往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及城市保潔用盤刷生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種盤刷表面自動平毛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]盤刷固定于城市保潔車輛底部，隨車輛行走時進(jìn)行自轉(zhuǎn)，通過其表面的刷毛對地面進(jìn)行刷洗。盤刷包括一底盤，底盤上栽植有刷毛束，出廠時要求所有刷毛束互相平齊，現(xiàn)有技術(shù)中尚缺乏盤刷表面刷毛束自動修剪裝置，半成品全部依賴工人以電動推剪進(jìn)行平整，工人勞動輕度大，勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時被剪除的刷毛碎肩無法自動采集，污染工作環(huán)境，影響工人身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，能夠?qū)ΡP刷表面的刷毛束進(jìn)行自動平整，成品表面平整度高，實現(xiàn)自動化作業(yè)，勞動生產(chǎn)率高，刷毛碎肩自動采集，生產(chǎn)環(huán)境友好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有絲桿，所述絲桿與往復(fù)電機(jī)傳動連接；還包括活動設(shè)置在導(dǎo)軌上的拖板，所述拖板經(jīng)螺母與絲桿螺紋連接，所述拖板的上端設(shè)置有左、右觸桿，所述拖板下端設(shè)置有平整裝置，所述拖板的中端設(shè)置有平整電機(jī)；所述機(jī)架上方設(shè)置有與左、右觸桿匹配的左、右開關(guān)；所述平整裝置包括盒體，還包括設(shè)置在盒體內(nèi)的動刀輥，盒體底部設(shè)置有與動刀輥匹配的刀片，所述動刀輥的主軸與平整電機(jī)傳動連接；所述機(jī)架的中部設(shè)置有臺面，所述臺面上通過軸承設(shè)置有主軸，所述主軸一端設(shè)置有盤刷固定裝置，另一端與主軸電機(jī)傳動連接。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，將待平整工件固定于主軸上，啟動各電機(jī)，待平整工件自轉(zhuǎn)，拖板帶動平整電機(jī)往復(fù)式運動，由平整電機(jī)驅(qū)動動刀輥自轉(zhuǎn)，動刀輥與刀片配合對工件表面進(jìn)行剪切式平整，其優(yōu)點體現(xiàn)在:A、拖板沿導(dǎo)軌在同一水平線上往復(fù)運動，因而剪切面始終在同一水平線上，保證成品工件上表面平整、左、右觸桿與左、右開關(guān)匹配，可調(diào)節(jié)工作行程，設(shè)備可根據(jù)工件的不同盤面直徑調(diào)整工作范圍；C、加工過程由設(shè)備自動進(jìn)行，工人只需要上下料，一人可值守多臺機(jī)器，節(jié)省工時。
[0006]優(yōu)選的，所述的盒體經(jīng)軟管連接有負(fù)壓裝置。工件平整過程中產(chǎn)生的刷毛碎肩進(jìn)入盒體，經(jīng)軟管由負(fù)壓裝置集中采集，生產(chǎn)環(huán)境友好。
[0007]優(yōu)選的，所述的軸承為偏心軸承，所述的主軸經(jīng)皮帶與主軸電機(jī)傳動連接。采用上述技術(shù)方案后，在偏心軸承支持下，待加工工件在自轉(zhuǎn)的同時做小半徑公轉(zhuǎn)，工件相對于平整裝置在同一水平面內(nèi)同時做大幅度的橫向運動和小幅度的縱向運動，擴(kuò)大了單一行程范圍內(nèi)平整裝置的加工面積，有利于進(jìn)一步提高工件表面平整度。
[0008]本實用新型可不依賴控制設(shè)備工作。優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)自動化程度，其還包括與左、右開關(guān)、往復(fù)電機(jī)、平整電機(jī)、主軸電機(jī)連接的PLC控制裝置。
[0009]使用本往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)進(jìn)行盤刷表面加工的方法，包括以下步驟:
[0010]A、上料；
[0011]先將待加工工件固定于盤刷固定裝置上；
[0012]B、加工；
[0013]啟動各電機(jī)，其中主軸電機(jī)帶動待加工工件做自轉(zhuǎn)和小半徑公轉(zhuǎn)；往復(fù)電機(jī)驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動拖板沿導(dǎo)軌行走；平整電機(jī)驅(qū)動動刀輥的主軸旋轉(zhuǎn)，動刀輥與刀片配合實現(xiàn)剪切，產(chǎn)生的碎肩由負(fù)壓裝置經(jīng)軟管抽出；
[0014]所述左、右開關(guān)、往復(fù)電機(jī)與PLC控制設(shè)備連接，由PLC控制設(shè)備實現(xiàn)往復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)向控制和記數(shù)；
[0015]C、下料；
[0016]達(dá)到預(yù)計往復(fù)次數(shù)或加工時間后，各主機(jī)停轉(zhuǎn)，由人工下料。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1、圖2可見，本實用新型的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上端設(shè)置有導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2上設(shè)置有絲桿3，所述絲桿3與往復(fù)電機(jī)30傳動連接；還包括活動設(shè)置在導(dǎo)軌2上的拖板4，所述拖板4經(jīng)螺母40與絲桿3螺紋連接，所述拖板4的上端設(shè)置有左、右觸桿41、41’。
[0021]所述拖板4下端設(shè)置有平整裝置5，所述拖板4的中端設(shè)置有平整電機(jī)50 ;所述機(jī)架I上方設(shè)置有與左、右觸桿41、41’匹配的左、右開關(guān)21、21’ ；所述平整裝置5包括盒體51，還包括設(shè)置在盒體51內(nèi)的動刀輥52，盒體51底部設(shè)置有與動刀輥52匹配的刀片53，所述動刀輥52的主軸與平整電機(jī)50傳動連接；所述機(jī)架I的中部設(shè)置有臺面10，所述臺面10上通過軸承61設(shè)置有主軸6，所述主軸6 —端設(shè)置有盤刷固定裝置62，另一端與主軸電機(jī)60傳動連接。
[0022]如圖1、圖2可見，本實施例中，所述導(dǎo)軌2為一 “]”形槽鋼，其包括一側(cè)的開放面和對側(cè)的封閉面，所述螺母40在開放面內(nèi)與絲桿3螺紋連接，螺母40經(jīng)輔助連接板42與拖板4螺栓連接；主軸6設(shè)置在導(dǎo)軌2封閉面一側(cè)，從而防止加工過程中碎肩飛濺入絲桿3，也可防止?jié)櫥偷温渲凉ぜ稀?br>[0023]所述的盒體51經(jīng)軟管7連接有負(fù)壓裝置。所述負(fù)壓裝置可以使用抽風(fēng)機(jī)等現(xiàn)有設(shè)備實現(xiàn)。
[0024]所述的軸承61為偏心軸承，所述的主軸6經(jīng)皮帶63與主軸電機(jī)60傳動連接。皮帶具備一定的伸縮性，可以緩沖主軸6的偏心距離。
[0025]本實用新型工作時，包括以下步驟:
[0026]A、上料；
[0027]先將待加工工件8固定于盤刷固定裝置62上，由于待加工工件8為圓盤式結(jié)構(gòu)，其底部靠內(nèi)側(cè)預(yù)置有與主軸匹配的卯榫結(jié)構(gòu)，因此固定裝置62可以方便的進(jìn)行連接。如圖1、圖2可見，本實施例中，固定裝置62為一塊中部帶孔的擋片，擋片兩端嵌入待加工工件8底部槽孔，擋片上方通過螺母與主軸6固定連接后即可使工件轉(zhuǎn)動。
[0028]B、加工；
[0029]啟動各電機(jī)，其中主軸電機(jī)60帶動待加工工件8做自轉(zhuǎn)和小半徑公轉(zhuǎn)；往復(fù)電機(jī)30驅(qū)動絲桿3旋轉(zhuǎn)，帶動拖板4沿導(dǎo)軌2行走；平整電機(jī)50驅(qū)動動刀輥52的主軸旋轉(zhuǎn)，動刀輥52與刀片53配合實現(xiàn)剪切，產(chǎn)生的碎肩由負(fù)壓裝置經(jīng)軟管7抽出；當(dāng)觸桿與同側(cè)開關(guān)互動時，向往復(fù)電機(jī)30發(fā)出信號，使往復(fù)電機(jī)30反向運動，此時主軸電機(jī)60和平整電機(jī)50仍然工作，加工過程繼續(xù)。
[0030]所述左、右開關(guān)21、21’可以使用接觸式開關(guān)或位置傳感器，開關(guān)信號與往復(fù)電機(jī)30之間的電路連接可以使用已有技術(shù)。在本實用新型提供的基礎(chǔ)硬件平臺上，可以進(jìn)一步包括一 PLC控制設(shè)備，左、右開關(guān)21、21’信號傳輸給PLC，由其實現(xiàn)往復(fù)電機(jī)30轉(zhuǎn)向控制，同時該P(yáng)LC還具備記數(shù)功能，達(dá)到指定往復(fù)次數(shù)后停轉(zhuǎn)，進(jìn)一步實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
[0031]C、下料；
[0032]達(dá)到預(yù)計往復(fù)次數(shù)或加工時間后，各主機(jī)停轉(zhuǎn)，由人工下料。
[0033]本實用新型的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，能夠?qū)ΡP刷表面的刷毛束進(jìn)行自動平整，成品表面平整度高，實現(xiàn)自動化作業(yè)，勞動生產(chǎn)率高，刷毛碎肩自動采集，生產(chǎn)環(huán)境友好。
【主權(quán)項】
1.一種往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上端設(shè)置有導(dǎo)軌(2 )，所述導(dǎo)軌(2 )上設(shè)置有絲桿(3 )，所述絲桿(3 )與往復(fù)電機(jī)(30 )傳動連接；還包括活動設(shè)置在導(dǎo)軌(2 )上的拖板(4)，所述拖板(4 )經(jīng)螺母(40 )與絲桿(3 )螺紋連接，所述拖板(4)的上端設(shè)置有左、右觸桿(41、41’)，所述拖板(4)下端設(shè)置有平整裝置(5)，所述拖板(4)的中端設(shè)置有平整電機(jī)(50);所述機(jī)架(I)上方設(shè)置有與左、右觸桿(41、41’)匹配的左、右開關(guān)(21、21’);所述平整裝置(5)包括盒體(51)，還包括設(shè)置在盒體(51)內(nèi)的動刀輥(52 )，盒體(51)底部設(shè)置有與動刀輥(52 )匹配的刀片(53 )，所述動刀輥(52 )的主軸與平整電機(jī)(50)傳動連接；所述機(jī)架(I)的中部設(shè)置有臺面(10)，所述臺面(10)上通過軸承(61)設(shè)置有主軸(6)，所述主軸(6)—端設(shè)置有盤刷固定裝置(62)，另一端與主軸電機(jī)(60)傳動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，其特征在于:所述的盒體(51)經(jīng)軟管(7)連接有負(fù)壓裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，其特征在于:所述的軸承(61)為偏心軸承，所述的主軸(6)經(jīng)皮帶(63)與主軸電機(jī)(60)傳動連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，其特征在于:還包括與左、右開關(guān)(21、21’)、往復(fù)電機(jī)(30)、平整電機(jī)(50)、主軸電機(jī)(60)連接的PLC控制裝置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種往復(fù)式盤刷表面自動平毛機(jī)，能夠?qū)ΡP刷表面進(jìn)行自動平整，成品表面平整度高，自動化作業(yè)，勞動生產(chǎn)率高，刷毛碎屑自動采集，生產(chǎn)環(huán)境友好。其機(jī)架上端設(shè)置有導(dǎo)軌和與往復(fù)電機(jī)傳動連接的絲桿；還包括活動設(shè)置在導(dǎo)軌上的拖板，拖板的上端設(shè)置有左、右觸桿，下端設(shè)置有平整裝置，中端設(shè)置有平整電機(jī)；機(jī)架上方設(shè)置有與左、右觸桿匹配的左、右開關(guān)；平整裝置包括盒體、動刀輥、刀片，動刀輥的主軸與平整電機(jī)傳動連接；機(jī)架的中部的臺面上通過軸承設(shè)置有主軸，主軸一端設(shè)置有盤刷固定裝置，另一端與主軸電機(jī)傳動連接。盒體經(jīng)軟管連接有負(fù)壓裝置，所述軸承為偏心軸承。其加工過程包括上料、加工、下料等步驟，加工量由PLC控制。
【IPC分類】A46D9-02, E01H1-05
【公開號】CN204499835
【申請?zhí)枴緾N201520151787
【發(fā)明人】徐華海, 周乾
【申請人】安徽環(huán)美刷業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月18日