一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管的生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥。
【背景技術】
[0002]精密軋管機組作為無縫鋼管生產(chǎn)主力機組，在國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)量達到30%以上，該機組具有生產(chǎn)壁厚精度高，生產(chǎn)調(diào)整靈活，鋼種適應范圍廣的特點。存在的缺點為:
(I)機組變形能力差，延伸系數(shù)< 2.0，很多品種無法實現(xiàn)雙倍尺生產(chǎn)；(2)內(nèi)表面存在內(nèi)螺旋道和麻坑，內(nèi)表面不光滑。(3)軋機負荷較大，單位變形功大。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)中軋機軋輥使用的是集中變形軋輥，使用該孔型的軋機軋輥最大的減壁量只有8mm左右，如圖1所示，咬入段1、減壁段2、均壁段3、歸圓段4之間均以直線段直接連接，限制了極限薄壁管和薄壁管雙倍尺的正常軋制，且軋機破尾、熱凹、乳制雙倍尺時主機負荷過大等，鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)順行的情況始終無法解決，嚴重影響了產(chǎn)量、成材率及新品種薄壁極限鋼管的開發(fā)。生產(chǎn)過程中軋機破尾量較大，平均10支出現(xiàn)2-3支；軋機拋鋼不順，成品管熱凹較多，生產(chǎn)極不穩(wěn)定，單班8小時只能生產(chǎn)300支左右，還有以下幾種極限鋼管無法生產(chǎn)，頂頭成本較高，削弱了管業(yè)公司在市場上的競爭力和產(chǎn)品占有率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了有效的解決上述問題，本實用新型提供了一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，錐形軋管機大減壁輥包括依次連接的咬入段、減壁段、均壁段、歸圓段，所述減壁段為圓弧，減壁段分別與咬入段和均壁段之間以圓弧過渡。
[0007]所述咬入段由圓弧I和圓弧II組成，并且圓弧II與減壁段之間以圓弧過渡。
[0008]所述均壁段由圓弧III和圓弧IV組成，并且圓弧III與減壁段以圓弧過渡，圓弧IV與歸圓段以圓弧過渡。
[0009]所述歸圓段為圓弧，并且與均壁段以圓弧過渡。
[0010]本實用新型將軋管變形理論與計算機三維技術融合，設計質(zhì)量提高，基本消除了內(nèi)麻坑，內(nèi)螺旋道深度< 0.15mm ;將“最小阻力”定律運用于大減壁工藝開發(fā)中，采用了全流線設計，減少了軋制阻力，使機組減壁能力增加一倍；大幅度擴大了該機型的產(chǎn)品范圍，可生產(chǎn)D/S ^ 40的極限鋼管；降低了軋制單位變形功，降低了軋制負荷，更節(jié)能。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術中無縫鋼管精密軋管機輥的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖2所示，一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，錐形軋管機大減壁輥包括咬入段21、減壁段22、均壁段23、歸圓段24，咬入段由圓弧I 211和圓弧II 212組成，并且圓弧II與減壁段之間以圓弧過渡。將平緩變形輥型的減壁段直線段直接連接優(yōu)化為平滑過渡，這樣能減小金屬流動阻力，消除了內(nèi)麻坑質(zhì)量缺陷；均壁段設計為兩段平滑過渡的圓弧III 231和圓弧IV 232，并且圓弧III與圓弧II以圓弧過渡，圓弧IV與歸圓段以圓弧過渡。這樣均壁段與芯棒在空間中的平行度更好，提高了鋼管壁厚精度和減輕了內(nèi)螺旋道缺陷；歸圓段直接與均壁段相切，因鋼管在脫離軋輥時是逐漸脫離的，并且與均壁段相切，乳后荒管的外螺旋道減輕，乳制拋鋼尾卡生產(chǎn)事故率大幅度降低。輥型設計初始輾軋角增大后，輥面速差增加，更有利于金屬流動。減壁段工作錐高度增加，增加后的新輥型的減壁能力提高了 I倍，為多倍尺生產(chǎn)提供了技術保障。
[0015]本實用新型的工作過程如下:如圖3所示，穿孔后的毛管33管壁很厚，內(nèi)表面與外表面極不平整，有明顯的的螺旋棱紋，需要進一步加工。大減壁輥是對管壁再加工的主要工具，上大減壁輥31與下大減壁輥32是對穿孔后毛管33完成二次斜軋延伸。咬入段使套在推桿34上的毛管在軋制過程中獲得旋轉前進運動的動力，減壁段、均壁段、歸圓段使毛管在變形過程中完成減壁及后加工。
【主權項】
1.一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，錐形軋管機大減壁輥包括依次連接的咬入段、減壁段、均壁段、歸圓段，其特征在于:所述減壁段為圓弧，減壁段分別與咬入段和均壁段之間以圓弧過渡。2.根據(jù)權利要求1所述的無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，其特征在于:所述咬入段由圓弧I和圓弧II組成，并且圓弧II與減壁段之間以圓弧過渡。3.根據(jù)權利要求2所述的無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，其特征在于:所述均壁段由圓弧III和圓弧IV組成，并且圓弧III與減壁段以圓弧過渡，圓弧IV與歸圓段以圓弧過渡。4.根據(jù)權利要求1或3所述的無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，其特征在于:所述歸圓段為圓弧，并且與均壁段以圓弧過渡。
【專利摘要】本實用新型公開一種無縫鋼管精密軋管機大減壁輥，錐形軋管機大減壁輥包括依次連接的咬入段、減壁段、均壁段、歸圓段，所述減壁段為圓弧，減壁段分別與咬入段和均壁段之間以圓弧過渡。本實用新型將軋管變形理論與計算機三維技術融合，設計質(zhì)量提高，基本消除了內(nèi)麻坑，內(nèi)螺旋道深度≤0.15mm；將“最小阻力”定律運用于大減壁工藝開發(fā)中，采用了全流線設計，減少了軋制阻力，使機組減壁能力增加一倍；大幅度擴大了該機型的產(chǎn)品范圍，可生產(chǎn)D/S≥40的極限鋼管；降低了軋制單位變形功，降低了軋制負荷，更節(jié)能。
【IPC分類】B21B27/00, B21B19/10
【公開號】CN204700034
【申請?zhí)枴緾N201520307064
【發(fā)明人】肖永忠, 王小兵, 王軍亮, 曾勇, 劉洋, 楊國偉, 李志鵬, 田振武, 付華軍
【申請人】林州鳳寶管業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月14日