復(fù)合袋表面印刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合袋的表面印刷領(lǐng)域，具體地，涉及一種復(fù)合袋表面印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合袋在生產(chǎn)生活中，往往因其使用范圍廣泛，性價比高等特性，使得其的應(yīng)用范圍極為廣泛，且很多商家通過此類復(fù)合袋來對自己的產(chǎn)品或是店鋪進行宣傳，因而，復(fù)合袋表面的印刷效果等也將大大影響人們對于商家的印象，而在傳統(tǒng)的印刷方式中，往往是將復(fù)合袋復(fù)合成型后再對其表面進行印刷，這種印刷方式會使得若印刷效果不好則會損失多層復(fù)合層，從而增加了生產(chǎn)成本，而單層印刷往往不易控制其平整度，從而造成整袋的質(zhì)量較差。
[0003]因此，提供一種能單層印刷好后再進行復(fù)核，且平整度依然良好的復(fù)合袋表面印刷方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的印刷方式中，往往是將復(fù)合袋復(fù)合成型后再對其表面進行印刷，這種印刷方式會使得若印刷效果不好則會損失多層復(fù)合層，從而增加了生產(chǎn)成本，而單層印刷往往不易控制其平整度，從而造成整袋的質(zhì)量較差的問題，從而提供一種能單層印刷好后再進行復(fù)核，且平整度依然良好的復(fù)合袋表面印刷方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合袋表面印刷方法，其中，所述方法包括:
[0006]I)將第一復(fù)合層經(jīng)過輥壓機構(gòu)整平；
[0007]2)將整平后的第一復(fù)合層反面涂覆膠體；
[0008]3)將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面經(jīng)過印刷模進行印刷；
[0009]4)將印刷后的第一復(fù)合層干燥；
[0010]5)將干燥后的第一復(fù)合層的反面和第二復(fù)合層復(fù)合。
[0011]優(yōu)選地，步驟I)中的輥壓機構(gòu)的壓力不低于0.1MPa0
[0012]優(yōu)選地，步驟I)中的整平過程為通過多個壓輥進行壓平。
[0013]優(yōu)選地，步驟3)中的印刷過程為經(jīng)過多個印刷機構(gòu)印刷。
[0014]優(yōu)選地，步驟3)中包括將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面順次經(jīng)過第一印刷機構(gòu)、第二印刷機構(gòu)和第三印刷機構(gòu)進行印刷。
[0015]優(yōu)選地，步驟4)中的干燥包括烘干和風(fēng)干。
[0016]優(yōu)選地，所述烘干的烘干溫度為40-60 °C。
[0017]優(yōu)選地，所述風(fēng)干的風(fēng)壓為2000_8000Pa。
[0018]優(yōu)選地，在步驟5)中所述復(fù)合過程還包括將復(fù)合膜輥壓整平。
[0019]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將第一復(fù)合層進行輥壓整平后再將其反面涂覆膠體，而后將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面進行印刷，并在印刷后先干燥再和第二復(fù)合層復(fù)合，從而使得通過上述方式輥壓后的第一復(fù)合層表面平整，而后將平整的第一復(fù)合層立刻涂覆膠體，進而進一步地保證其平整度，而后再將其進行印刷，使得印刷過程只有第一復(fù)合層參與，因而即使印刷出現(xiàn)問題也不會浪費更多的復(fù)合層，同時，印刷后的第一復(fù)合層立即進行干燥，也避免了表面油墨對其他復(fù)合層的污染，并在此之后和第二復(fù)合層復(fù)合，從而大大降低了產(chǎn)品油墨印刷質(zhì)量差的問題，進而實現(xiàn)了能單層印刷好后再進行復(fù)核，且平整度依然良好的效果。
[0020]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0021]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“正面和反面”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0023]本發(fā)明提供了一種復(fù)合袋表面印刷方法，其中，所述方法包括:
[0024]I)將第一復(fù)合層經(jīng)過輥壓機構(gòu)整平；
[0025]2)將整平后的第一復(fù)合層反面涂覆膠體；
[0026]3)將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面經(jīng)過印刷模進行印刷；
[0027]4)將印刷后的第一復(fù)合層干燥；
[0028]5)將干燥后的第一復(fù)合層的反面和第二復(fù)合層復(fù)合。
[0029]上述設(shè)計通過將第一復(fù)合層進行輥壓整平后再將其反面涂覆膠體，而后將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面進行印刷，并在印刷后先干燥再和第二復(fù)合層復(fù)合，從而使得通過上述方式輥壓后的第一復(fù)合層表面平整，而后將平整的第一復(fù)合層立刻涂覆膠體，進而進一步地保證其平整度，而后再將其進行印刷，使得印刷過程只有第一復(fù)合層參與，因而即使印刷出現(xiàn)問題也不會浪費更多的復(fù)合層，同時，印刷后的第一復(fù)合層立即進行干燥，也避免了表面油墨對其他復(fù)合層的污染，并在此之后和第二復(fù)合層復(fù)合，從而大大降低了產(chǎn)品油墨印刷質(zhì)量差的問題，進而實現(xiàn)了能單層印刷好后再進行復(fù)核，且平整度依然良好的效果O
[0030]步驟I)中的輥壓機構(gòu)的壓力可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)置方式進行設(shè)置，在實際操作中可以根據(jù)情況進行進一步的調(diào)整，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了更好地適應(yīng)第一復(fù)合層，步驟I)中的輥壓機構(gòu)的壓力可以進一步限定為不低于0.1MPao從而使得第一復(fù)合層可以輥壓的更好，進一步提高其平整度，有利于接下來的步驟的進行，且在最后制得的復(fù)合袋的平整度也更高。
[0031]步驟I)中的整平過程可以為一個壓輥進行輥壓，當(dāng)然，為了使經(jīng)過整平后的第一復(fù)合層的平整度更高，且盡量使得第一復(fù)合層的各個方位都得到有效的輥壓，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，步驟I)中的整平過程可以為通過多個壓輥進行壓平。當(dāng)然，多個壓輥的設(shè)置位置可以根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況進行調(diào)節(jié)，在此不一一贅述。
[0032]當(dāng)然，為了得到更好的印刷質(zhì)量，且使得印刷圖案更為豐富，顏色更為多樣等，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，步驟3)中的印刷過程可以設(shè)置為經(jīng)過多個印刷機構(gòu)印刷。所述印刷機構(gòu)可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的印刷機構(gòu)類型，在此不多作說明，只要本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠使用的常規(guī)印刷機構(gòu)在此也都可以使用。
[0033]所述印刷機構(gòu)的數(shù)量可以不作限定，當(dāng)然，從實際操作角度來考慮，為了得到更好的印刷效果，且盡可能節(jié)約成本，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟3)中還可以進一步限定為將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面順次經(jīng)過第一印刷機構(gòu)、第二印刷機構(gòu)和第三印刷機構(gòu)進行印刷。
[0034]步驟4)中的干燥過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的干燥方式進行操作，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟4)中的干燥可以設(shè)置為包括烘干和風(fēng)干。當(dāng)然，其他類似的干燥方式在本發(fā)明中也可以進行使用，在此不一一舉例說明。
[0035]所述烘干溫度可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的溫度進行設(shè)置，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了避免烘干的溫度過高導(dǎo)致第一復(fù)合層損壞，或是烘干的溫度過低導(dǎo)致無法有效地將第一復(fù)合層表面油墨烘干，所述烘干的烘干溫度可以進一步限定為40-60°C。當(dāng)然，這里得烘干溫度并不局限于此。
[0036]所述風(fēng)干過程的風(fēng)壓可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述風(fēng)干的風(fēng)壓可以進一步限定為2000-8000Pa。從而通過這種風(fēng)壓達到較好的風(fēng)干效果，且不會因風(fēng)壓過大導(dǎo)致第一復(fù)合層傳輸過程中出現(xiàn)損壞。當(dāng)然，根據(jù)第一復(fù)合層材質(zhì)等不同，所述風(fēng)壓也可以作相應(yīng)的調(diào)整。
[0037]為了使最終得到的復(fù)合膜平整度更高，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，在步驟5)中所述復(fù)合過程還可以包括將復(fù)合膜輥壓整平。
[0038]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合袋表面印刷方法，其特征在于，所述方法包括: 1)將第一復(fù)合層經(jīng)過輥壓機構(gòu)整平； 2)將整平后的第一復(fù)合層反面涂覆膠體； 3)將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面經(jīng)過印刷模進行印刷； 4)將印刷后的第一復(fù)合層干燥； 5)將干燥后的第一復(fù)合層的反面和第二復(fù)合層復(fù)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步驟I)中的輥壓機構(gòu)的壓力不低于0.1MPa03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步驟I)中的整平過程為通過多個壓輥進行壓平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步驟3)中的印刷過程為經(jīng)過多個印刷機構(gòu)印刷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷方法，其特征在于，步驟3)中包括將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面順次經(jīng)過第一印刷機構(gòu)、第二印刷機構(gòu)和第三印刷機構(gòu)進行印刷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步驟4)中的干燥包括烘干和風(fēng)干。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷方法，其特征在于，所述烘干的烘干溫度為40-60°C。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷方法，其特征在于，所述風(fēng)干的風(fēng)壓為2000-8000Pa。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在步驟5)中所述復(fù)合過程還包括將復(fù)合膜輥壓整平。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合袋表面印刷方法，其中，所述方法包括：1)將第一復(fù)合層經(jīng)過輥壓機構(gòu)整平；2)將整平后的第一復(fù)合層反面涂覆膠體；3)將涂覆有膠體的第一復(fù)合層的正面經(jīng)過印刷模進行印刷；4)將印刷后的第一復(fù)合層干燥；5)將干燥后的第一復(fù)合層的反面和第二復(fù)合層復(fù)合。本發(fā)明通過上述設(shè)計，使得輥壓后的第一復(fù)合層表面平整，而后將平整的第一復(fù)合層立刻涂覆膠體，進一步保證其平整度，再將其進行印刷，使得印刷過程只有第一復(fù)合層參與，同時，印刷后的第一復(fù)合層立即進行干燥，也避免了表面油墨對其他復(fù)合層的污染，從而大大降低了產(chǎn)品油墨印刷質(zhì)量差的問題，進而實現(xiàn)了能單層印刷好后再進行復(fù)核，且平整度依然良好的效果。
【IPC分類】B32B38/16, B32B37/12, B32B38/14, B32B37/10, B41M1/26
【公開號】CN104908404
【申請?zhí)枴緾N201510295857
【發(fā)明人】陳可夏, 陳可亮
【申請人】銅陵方正塑業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月1日