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一種復(fù)合分層織物及其制備方法

文檔序號(hào):8914076閱讀:201來源:國(guó)知局
一種復(fù)合分層織物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合分層織物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場(chǎng)上的紡織產(chǎn)品花樣很多,也比較好看等,但是大多數(shù)的紡織產(chǎn)品都是用作家庭使用或一般的鋪設(shè),這些使用要求對(duì)紡織布本身不高,所以一般的紡織產(chǎn)品使用壽命偏短,而且由于沒有很好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使用一段時(shí)間后,容易出現(xiàn)分層、脫落、毛邊、起球等現(xiàn)象。普通的紡織編織布經(jīng)向和瑋向都是隨機(jī)編織而成,在使用過程中,它的斷裂延伸率很高,容易出現(xiàn)上述的各種問題,此外,它的變形率也較高,實(shí)際使用效果較差。所以,制造使用壽命長(zhǎng)、不易分層脫落或變形的紡織物是急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種復(fù)合分層織物。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供上述復(fù)合分層織物制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明具體是這樣完成的:一種復(fù)合分層織物,包括質(zhì)量份數(shù)為30?60%的編織布、10?35%的無紡布、10?35%的燙光布和I?10%的拒水布。
[0006]其中,所述拒水布為聚丙烯土工布。
[0007]優(yōu)選的,本發(fā)明采用由以下重量份數(shù)的組分組成:44%的編織布、22%的無紡布、22%的燙光布和12%的拒水布。
[0008]制備復(fù)合分層織物的方法,包括以下步驟:
[0009](I)按配比取編織布、無紡布、燙光布和拒水布;
[0010](2)將編織布、無紡布、燙光布和拒水布去毛球,并在常溫下用自來水或去離子水洗凈、晾干;
[0011](3)將洗干凈后的編織布、無紡布、燙光布和拒水布在50?60°下熱烘10?20分鐘;
[0012](4)將無紡布、編織布、燙光布按次序排布,層與層之間噴涂有機(jī)硅膠水,使用壓機(jī)進(jìn)行壓制,溫度設(shè)于100?120°,時(shí)間為2?4小時(shí),制成半成品;
[0013](5)待步驟(4)完成后,冷卻至室溫,并在70?80°下對(duì)半成品用拒水布進(jìn)行包邊,包邊的同時(shí)用有機(jī)硅膠水進(jìn)行粘結(jié),并繼續(xù)用壓機(jī)進(jìn)行I?3小時(shí)的壓制;
[0014](6)待步驟(5)完成后,對(duì)拒水布進(jìn)行修剪,保證邊緣平整,且拒水布和無紡布或燙光布的高度差在0.5mm以內(nèi)。
[0015]其中,所述步驟(4)、步驟(5)中有機(jī)硅膠水的噴涂面積為當(dāng)層紡織布面積的85?95%。
[0016]其中,所述編織布層形狀為8字形。
[0017]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)紡織物相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是通過合理設(shè)計(jì)各個(gè)分層,增強(qiáng)了每個(gè)分層織布的連接,并通過拒水層包邊處理,防水性能得到加強(qiáng),分層脫落現(xiàn)象也得到進(jìn)一步改進(jìn),不僅可以滿足家庭生活需要,更可以適合一些對(duì)織布強(qiáng)度要求更高的工業(yè)生產(chǎn)使用,同時(shí)制備過程中不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問題,有效解決了傳統(tǒng)工藝粉塵大、污染大的缺點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種復(fù)合分層織物,由質(zhì)量份數(shù)為30%的編織布、35%的無紡布、25%的燙光布和10%的拒水布組成。
[0020]實(shí)施例2:
[0021 ] 一種復(fù)合分層織物,包括質(zhì)量份數(shù)為60 %的編織布、10 %的無紡布、25 %的燙光布和5%的拒水布。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]一種復(fù)合分層織物,包括質(zhì)量份數(shù)為50%的編織布、32%的無紡布、10%的燙光布和8%的拒水布。
[0024]實(shí)施例4:
[0025]一種復(fù)合分層織物,包括質(zhì)量份數(shù)為40%的編織布、24%的無紡布、35%的燙光布和I %的拒水布。
[0026]實(shí)施例5:
[0027]一種復(fù)合分層織物,包括質(zhì)量份數(shù)為52%的編織布、20%的無紡布、20%的燙光布和8%的拒水布。
[0028]實(shí)施例6:
[0029]制備復(fù)合分層織物的方法:按配比取編織布、無紡布、燙光布和拒水布;將編織布、無紡布、燙光布和拒水布去毛球,并在常溫下用自來水或去離子水洗凈、晾干;將洗干凈后的編織布、無紡布、燙光布和拒水布在50°下熱烘10分鐘;將無紡布、編織布、燙光布按次序排布,層與層之間噴涂有機(jī)硅膠水,使用壓機(jī)進(jìn)行壓制,溫度設(shè)于100°,時(shí)間為2小時(shí),制成半成品;待完成后,冷卻至室溫,并在70°下對(duì)半成品用拒水布進(jìn)行包邊,包邊的同時(shí)用有機(jī)硅膠水進(jìn)行粘結(jié),并繼續(xù)用壓機(jī)進(jìn)行I小時(shí)的壓制;完成后,對(duì)拒水布進(jìn)行修剪,保證邊緣平整,且拒水布和無紡布或燙光布的高度差在0.5mm以內(nèi)。
[0030]實(shí)施例7:
[0031]制備復(fù)合分層織物的方法:按配比取編織布、無紡布、燙光布和拒水布;將編織布、無紡布、燙光布和拒水布去毛球,并在常溫下用自來水或去離子水洗凈、晾干;將洗干凈后的編織布、無紡布、燙光布和拒水布在60°下熱烘20分鐘;將無紡布、編織布、燙光布按次序排布,層與層之間噴涂有機(jī)硅膠水,使用壓機(jī)進(jìn)行壓制,溫度設(shè)于120°,時(shí)間為4小時(shí),制成半成品;待完成后,冷卻至室溫,并在80°下對(duì)半成品用拒水布進(jìn)行包邊,包邊的同時(shí)用有機(jī)硅膠水進(jìn)行粘結(jié),并繼續(xù)用壓機(jī)進(jìn)行3小時(shí)的壓制;完成后,對(duì)拒水布進(jìn)行修剪,保證邊緣平整,且拒水布和無紡布或燙光布的高度差在0.5mm以內(nèi)。
[0032]實(shí)施例8:
[0033]制備復(fù)合分層織物的方法:按配比取編織布、無紡布、燙光布和拒水布;將編織布、無紡布、燙光布和拒水布去毛球,并在常溫下用自來水或去離子水洗凈、晾干;將洗干凈后的編織布、無紡布、燙光布和拒水布在55°下熱烘15分鐘;將無紡布、編織布、燙光布按次序排布,層與層之間噴涂有機(jī)硅膠水,使用壓機(jī)進(jìn)行壓制,溫度設(shè)于110°,時(shí)間為3小時(shí),制成半成品;待完成后,冷卻至室溫,并在75°下對(duì)半成品用拒水布進(jìn)行包邊,包邊的同時(shí)用有機(jī)硅膠水進(jìn)行粘結(jié),并繼續(xù)用壓機(jī)進(jìn)行2小時(shí)的壓制;完成后,對(duì)拒水布進(jìn)行修剪,保證邊緣平整,且拒水布和無紡布或燙光布的高度差在0.5mm以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合分層織物,其特征在于,包括質(zhì)量份數(shù)為30?60%的編織布、10?35%的無紡布、10?35%的燙光布和I?10%的拒水布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合分層織物,其特征在于,所述拒水布為聚丙烯土工布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合分層織物,其特征在于,由以下重量份數(shù)的組分組成:44 %的編織布、22 %的無紡布、22 %的燙光布和12 %的拒水布。4.制備復(fù)合分層織物的方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)按配比取編織布、無紡布、燙光布和拒水布; (2)將編織布、無紡布、燙光布和拒水布去毛球,并在常溫下用自來水或去離子水洗凈、晾干; (3)將洗干凈后的編織布、無紡布、燙光布和拒水布在50?60°下熱烘10?20分鐘; (4)將無紡布、編織布、燙光布按次序排布,層與層之間噴涂有機(jī)硅膠水,使用壓機(jī)進(jìn)行壓制,溫度設(shè)于100?120°,時(shí)間為2?4小時(shí),制成半成品; (5)待步驟(4)完成后,冷卻至室溫,并在70?80°下對(duì)半成品用拒水布進(jìn)行包邊,包邊的同時(shí)用有機(jī)硅膠水進(jìn)行粘結(jié),并繼續(xù)用壓機(jī)進(jìn)行I?3小時(shí)的壓制; (6)待步驟(5)完成后,對(duì)拒水布進(jìn)行修剪,保證邊緣平整,且拒水布和無紡布或燙光布的高度差在0.5mm以內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備復(fù)合分層織物的方法,其特征在于,所述步驟(4)、步驟(5)中有機(jī)硅膠水的噴涂面積為當(dāng)層紡織布面積的85?95%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備復(fù)合分層織物的方法,其特征在于,所述編織布層形狀為8字形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合分層織物,包括質(zhì)量份數(shù)為30~60%的編織布、10~35%的無紡布、10~35%的燙光布和1~10%的拒水布。同時(shí),本發(fā)明還公開了上述復(fù)合分層織物的制備方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是通過合理設(shè)計(jì)各個(gè)分層,增強(qiáng)了每個(gè)分層織布的連接,并通過拒水層包邊處理,防水性能得到加強(qiáng),分層脫落現(xiàn)象也得到進(jìn)一步改進(jìn),不僅可以滿足家庭生活需要,更可以適合一些對(duì)織布強(qiáng)度要求更高的工業(yè)生產(chǎn)使用,同時(shí)制備過程中不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問題,有效解決了傳統(tǒng)工藝粉塵大、污染大的缺點(diǎn)。
【IPC分類】B32B37/06, B32B7/12, B32B5/26, B32B37/10, B32B38/18, B32B37/12
【公開號(hào)】CN104890311
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510234431
【發(fā)明人】鮑旭鋒, 王國(guó)明
【申請(qǐng)人】宜興市杰高非織造布有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日
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