專利名稱：擠壓式煤球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種煤球機(jī)，特別是一種可產(chǎn)生擠壓力的擠壓式煤球機(jī)。
目前現(xiàn)有的煤球機(jī)是由電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)二個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪組成，在滾輪的外表面上分別均布促使形成煤球的半型槽，當(dāng)二個(gè)滾輪的半型槽同時(shí)轉(zhuǎn)到水平位置相互接觸時(shí)即形成整機(jī)煤球合擾槽，并將槽內(nèi)煤粉粘合在一起成為煤球，然后轉(zhuǎn)過水平中心自動(dòng)脫落，由傳送帶輸出，煤粉是經(jīng)煤斗先進(jìn)入二個(gè)滾輪上邊的空間區(qū)，再分別進(jìn)入二個(gè)滾輪表面的半型槽。
這種煤球機(jī)的缺點(diǎn)是1、由于煤粉是進(jìn)入二個(gè)滾輪間的空間區(qū)，當(dāng)填滿空間區(qū)后，即形成死煤區(qū)，在滾輪表面形成滑動(dòng)磨擦面的煤粉不易直入半槽，這些煤在滑動(dòng)磨擦面產(chǎn)生一個(gè)煤粉墊層，增加阻力，浪費(fèi)能源。2、即能進(jìn)入半槽的煤粉也是松散粉，當(dāng)二側(cè)半槽轉(zhuǎn)到水平位相接觸時(shí)，由于沒有壓力，使得槽內(nèi)煤粉不易成型，散碎煤球較多，工作效率低。
本實(shí)用新型的目的是針對上述已有的煤球機(jī)存在的不足而研制的一種擠壓式煤球機(jī)。它是在二個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的其中一個(gè)滾筒上，布有半型槽，在另一個(gè)滾筒上布有通孔，在每個(gè)通孔內(nèi)裝有可以移動(dòng)并能產(chǎn)生一定壓力的半型模。促使半型模運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力的是裝有凸輪的凸輪軸，凸輪軸與滾筒不是一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，而是在同一水平面內(nèi)相互偏移一段距離，因此裝在滾筒通孔內(nèi)的半型槽與凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡不同，所以凸輪的最高點(diǎn)，只有在二滾筒的某一排通孔轉(zhuǎn)到水平位、相互接觸這一位置時(shí)才可將半型模推動(dòng)升高產(chǎn)生擠壓力，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制擠壓成型，進(jìn)料煤斗是裝在滾筒的垂直中心線上邊，利用煤粉的自重可以順利填滿煤筒。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的電動(dòng)機(jī)1經(jīng)減速器2、通過小齒輪3、帶動(dòng)大齒輪4使凸輪軸5及裝在凸輪軸5上的凸輪6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)固定在一個(gè)凸輪軸上的小變速齒輪7通過大變速齒輪8、軸9、小齒輪10、大齒輪11帶動(dòng)二個(gè)滾筒12相對轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在滾筒通孔中的半型模13一起隨滾筒沿固定軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。由于裝在滾筒通孔內(nèi)的半型模13與凸輪不是一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，是在同一水平面內(nèi)偏移一段距離，故運(yùn)動(dòng)軌跡不同，從而保證了凸輪最高點(diǎn)A只有在水平位才可將小升輪14及半型模13升高，在滾筒通孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力，實(shí)現(xiàn)對通孔內(nèi)的煤粉強(qiáng)制擠壓成型。當(dāng)滾筒孔中的半型模13及凸輪最高點(diǎn)A同時(shí)轉(zhuǎn)過水平位時(shí)，由于凸輪速度快于滾筒，最高點(diǎn)A很快離開半型模13、小升輪14，沿固定軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)半型模13在彈簧15作用下自動(dòng)回位，待下排帶半型模的滾筒孔轉(zhuǎn)至水平位時(shí)凸輪的最高點(diǎn)A也正好轉(zhuǎn)到水平，再次通過小升輪14使半型模13運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力。煤斗16裝在滾筒的垂直線上邊。
本實(shí)用新型的積極效果是1、本實(shí)用新型的二個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒的其中一個(gè)滾筒布有通孔，在每個(gè)通孔內(nèi)均裝有可以移動(dòng)并能產(chǎn)生一定擠壓力的半型模13；另外一個(gè)滾筒上置有相對應(yīng)的半型槽。
2、促使半型模13運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力的是裝有凸輪6的凸輪軸5及與凸輪6相觸的小升輪14。固定凸輪6的凸輪軸5與滾筒12不是一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，而是在同一水平面內(nèi)偏移一段距離L，并只有在水平位置處、凸輪的最高點(diǎn)A才可將半型模推動(dòng)升高產(chǎn)生擠壓力。
3、半型模13的自動(dòng)回位由壓力彈簧15實(shí)現(xiàn)。


附圖1是本實(shí)用新型擠壓式煤球機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型擠壓煤球機(jī)側(cè)視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中附圖中的1、電機(jī) 2、減速器 3、小齒輪 4、大齒輪5、凸輪軸 6、凸輪 7、小變速齒輪 8、大變速齒輪 9、軸10、小齒輪 11、大齒輪 12、滾筒 13、半型模 14、小升輪 15、彈簧
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
如附圖所示電機(jī)1經(jīng)減速器2通過小齒輪3、大齒輪4使凸輪軸5及裝在凸輪軸5上的凸輪6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)固定在凸輪軸5上的小變速齒輪7通過大變速齒輪8、軸9、小齒輪10、大齒輪11帶動(dòng)兩個(gè)滾筒12相對轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在滾筒通孔中的半型模13隨滾筒一起以圓心O沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)，裝在凸輪軸5上的凸輪6以圓心O1沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)，由于半型模13于凸輪6不是一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，而是在同一水平面內(nèi)偏移一段距離L，所以凸輪最高點(diǎn)A只有在水平位置處才可經(jīng)小升輪14將半型模13推動(dòng)升起，產(chǎn)生擠壓力，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制擠壓成型。當(dāng)半型模13及凸輪6的最高點(diǎn)A同時(shí)轉(zhuǎn)過水平位置時(shí)，由于滾筒的圓周運(yùn)動(dòng)，使成型煤球間的接觸間隙從壓緊逐漸變大，直到全部離開，使煤球自動(dòng)脫落；同時(shí)，由于凸輪轉(zhuǎn)速快于滾筒，最高點(diǎn)A很快離開小升輪14，沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)，這時(shí)半型模13、小升輪14在彈簧15作用下，自動(dòng)回位，仍按原固定軌跡運(yùn)動(dòng)，煤斗16裝在滾筒的垂直中心線上邊。
權(quán)利要求1.一種擠壓式煤球機(jī)，它含有電機(jī)(1)，與電機(jī)(1)相連的變速箱(2)，變速箱(2)由小齒輪(3)和大齒輪(4)與凸輪軸(5)相銜，小齒輪(7)固定在凸輪軸(5)上，小變速齒輪(7)又與大變速齒輪(8)相連，大齒輪(8)固定在軸(9)上、小齒輪(10)連接軸(9)及大齒輪(11)，大齒輪(11)固定在滾筒(12)上，其特征在于A、在滾筒(12)的其中一個(gè)滾筒上開有半型槽，另一個(gè)滾筒上開有通孔，B、在通孔內(nèi)置有可以運(yùn)動(dòng)且可產(chǎn)生壓力的半型模(13)，C、促使半型模(13)運(yùn)動(dòng)的是固定在凸輪軸(5)上的凸輪(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的擠壓式煤球機(jī)，其特征在于所述的凸輪軸(5)與滾筒(12)不在一個(gè)回轉(zhuǎn)中心，且在同一水平面內(nèi)偏移一個(gè)距離L。
3.按權(quán)利要求1所述的擠壓式煤球機(jī)，其特征在于所述的半型模(13)由連接在滾筒內(nèi)壁的彈簧(15)連接定位。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種改進(jìn)的煤球機(jī),它是在煤球的滾筒上開有通孔,另一個(gè)滾筒上開有半型槽;在通孔內(nèi)裝有可以運(yùn)動(dòng)的半型模13,半型模13受固定于凸輪軸5上的凸輪6控制而運(yùn)行。用這種擠壓式煤球機(jī)擠壓煤球,煤球易成型、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、易操作、便于推廣。
文檔編號B30B11/16GK2327521SQ98235738
公開日1999年7月7日 申請日期1998年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月13日
發(fā)明者吳德琨 申請人:吳德琨