汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，屬于汽車內(nèi)飾件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車行李箱上飾件一般安裝于汽車行李箱頂部，起到美化的作用。在越來越追求高性能、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，汽車一般沒有行李箱上飾件，直接為鈑金，無美化作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決汽車行李箱上的飾件為鈑金美觀性不佳的問題，提供了一種生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作方便的汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)鋪料:將PET面毯和PP面毯組合后鋪放于鋪料臺(tái)指定位置；
(2)面毯烘溫:將組合面毯置于烘箱中進(jìn)行烘溫，烘箱溫度；上烘箱溫度設(shè)置為180?200°C，下烘箱溫度設(shè)置為210?230°C，烘溫時(shí)間為75~80s ；
(3)壓制成型:將烘溫后的組合面毯置于冷成型模具中壓制成型制成半成品，冷成型模具的上模溫度為15~20°C，冷成型模具的下模溫度為15~20°C，成型壓力為4~6MPa，成型時(shí)間為35?40s ；
(4)水刀切割:將壓制成型的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓為40000~50000psi，切割氣壓為 0.6-0.8mpa ；
(5)附件組立:將水切的半成品放置于超音波鉚接裝置中進(jìn)行鉚接卡扣，鉚接時(shí)間為
0.9-1.2s，鉚接壓力為0.4-0.6mpa，超音波有沒有頻率大小的設(shè)置寫成數(shù)值范圍格式；
(6)檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫。
[0005]進(jìn)一步的，所述PET面毯的厚度為0.5~lmm, PET面毯的克重為200~300g/m2。
[0006]進(jìn)一步的，所述PET面毯和PP面毯組合后的厚度為4~5mm，PET面毯和PP面毯組合后的克重為800~900g/m2。
[0007]本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作方便，采用PET面毯和PP面毯為基材，經(jīng)過烘溫后熱壓制成汽車行李箱上飾件，環(huán)保耐用，美觀性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0009]實(shí)施例一:東風(fēng)本田2CE行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，行李箱上飾件規(guī)格為L1074XW728，步驟如下:
(1)鋪料:把PET面毯和PP面毯組合后鋪放于鋪料臺(tái)指定位置；
(2)面毯烘溫:將組合面毯置于烘箱中進(jìn)行烘溫，烘箱溫度；上烘箱溫度設(shè)置為180°C，下烘箱溫度設(shè)置為210°C，烘溫時(shí)間為75s ;
(3)壓制成型:將烘溫后的組合面毯置于冷成型模具中壓制成型制成半成品，冷成型模具的上模溫度為15°C，冷成型模具的下模溫度為20°C，成型壓力為4MPa，成型時(shí)間為35s ;
(4)水刀切割:將壓制成型的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓為40000psi，切割氣壓為0.6mpa ；
(5)附件組立:將水切的半成品放置于超音波鉚接裝置中進(jìn)行鉚接卡扣，鉚接時(shí)間為0.9s，鉚接壓力為0.4mpa，超音波有沒有頻率大小的設(shè)置寫成數(shù)值范圍格式；
(6)檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫。
[0010]實(shí)施例二:東風(fēng)本田2XE行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，行李箱上飾件規(guī)格為L683XW1080，步驟如下:
(1)鋪料:把PET面毯和PP面毯組合后鋪放于鋪料臺(tái)指定位置；
(2)面毯烘溫:將組合面毯置于烘箱中進(jìn)行烘溫，烘箱溫度；上烘箱溫度設(shè)置為190°C，下烘箱溫度設(shè)置為220°C，烘溫時(shí)間為80s ;
(3)壓制成型:將烘溫后的組合面毯置于冷成型模具中壓制成型制成半成品，冷成型模具的上模溫度為17°C，冷成型模具的下模溫度為17°C，成型壓力為5MPa，成型時(shí)間為37s ;
(4)水刀切割:將壓制成型的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓為45000psi，切割氣壓為
0.7mpa ；
(5)附件組立:將水切的半成品放置于超音波鉚接裝置中進(jìn)行鉚接卡扣，鉚接時(shí)間為
1.0s，鉚接壓力為0.5mpa，超音波有沒有頻率大小的設(shè)置寫成數(shù)值范圍格式；
(6)檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫。
[0011]實(shí)施例三:廣汽本田2LZ行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，行李箱上飾件規(guī)格為L1121XW825mm，步驟如下:
(1)鋪料:把PET面毯和PP面毯組合后鋪放于鋪料臺(tái)指定位置；
(2)面毯烘溫:將組合面毯置于烘箱中進(jìn)行烘溫，烘箱溫度；上烘箱溫度設(shè)置為200°C，下烘箱溫度設(shè)置為230°C，烘溫時(shí)間為80s ;
(3)壓制成型:將烘溫后的組合面毯置于冷成型模具中壓制成型制成半成品，冷成型模具的上模溫度為20°C，冷成型模具的下模溫度為15°C，成型壓力為6MPa，成型時(shí)間為40s ;
(4)水刀切割:將壓制成型的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓為50000psi，切割氣壓為
0.8mpa ；
(5)附件組立:將水切的半成品放置于超音波鉚接裝置中進(jìn)行鉚接卡扣，鉚接時(shí)間為
1.2s，鉚接壓力為0.6mpa，超音波有沒有頻率大小的設(shè)置寫成數(shù)值范圍格式；
(6)檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫。
[0012]將實(shí)施例二制備出的東風(fēng)本田2XE行李箱上飾件的各個(gè)性質(zhì)進(jìn)行檢測:
1.燃燒性:常態(tài)/80°C 50h/50°C 95%RH 50h/50°C 95%RH 100h/80°C 10h 5 種條件下實(shí)施，判定:燃燒速度< 70mm/min。
[0013]2.尺寸變化率:耐熱，在80°C放置24h之后，在室溫放置24h，判定:尺寸變化率< 1% ;耐濕:在50°C、95%相對(duì)濕度放置24h之后，在室溫放置24h，判定:尺寸變化率(1% ;低溫:在_40°C放置24h之后，在室溫放置24h，判定:尺寸變化率< 1%。
[0014]3.抗拉強(qiáng)度:常態(tài)時(shí)，在23±2°C、50±5%相對(duì)濕度放置6h以上，判定:抗拉強(qiáng)度多50N;熱時(shí)，在80°C放置24h之后，在常態(tài)放置lh，判定：抗拉強(qiáng)度多50N;濕熱，在50°C、95%相對(duì)濕度放置24h，判定：抗拉強(qiáng)度多50N;水漬：25°C水中浸漬24h后，在常態(tài)中放置24h后測試，判定：抗拉強(qiáng)度多50N。
[0015]4.耐光性：25MJ;判定：變色多4級(jí)；褪色多3級(jí)，無脆化、裂紋、浮支剝落、皺紋等的異常。
[0016]5.耐熱性：80°C恒溫槽中放500h ;判定：變色多4級(jí)，褪色多3級(jí)；80°C恒溫槽中放1000h ;判定：無脆化、剝離和裂紋。
[0017]6.耐濕性：50°C、95%RH環(huán)境中保持500h ;判定：變色彡4級(jí)；褪色彡3級(jí)，無脆化、裂紋、浮支剝落、皺紋等的異常。
[0018]7. 耐冷濕熱循環(huán)性：80 V X6h — _30±3 V X2h — 50 °C95%RHX6h —-30±3°C X2h—常溫23°C X2h，共5個(gè)循環(huán)；判定：無變形、浮動(dòng)、剝落、皺紋等，報(bào)告一般面變化量的最大值及和其他部品配合部的變化量，移動(dòng)量。
[0019]8.耐沖擊性：落球沖擊：-30°C放置4h，3J ;判定：無裂縫、有害邊緣。
[0020]9.耐磨損性：樣件尺寸①120mm，磨輪CS-10、載荷2. 5N，100圈；判定：彡4級(jí)，在涂裝方面無基體露出。
[0021]10.耐摩擦性：樣件尺寸30mm*220mm，2N，30次/min，100mm之間摩擦200次，判定：耐摩擦性多4級(jí)，在涂裝方面無基體露出。
[0022]11.耐傷痕性：樣件尺寸①120mm, 2N，0. 5-1. 0轉(zhuǎn)/分；判定：耐傷痕性彡4級(jí)，在涂裝方面無基體露出。
[0023]12.耐藥品性1 :涂布量：0. 4克/100cm2，常溫放置48h，再80°C，48h后返回室溫；判定：無裂縫、裂紋。
[0024]13.耐藥品性2 :2N，30次/min，100mm之間摩擦200次；判定：彡3級(jí)，在涂裝方面無基體露出。
[0025]14.耐水漬性：lcc水滲入后放置在室溫24h干燥，之后放置在110°C條件下48h ;判定：耐水漬性多4級(jí)。
[0026]15.膠接性(面料與基材）：樣件尺寸：25mm*150mm，在80°C恒溫槽的拉伸試驗(yàn)機(jī)上，200mm/min，測定耐光，耐熱，耐濕后的膠接特性；判定：膠接性彡5N/25mm。
[0027]16.玻璃模糊特性：80±2°C 20h樣件尺寸50*50*tl0mm ;判定：< 5%。
[0028]17.臭氣特性：樣件尺寸100*100mm，在80±2°C條件下lh ;判定：異味強(qiáng)度彡4. 5級(jí)。
[0029]18.愉快不愉快度：樣件尺寸100*100mm，在80±2°C條件下lh ;判定：舒心強(qiáng)度彡2級(jí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)鋪料:將PET面毯和PP面毯組合后鋪放于鋪料臺(tái)指定位置； (2)面毯烘溫:將組合面毯置于烘箱中進(jìn)行烘溫，烘箱溫度；上烘箱溫度設(shè)置為180?200°C，下烘箱溫度設(shè)置為210?230°C，烘溫時(shí)間為75~80s ； (3)壓制成型:將烘溫后的組合面毯置于冷成型模具中壓制成型制成半成品，冷成型模具的上模溫度為15~20°C，冷成型模具的下模溫度為15~20°C，成型壓力為4~6MPa，成型時(shí)間為35?40s ； (4)水刀切割:將壓制成型的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓為40000~50000psi，切割氣壓為 0.6-0.8mpa ； (5)附件組立:將水切的半成品放置于超音波鉚接裝置中進(jìn)行鉚接卡扣，鉚接時(shí)間為0.9-1.2s，鉚接壓力為0.4-0.6mpa，超音波鉚接頻率為30KHz~40KHz ； (6)檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫。2.如權(quán)利要求1所述的汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述 PET面毯的厚度為0.5~lmm，PET面毯的克重為200~300g/m2。3.如權(quán)利要求1所述的汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述PET面毯和PP面毯組合后的厚度為4~5mm，PET面毯和PP面毯組合后的克重為800~900g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車行李箱上飾件的生產(chǎn)工藝，步驟包括首先將PET面毯和PP面毯組合后鋪放于鋪料臺(tái)，然后置于烘箱中進(jìn)行烘溫，烘箱的上烘箱溫度設(shè)置為180～200℃，下烘箱溫度設(shè)置為210～230℃，烘溫時(shí)間為75~80s，然后在壓力為4~6MPa條件下進(jìn)行壓制成型，成型時(shí)間為35~40s，經(jīng)水刀切割成需要規(guī)格大小，在超音波鉚接裝置中進(jìn)行鉚接卡扣，最后檢驗(yàn)合格后裝箱入庫。本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作方便，采用PET面毯和PP面毯為基材，經(jīng)過烘溫后熱壓制成汽車行李箱上飾件，環(huán)保耐用，美觀性能好。
【IPC分類】B32B37/06, B32B27/36, B32B37/08, B32B37/10, B60R13/01, B32B27/02, B32B38/00, B32B27/32, B32B27/12
【公開號(hào)】CN105015113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510445537
【發(fā)明人】周建名
【申請(qǐng)人】無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日