高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子和通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，越來越多的電子電器產(chǎn)品進(jìn)入了尋常百姓的生 活。這些產(chǎn)品在提高人們生活質(zhì)量的同時(shí)也帶來了一個(gè)突出的問題，即電磁輻射問題。電 子產(chǎn)品釋放出的電磁波，會(huì)給周圍的其它電子設(shè)備帶來電磁干擾，使其工作異常；同時(shí)也會(huì) 對(duì)人體健康造成危害。
[0003] 目前來說，微型化、高度集成化是電子產(chǎn)品發(fā)展的主流趨勢(shì)，這些產(chǎn)品的內(nèi)部空間 相對(duì)狹小。吸波材料中，貼片型吸波材料厚度薄，使用方便，對(duì)于降低電磁輻射、防止電磁干 擾有很好的效果，比較適合應(yīng)用在電子產(chǎn)品中。因此，設(shè)計(jì)開發(fā)厚度薄、質(zhì)量輕、適用于狹小 空間的貼片型電磁波吸收材料，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，此高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜提高了金屬層 反射電磁場(chǎng)的利用率，顯著提高了保護(hù)膠帶的吸波性能，且避免了熱量的過于集中，有利于 熱量擴(kuò)散，也避免由于溫升導(dǎo)致膜上翹，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，包括 PET絕緣層、金屬層、吸波層和離型材料層；PET絕緣層與金屬層之間設(shè)置有第一膠粘層，所 述金屬層與吸波層之間設(shè)置有第二膠粘層，所述吸波層與離型材料層之間設(shè)置有第三膠粘 層； 所述吸波層由以下組分組成： 吸波粉體 100份， 丙烯酸丁酯 25~35份， 丙烯酸 12~15份， 丙烯酸異辛酯 20~35份， 甲基丙烯酸甲酯 10~30份， 醋酸乙烯 1~3份， 甲基丙烯酸-2-羥乙酯 0. 1~1份， 聚丙烯酸鈉 0. 5~2份， 過氧化甲乙酮 0. 4~1份， 聚丙烯酸酯乳液 2~3份； 所述吸波粉體由以下組分組成： 鋇鐵氧體粉 100份， 三氧化二鎳 18~25份， 納米石墨粉 8~12份， 氯化鈷 8~12份， 不飽和聚酯 60~70份， 十二烷基苯磺酸鈉 40~50份。
[0006] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1、上述方案中，所述吸波粉體中羰基鐵粉、三氧化二鎳、納米石墨粉和氯化鈷按照10 : 5 :0.8 :1. 2重量份比例混合。
[0007] 2、上述方案中，所述PET絕緣層厚度小于10微米。
[0008] 3、上述方案中，所述第一膠粘層、第二膠粘層和第三膠粘層均為丙烯酸酯類膠粘 層。
[0009] 4、上述方案中，所述第一膠粘層的厚度小于第二膠粘層的厚度，所述第二膠粘層 的厚度小于第三膠粘層。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其吸波層采用復(fù)合吸波粉體羰基鐵粉、三氧化二 鎳、納米石墨粉、氯化鈷與丙烯酸丁酯25~35份、丙烯酸12~15份、丙烯酸異辛酯20~35份、 甲基丙烯酸甲酯1〇~30、醋酸乙烯1~3、甲基丙烯酸-2-羥乙酯0. 1~1份協(xié)同作用，具有較強(qiáng) 的電磁波吸收特性，在2~10GHz電磁波的衰減率達(dá)到87%，進(jìn)一步添加聚丙烯酸鈉0. 5~2份、 過氧化甲乙酮0. 4~1份，聚丙烯酸酯乳液2~3份，既有利于聚合物膠粘，也使得混合粉體在 聚合物中分散均勻，避免了吸波粉體團(tuán)聚；從而保證了電磁性能的可靠性；其次，配方中進(jìn) 一步配以不飽和聚酯、十二烷基苯磺酸鈉提高了整個(gè)吸波層的導(dǎo)熱性能，有利于將電磁波 產(chǎn)生的熱量擴(kuò)撒，改善了性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品使用壽命。
[0011] 2.本發(fā)明高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其混合粉體先通過鋇鐵氧體粉100份、三氧化 二鎳50~60份、納米石墨粉5~10份、氯化鈷10~15份、不飽和聚酯60~70份、十二烷基苯磺 酸鈉40~50份獲得，有利于多種類型粉體充分混合形成本發(fā)明特定的吸波粉體，提高了磁 損耗性能，使其兼具電損耗與磁損耗的性能，拓寬吸收頻帶；其次，其提高了金屬層反射電 磁場(chǎng)的利用率，金屬層的設(shè)置可以形成多次吸收，顯著提高了吸波膜的吸波性能；絕緣層和 PET薄膜層的使用一方面提高了材料的強(qiáng)度，另一方面也大幅度提高了其耐電壓擊穿的效 果。
【附圖說明】
[0012] 附圖1為本發(fā)明高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 以上附圖中：1、PET絕緣層；2、金屬層；3、吸波層；4、離型材料層；5、第一膠粘層； 6、第二膠粘層；7、第三膠粘層；8、棱鏡凸起部。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1 :一種高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，包括PET絕緣層1、金屬層2、吸波層3和離型 材料層4 ;PET絕緣層1與金屬層2之間設(shè)置有第一膠粘層5,所述金屬層2與吸波層3之 間設(shè)置有第二膠粘層6,所述吸波層3與離型材料層4之間設(shè)置有第三膠粘層7。
[0015] 所述吸波層3的組分和含量如表1所示： 表1
所述吸波粉體的由表2所示的含量組分組成： 表2
[0016] 上述PET絕緣層1厚度為6微米；所述第一膠粘層5、第二膠粘層6和第三膠粘層 7均為丙烯酸酯類膠粘層。
[0017] 實(shí)施例1~4在2~18GHz頻段的最大反射系數(shù)和有效帶寬如表3所示： 表3
吸波層將電子產(chǎn)品釋放的電磁波以電損耗、磁損耗等方式轉(zhuǎn)換成熱能或其它形式的能 量以達(dá)到降低電磁輻射的效果，在2~18GHz范圍內(nèi)有較好的吸收，可以將入射的電磁波反 射回吸波層形成多次吸收。
[0018] 上述PET絕緣層1厚度為6微米；所述PET絕緣層1與聚丙烯薄膜層10的厚度比 為 10 :5〇
[0019] 上述實(shí)施例吸波層3的制備工藝，包括以下步驟： 第一步：將鋇鐵氧體粉100份、三氧化二鎳18~25份、納米石墨粉8~12份、氯化鈷8~12 份、不飽和聚酯60~70份、十二烷基苯磺酸鈉40~50份混合均勻，并在84~86°C條件攪拌形 成混合粉體； 第二步：將丙烯酸丁酯25~35份、丙烯酸12~15份、丙烯酸異辛酯20~35份、甲基丙烯酸 甲酯1〇~30、醋酸乙烯1~3、甲基丙烯酸-2-羥乙酯0. 1~1份、聚丙烯酸鈉0. 5~2份、聚丙烯 酸酯乳液2~3份與第一步的混合粉體混合，并經(jīng)高速攪拌器分散1~2小時(shí)，從而混合均勻形 成混合物； 第三步：在反應(yīng)釜中將第二步的混合物加熱至80~85°C后保溫，在保溫過程中分1~3次 加入過氧化甲乙酮0. 4~1份獲得吸波混合液，所述保溫時(shí)間為4~10小時(shí)； 第四步：將第三步獲得的吸波混合液涂布于基板上； 第五步：對(duì)第四步中的吸波混合液進(jìn)行烘烤形成吸波層。
[0020] 采用上述高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜時(shí)，既有利于聚合物膠粘，也使得混合粉體在聚 合物中分散均勻，從而保證了電磁性能的可靠性；其次，配方中進(jìn)一步配以不飽和聚酯、 十二烷基苯磺酸鈉提高了整個(gè)吸波層的導(dǎo)熱性能，有利于將電磁波產(chǎn)生的熱量擴(kuò)撒，改善 了性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品使用壽命。
[0021] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其特征在于：包括PET絕緣層（1)、金屬層（2)、吸波層 (3)和離型材料層（4) ;PET絕緣層（1)與金屬層（2)之間設(shè)置有第一膠粘層（5)，所述金屬 層（2)與吸波層（3)之間設(shè)置有第二膠粘層（6)，所述吸波層（3)與離型材料層（4)之間設(shè) 置有第三膠粘層（7); 所述吸波層（3)由以下組分組成： 吸波粉體 100份， 丙烯酸丁酯 25~35份， 丙烯酸 12~15份， 丙烯酸異辛酯 20~35份， 甲基丙烯酸甲酯 10~30份， 醋酸乙烯 1~3份， 甲基丙烯酸-2-羥乙酯 0. 1~1份， 聚丙烯酸鈉 0. 5~2份， 過氧化甲乙酮 0. 4~1份， 聚丙烯酸酯乳液 2~3份； 所述吸波粉體由以下組分組成： 鋇鐵氧體粉 100份， 三氧化二鎳 18~25份， 納米石墨粉 8~12份， 氯化鈷 8~12份， 不飽和聚酯 60~70份， 十二烷基苯磺酸鈉 40~50份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其特征在于：所述吸波粉體中鋇鐵 氧體粉、三氧化二鎳、納米石墨粉和氯化鈷按照10 :2 :1 :1重量份比例混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其特征在于：所述PET絕緣層（1) 厚度小于10微米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其特征在于：所述第一膠粘層（5)、 第二膠粘層（6 )和第三膠粘層（7 )均為丙烯酸酯類膠粘層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，其特征在于：所述第一膠粘層（5) 的厚度小于第二膠粘層（6)的厚度，所述第二膠粘層（7)的厚度小于第三膠粘層（7)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高導(dǎo)熱系數(shù)的屏蔽貼膜，包括PET絕緣層、金屬層、吸波層和離型材料層；PET絕緣層與金屬層之間設(shè)置有第一膠粘層，所述金屬層與吸波層之間設(shè)置有第二膠粘層；所述吸波層由組分組成：吸波粉體100份、丙烯酸丁酯25~35份、丙烯酸12~15份、丙烯酸異辛酯20~35份、甲基丙烯酸甲酯10~30份、醋酸乙烯1~3份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.1~1份、聚丙烯酸鈉0.5~2份、過氧化甲乙酮0.4~1份，所述吸波粉體由以下組分組成：鋇鐵氧體粉100份、三氧化二鎳18~25份、納米石墨粉8~12份、氯化鈷8~12份、不飽和聚酯60~70份，十二烷基苯磺酸鈉40~50份。本發(fā)明避免了熱量的過于集中，有利于熱量擴(kuò)散，也避免由于溫升導(dǎo)致膜上翹，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B32B9/04, B32B27/18, B32B15/08, B32B15/09
【公開號(hào)】CN104890320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510275472
【發(fā)明人】金闖, 梁豪
【申請(qǐng)人】斯迪克新型材料（江蘇）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日