一種汽車毛氈隔音墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種汽車毛拉隔音墊的制作方法，本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 毛拉類汽車隔振墊安裝于汽車發(fā)動機(jī)艙、駕艙內(nèi)、地毯下，起到隔音隔熱、環(huán)保與 美化的作用，給人W-種舒適感。傳統(tǒng)工藝往往采用油加熱輔W高壓蒸汽或者烘箱加熱的 工藝生產(chǎn)，存在一系列缺點(diǎn)：
[0003] 1、加熱時間長，生產(chǎn)效率低；
[0004] 2、油加熱制作成本高，會漏油影響產(chǎn)品品質(zhì)；
[0005] 3、材料上下表面溫度過高導(dǎo)致板結(jié)，內(nèi)部溫度不穩(wěn)定影響吸音性能；
[0006] 4、水蒸氣易侵入模具電加熱接頭，產(chǎn)生安全隱患；
[0007] 5、蒸汽壓力過高存在安全隱患； 陽00引 6、采用蒸汽制作濕度高，影響產(chǎn)品霉變。
[0009] 因而，研發(fā)一種高效、性能優(yōu)越、能夠連續(xù)長時間安全生產(chǎn)的工藝，具有重要的意 義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高且 安全的一種汽車毛拉隔音墊的制作方法。
[0011] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種汽車毛拉隔音墊的制作方法包括W下步 驟：
[0012] a、在硬層毛拉上鋪放陽膠膜，在陽膠膜上鋪放軟層毛拉，得到毛拉隔音墊原材 料；
[0013] b、將毛拉隔音墊原材料置于成型機(jī)的上模與下模之間，合模進(jìn)行模壓成型，上模 與下模的溫度均控制在160~200°C，成型壓力控制在10~16MPa，成型時間控制在40~ 70秒，得到汽車隔音墊巧料；
[0014] C、成型后由下模向型腔內(nèi)注入壓力為0. 5~IMpa、溫度為160~200°C的熱風(fēng)對 汽車隔音墊巧料進(jìn)行加熱成型，加熱成型時間控制在25~45秒，熱風(fēng)再通過上模抽出，得 到汽車隔音墊半成品；
[0015] t將汽車隔音墊半成品放在具有真空吸附功能的冷卻治具上進(jìn)行冷卻定型，冷卻 時間控制在35~70秒，冷卻治具的真空吸附壓力控制在-90~-55KPa，冷卻治具的溫度控 制在60~80°C，得到毛拉汽車隔音墊半成品；
[0016]e、去除經(jīng)冷卻定型后的毛拉汽車隔音墊半成品的余料，得到毛拉汽車隔音墊成 品。
[0017] 所述軟層毛拉的面密度^硬層毛拉的面密度。 陽0化]所述陽膠膜的厚度為0. 03~0.15mm，陽膠膜的面密度為20~140g/m2。
[0019] 所述硬層毛拉的厚度為20~40mm，硬層毛拉的面密度為800~1800g/nf。
[0020] 所述軟層毛拉的厚度為20~40mm，軟層毛拉的面密度為800~1800g/nf。
[0021] 步驟e，通過水刀切割或者工裝沖切去除經(jīng)冷卻定型后的毛拉汽車隔音墊半成品 的余料，得到毛拉汽車隔音墊成品。
[0022] 本發(fā)明采用吹熱風(fēng)輔W電加熱模具生產(chǎn)汽車毛拉類隔音墊，加熱效率高，溫度穩(wěn) 定，所制造的產(chǎn)品吸音性能優(yōu)越，利于大批量連續(xù)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]W下實(shí)施例使用的軟層毛拉由鎮(zhèn)江立達(dá)纖維工業(yè)有限責(zé)任公司購得，其商品名稱 為R1400。
[00巧]W下實(shí)施例使用的硬層毛拉由鎮(zhèn)江立達(dá)纖維工業(yè)有限責(zé)任公司購得，其商品名稱 為Y1200。
[0026] W下實(shí)施例使用的PE膠膜由無錫吉瑞化工有限公司購得，其商品名稱為H-01。 陽〇27] 實(shí)施例1
[0028]SGM公司的E2SC車型的毛拉隔音墊的生產(chǎn)工藝步驟如下：
[0029] a、在厚度20~40mm、面密度為800~1800g/m2的硬層毛拉上鋪放厚度為0.03~ 0. 15mm、面密度為20~140g/m2的陽膠膜，在陽膠膜上鋪放厚度為20~40mm、面密度為 800~1800g/nf的軟層毛拉，得到毛拉隔音墊原材料；
[0030] b、將毛拉隔音墊原材料置于成型機(jī)的上模與下模之間，合模進(jìn)行模壓成型，上模 與下模的溫度均控制在160°c，成型壓力控制在lOMPa，成型時間控制在40秒，得到汽車隔 音墊巧料；
[0031] C、成型后由下模向型腔內(nèi)注入壓力為0.5Mpa、溫度為160°C的熱風(fēng)對汽車隔音墊 巧料進(jìn)行加熱成型，加熱成型時間控制在25秒，熱風(fēng)再通過上模抽出，得到汽車隔音墊半 成品；
[0032]t將汽車隔音墊半成品放在具有真空吸附功能的冷卻治具上進(jìn)行冷卻定型，冷卻 時間控制在35秒，冷卻治具的真空吸附壓力控制在-90KPa，冷卻治具的溫度控制在60°C， 得到毛拉汽車隔音墊半成品；
[0033]e、通過水刀切割去除經(jīng)冷卻定型后的毛拉汽車隔音墊半成品的余料，得到毛拉汽 車隔音墊成品。
[0034] 請?zhí)峁?shí)施例1得到的汽車隔音墊成品的性能參數(shù)。
[0035]1.可燃性 燃燒速度《lOOmm/min ;
[0036] 2.環(huán)境循環(huán)特性無分層、氣味、染色、色變、光澤變化或其它可 見的變化；
[0037] 3.剝離強(qiáng)度 > 350N/m或內(nèi)聚物破壞；
[0038] 4.抗霉菌性 無霉菌及異味；
[0039] 5.氣味>6/70°C ;
[0040] 6.霧化 G《2m邑；
[0041] 7.袋子法 TVOC:Import、
[0042] Benzene《20、
[0043] Toluene《50、
[0044] Xylene《50、
[0045] Elthy化enzene《50、
[0046] Styrene《40、
[0047] F'ormaldehyde《80、
[0048] Acetaldehyde《60、
[0049] Acraldehyde《10、
[(K)加] Acetone: Report
[0051] 8.吸首、隔首性能見表1。 W巧表1
[0053]
[0054] 實(shí)施例2 陽化日]SGM公司的E2LB車型的毛拉隔音墊的生產(chǎn)工藝步驟如下：
[0056] a、在厚度20~40mm、面密度為800~1800g/nf的硬層毛拉上鋪放厚度為0. 03~ 0. 15mm、面密度為20~140g/m2的陽膠膜，在陽膠膜上鋪放厚度為20~40mm、面密度為 800~1800g/nf的軟層毛拉，得到毛拉隔音墊原材料；
[0057] b、將毛拉隔音墊原材料置于成型機(jī)的上模與下模之間，合模進(jìn)行模壓成型，上模 與下模的溫度均控制在200°C，成型壓力控制在16MPa，成型時間控制在70秒，得到汽車隔 音墊巧料；
[0058] C、成型后由下模向型腔內(nèi)注入壓力為IMpa、溫度為200°C的熱風(fēng)對汽車隔音墊巧 料進(jìn)行加熱成型，加熱成型時間控制在45秒，熱風(fēng)再通過上模抽出，得到汽車隔音墊半成 品；
[0059] t將汽車隔音墊半成品放在具有真空吸附功能的冷卻治具上進(jìn)行冷卻定型，冷卻 時