高強(qiáng)度精密型冷軋鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度精密型冷軋鋼管，包括有主管體、碳纖維加強(qiáng)件、鈦合金層以及耐候?qū)?；該主管體為鋼材質(zhì)，鋼材質(zhì)的化學(xué)元素質(zhì)量百分比含量為：C：0.19?0.25％，Si：0.45?0.49％，Mn：1.7?1.9％，Cr：0.3?0.6％，Mo：0.12?0.32％，W：0.16?0.25％，Nb：0.03?0.06％，V：0.09?0.11％，Ni:0.13?0.33％，Zr：0.03?0.12%，N：0.001?0.003%，O：0.001?0.002%，S：0.002?0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；通過設(shè)置有弧形卡槽，使得本產(chǎn)品安裝方便，通過設(shè)置有碳纖維加強(qiáng)件，并采用本發(fā)明配方的鋼材質(zhì)、碳纖維和鈦合金，使得本產(chǎn)品的整體強(qiáng)度有效增強(qiáng)，不易變形，更加耐用，產(chǎn)品美觀性更好。
【專利說明】
高強(qiáng)度精密型冷軋鋼管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼管領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高強(qiáng)度精密型冷乳鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車是日常使用的最常見的交通工具，其上使用到很多鋼管，有用在座椅上的，用 在汽車儀表板上的，等等，這些鋼管一般采用冷乳工藝制成，主要用于起支撐作用。
[0003] 然而，目前的用于汽車上的鋼管其整體為鋼材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，容易變形，并 且美觀性不足，安裝也非常不便，因此，有必要對(duì)目前的汽車用鋼管進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高強(qiáng)度精密 型冷乳鋼管，其能有效解決現(xiàn)有之汽車用的鋼管強(qiáng)度不足、不耐用等問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案： 一種高強(qiáng)度精密型冷乳鋼管，包括有主管體、碳纖維加強(qiáng)件、鈦合金層以及耐候?qū)樱?該主管體為鋼材質(zhì)，主管體之橫截面的外形輪廓為長方形，主管體內(nèi)形成有空腔，主管 體的底面中心外凹內(nèi)凸形成有第一弧形卡槽和第一弧形凸起，第一弧形卡槽的開口朝下， 主管體的表面中心外凹內(nèi)凸形成有第二弧形卡槽和第二弧形凸起，第二弧形卡槽的開口朝 上；鋼材質(zhì)的化學(xué)元素質(zhì)量百分比含量為< :0.19-0.25%，3丨：0.45-0.49%^11:1.7-1.9%,Cr :0.3-0.6% ,M〇：0.12-0.32% ,ff：0.16-0.25% ,Nb :0.03-0.06 % ,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 % ,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0：0.001-0.002%,S:0.002-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)； 該碳纖維加強(qiáng)件設(shè)置于空腔內(nèi)，碳纖維加強(qiáng)件抵于各弧形凸起和空腔的邊角處;碳纖 維加強(qiáng)件由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:環(huán)氧樹脂55-70份，納米碳纖維16-20份，納米氧化鋁 11-13份，納米氧化鈦6-8份，玻璃纖維10-13份，三羥甲基丙烷9-11份，聚醚多元醇6-7份，二 苯基甲烷二異氯酸酯12-13份； 該鈦合金層覆蓋于主管體的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;鈦合金層其化學(xué)組成 以質(zhì)量百分比計(jì)含有：A1:0 · 45-0 · 55%，Sn: 0 · 30-0 · 32%，Mo: 1 · 8-2 · 1%，Nb: 1 · 3-1 · 5%，F(xiàn)e : 0·51-0·53%，C:0·03-0·08%，Ν :0.02-0·05%，Η:0·008-0·015%，0:0· 11-0.18%，余量為Ti; 該耐候?qū)痈采w于鈦合金層的外表面。
[0006] 作為一種優(yōu)選方案，所述碳纖維加強(qiáng)件呈交叉結(jié)構(gòu)。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述碳纖維加強(qiáng)件為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一弧形卡槽和第二環(huán)形卡槽的橫截面均呈半圓結(jié)構(gòu)。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知： 通過設(shè)置有弧形卡槽，使得本產(chǎn)品安裝方便，通過設(shè)置有碳纖維加強(qiáng)件，并采用本發(fā)明 配方的鋼材質(zhì)、碳纖維和鈦合金，使得本產(chǎn)品的整體強(qiáng)度有效增強(qiáng)，不易變形，更加耐用，產(chǎn) 品美觀性更好。
[0010] 為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的截面圖示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)識(shí)說明： 10、主管體 11、空腔 12、第一弧形卡槽 13、第一弧形凸起 14、第二弧形卡槽 15、第二弧形凸起 20、碳纖維加強(qiáng)件 30、鈦合金層 40、耐候?qū)印?br>【具體實(shí)施方式】
[0013] 請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，包括有主管體10、碳纖維加強(qiáng)件 20、鈦合金層30以及耐候?qū)?0。
[0014] 該主管體10為鋼材質(zhì)，主管體10之橫截面的外形輪廓為長方形，主管體10內(nèi)形成 有空腔11，主管體10的底面中心外凹內(nèi)凸形成有第一弧形卡槽12和第一弧形凸起13,第一 弧形卡槽12的開口朝下，主管體10的表面中心外凹內(nèi)凸形成有第二弧形卡槽14和第二弧形 凸起15,第二弧形卡槽14的開口朝上。在本實(shí)施例中，所述第一弧形卡槽12和第二環(huán)形卡槽 14的橫截面均呈半圓結(jié)構(gòu)。并且，鋼材質(zhì)的化學(xué)元素質(zhì)量百分比含量為：C:0.19-0.25%， Si :0.45-0.49% ,Mn：1.7-1.9% ,Cr :0.3-0.6% ,Μο ： 0.12-0.32% ,ff ： 0.16-0.25 % ,Nb ： 0.03-0.06 %,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 %,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0： 0.001-0.002%，S: 0.002-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。鋼材質(zhì)的制備方法為現(xiàn) 有技術(shù)，在此對(duì)鋼材質(zhì)的制備方法不作詳細(xì)敘述。
[0015] 該碳纖維加強(qiáng)件20設(shè)置于空腔11內(nèi)，碳纖維加強(qiáng)件20抵于各弧形凸起和空腔11的 邊角處;在本實(shí)施例中，所述碳纖維加強(qiáng)件20呈交叉結(jié)構(gòu)，并且所述碳纖維加強(qiáng)件20為對(duì)稱 設(shè)置的兩個(gè)。碳纖維加強(qiáng)件由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:環(huán)氧樹脂55-70份，納米碳纖維16-20份，納米氧化鋁11-13份，納米氧化鈦6-8份，玻璃纖維10-13份，三羥甲基丙烷9-11份，聚 醚多元醇6-7份，二苯基甲烷二異氯酸酯12-13份。碳纖維的制備方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此對(duì)碳 纖維的制備方法不作詳細(xì)敘述。
[0016] 該鈦合金層30覆蓋于主管體10的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;該耐候?qū)?0 覆蓋于鈦合金層30的外表面。并且，鈦合金層其化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計(jì)含有^1:0.45_ 0.55%,Sn：0.30-0.32%,Mo：1.8-2.l%,Nb:1.3-1.5%,Fe:0.51-0.53%,C：0.03-0.08%,N ： 0.02-0.05%，Η: 0.008-0.015%，0:0.11-0.18%，余量為Ti。鈦合金的制備方法為現(xiàn)有技術(shù)，在 此對(duì)鈦合金的制備方法不作詳細(xì)敘述。
[0017] 制作時(shí)，先冷乳成型出主管體10，接著，在空腔11內(nèi)直接成型出碳纖維加強(qiáng)件20， 然后再對(duì)主管體10進(jìn)行濺鍍鈦合金材質(zhì)而形成有鈦合金層30,然后，在鈦合金層30外噴涂 絕緣材料而形成耐候?qū)?0。
[0018]下面用具體實(shí)施例以列表的方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

[0019] 對(duì)上述各個(gè)實(shí)施例制得的鋼管進(jìn)行強(qiáng)度測試，其屈服強(qiáng)度可達(dá)1200Mpa以上，不易 變形。
[0020] 本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過設(shè)置有弧形卡槽，使得本產(chǎn)品安裝方便，通過設(shè)置有 碳纖維加強(qiáng)件，并采用本發(fā)明配方的鋼材質(zhì)、碳纖維和鈦合金，使得本產(chǎn)品的整體強(qiáng)度有效 增強(qiáng)，不易變形，更加耐用，產(chǎn)品美觀性更好。
[0021] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度精密型冷乳鋼管，其特征在于:包括有主管體、碳纖維加強(qiáng)件、鈦合金層 以及耐候?qū)樱? 該主管體為鋼材質(zhì)，主管體之橫截面的外形輪廓為長方形，主管體內(nèi)形成有空腔，主管 體的底面中心外凹內(nèi)凸形成有第一弧形卡槽和第一弧形凸起，第一弧形卡槽的開口朝下， 主管體的表面中心外凹內(nèi)凸形成有第二弧形卡槽和第二弧形凸起，第二弧形卡槽的開口朝 上；鋼材質(zhì)的化學(xué)元素質(zhì)量百分比含量為< :0.19-0.25%，3丨：0.45-0.49%^11:1.7-1.9%,Cr :0.3-0.6% ,M〇：0.12-0.32% ,ff：0.16-0.25% ,Nb :0.03-0.06 % ,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 % ,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0：0.001-0.002%,S:0.002- 0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)； 該碳纖維加強(qiáng)件設(shè)置于空腔內(nèi)，碳纖維加強(qiáng)件抵于各弧形凸起和空腔的邊角處;碳纖 維加強(qiáng)件由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:環(huán)氧樹脂55-70份，納米碳纖維16-20份，納米氧化鋁 11-13份，納米氧化鈦6-8份，玻璃纖維10-13份，三羥甲基丙烷9-11份，聚醚多元醇6-7份，二 苯基甲烷二異氯酸酯12-13份； 該鈦合金層覆蓋于主管體的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;鈦合金層其化學(xué)組成 以質(zhì)量百分比計(jì)含有：A1:0 · 45-0 · 55%，Sn: 0 · 30-0 · 32%，Mo: 1 · 8-2 · 1%，Nb: 1 · 3-1 · 5%，F(xiàn)e : 0·51-0·53%，C:0·03-0·08%，Ν :0.02-0·05%，Η:0·008-0·015%，0:0· 11-0.18%，余量為Ti; 該耐候?qū)痈采w于鈦合金層的外表面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度精密型冷乳鋼管，其特征在于:所述碳纖維加強(qiáng)件呈交 叉結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度精密型冷乳鋼管，其特征在于:所述碳纖維加強(qiáng)件為對(duì) 稱設(shè)置的兩個(gè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度精密型冷乳鋼管，其特征在于:所述第一弧形卡槽和第 二環(huán)形卡槽的橫截面均呈半圓結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B32B1/08GK105856638SQ201610243131
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】詹永財(cái), 董中磊, 栗紅柱
【申請(qǐng)人】東莞璋泰五金制品有限公司