功率的提高，換料階段需要更換的燃料組件數(shù)量顯著增加，換料時間延長，無論是電廠經(jīng)濟性，還是現(xiàn)場操作人員的輻照劑量積累，都面臨了新的問題，需要研發(fā)更加高效的核燃料組件轉(zhuǎn)運方法和裝備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種核燃料快速轉(zhuǎn)運裝置，采用該裝置能實現(xiàn)核電廠換料工藝的并行操作，提高了工作效率，降低了作業(yè)成本。
[0005]為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種核燃料快速轉(zhuǎn)運裝置，包括連接于反應(yīng)堆廠房和燃料廠房之間的轉(zhuǎn)運通道和能在轉(zhuǎn)運通道內(nèi)作往復運動的運輸小車，還包括軌道以及分別設(shè)在反應(yīng)堆廠房和燃料廠房內(nèi)的暫存單元；所述軌道包括貫穿轉(zhuǎn)運通道的轉(zhuǎn)運軌道以及兩組分別設(shè)在兩個暫存單元內(nèi)并分別與轉(zhuǎn)運軌道兩端相連的傳送軌道。
[0006]進一步，轉(zhuǎn)運軌道為直線形軌道，每組傳送軌道為“回”字形套軌，且“回”字形套軌分上、下兩層，上層為固定軌道，下層為滑動軌道，滑動軌道上間隔地設(shè)有若干定位卡槽，每個承載器的兩側(cè)分別設(shè)有與“回”字形套軌的滑動軌道上的定位卡槽相配合的定位軸。
[0007]再進一步，所述裝置還包括用于裝載核燃料組件的承載器和設(shè)在轉(zhuǎn)運通道兩端出口處的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)能將承載器由處于運輸小車上的豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動至處于傳送軌道上的水平狀態(tài)或由處于傳送軌道上的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動至處于運輸小車上的豎直狀態(tài)。
[0008]更進一步，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括用于攜帶承載器翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)卡套以及翻轉(zhuǎn)吊索、翻轉(zhuǎn)電機和懸吊柱，翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸與懸吊柱相連；翻轉(zhuǎn)吊索由兩套獨立的長度可調(diào)節(jié)的吊索A、B組成，吊索A、B各自的一端分別與翻轉(zhuǎn)卡套的一側(cè)相連，吊索A、B各自的另一端分別與懸吊柱相連；翻轉(zhuǎn)卡套的兩個相對的側(cè)壁上開有與承載器兩側(cè)定位軸相配合的開口槽，開口槽的入口區(qū)域設(shè)有廣口減縮的引導區(qū)。
[0009]再更進一步，運輸小車上設(shè)有與承載器兩側(cè)定位軸相配合的定位卡槽。
[0010]本實用新型通過增設(shè)承載器的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和暫存單元，并將位于暫存單元內(nèi)的軌道設(shè)計為類似流水線形式的“回”字形路線，使得在現(xiàn)有裝備條件下必須采用的串行的換料工藝流程轉(zhuǎn)變?yōu)楦痈咝У牟⑿械牟僮鞴に?，借助改進的轉(zhuǎn)運裝置，可實現(xiàn)原本需要順序完成的反應(yīng)堆廠房裝卸料操作、承載器穿越轉(zhuǎn)運通道和燃料廠房的裝卸料操作的相互獨立和同時開展，提高了核電廠換料期間的工作效率，為提高電廠經(jīng)濟性，降低工作人員職業(yè)輻射劑量提供了裝備保障。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的一種核燃料組件轉(zhuǎn)運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為清楚顯示的目的，圖1中略去了翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；
[0012]圖2示出了圖1中承載器與軌道的傳送軌道的配合方式；
[0013]圖3是圖2的H向示意圖；
[0014]圖4示出了本申請使用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將承載器從水平姿態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)的操作方式；
[0015]圖5示出了本申請使用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將承載器從豎直姿態(tài)翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)的操作方式；
[0016]圖6 (I)-6 (6)是運輸小車到達幾個典型位置時的狀態(tài)示意圖，圖中A、B、C、D、E、F、G分別表示正處于循環(huán)換料工藝不同位置處的承載器。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型所提供的一種核燃料快速轉(zhuǎn)運裝置，包括連接于反應(yīng)堆廠房(未示出)和燃料廠房(未示出)之間的轉(zhuǎn)運通道I和能在轉(zhuǎn)運通道I內(nèi)作往復運動的運輸小車2，還包括軌道4以及分別設(shè)在反應(yīng)堆廠房和燃料廠房內(nèi)的暫存單元5(圖1中僅示出了一個暫存單元)；所述軌道4包括轉(zhuǎn)運軌道4-1和傳送軌道4-2，其中轉(zhuǎn)運軌道4-1貫穿轉(zhuǎn)運通道1，傳送軌道4-2分別設(shè)在兩個暫存單元5內(nèi)并分別與轉(zhuǎn)運軌道4-1兩端相連。
[0019]在一種優(yōu)選的實施方案中，轉(zhuǎn)運軌道4-1為直線形軌道，傳送軌道4-2為“回”字形套軌。這種“回”字形套軌用于引導承載器3完成從進入暫存單元5到駛離的全過程循環(huán)。
[0020]本實用新型中，傳送軌道4-2本身類似一個連續(xù)的傳送帶，分為上、下兩層，下層為承重的固定軌道4-22，上層為可帶動承載器3做圓周運動的滑動軌道4-21，且上層的滑動軌道4-21上每隔一定的距離設(shè)有定位卡槽4-210，該定位卡槽4-210用于單個承載器3的定位，可以承受承載器3加上燃料組件的總重量，并有一定的設(shè)計裕量；相應(yīng)地，承載器3上兩個相對的側(cè)面外側(cè)設(shè)有與滑動軌道4-21上定位卡槽4-210相配合的定位軸3-1。傳送軌道4-2與承載器3的裝配形式見圖2，當承載器3放置在傳送軌道4-2上時，承載器3的定位軸3-1凸于傳送軌道4-2的定位卡槽4-210之外。
[0021]隨著傳送軌道4-2上滑動軌道4-21所進行的圓周運動，傳送軌道4_2將帶動一系列的承載器3以固定間隔平穩(wěn)勻速的移動。
[0022]此外，本實用新型的裝置還可以包括用于裝載核燃料組件的承載器3和設(shè)在轉(zhuǎn)運通道I兩端出口處的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(圖1中未示出，具體結(jié)構(gòu)見圖2、3)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)能將承載器3由處于運輸小車2上的豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動至處于傳送軌道4-2上的水平狀態(tài)或由處于傳送軌道4-2上的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動至處于運輸小車2上的豎直狀態(tài)。
[0023]優(yōu)選情況下，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可包括用于攜帶承載器翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)卡套6以及翻轉(zhuǎn)吊索、翻轉(zhuǎn)電機和懸吊柱8，翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸與懸吊柱8相連；翻轉(zhuǎn)吊索由兩套獨立的長度可調(diào)節(jié)的吊索A 7-1、吊索B 7-2組成，吊索A 7-1、吊索B 7_2各自的一端分別與翻轉(zhuǎn)卡套的一側(cè)相連，吊索A 7-1、吊索B 7-2各自的另一端分別與懸吊柱8相連；翻轉(zhuǎn)卡套6的兩個相對的側(cè)壁上開有與承載器3兩側(cè)定位軸3-1相配合的開口槽6-1，開口槽6-1的入口區(qū)域設(shè)有廣口減縮的引導區(qū)6-10。當承載器3裝