一種煤球烘干機雙供熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于烘干設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種煤球烘干機雙供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多地方還是以煤炭作為主要燃燒，但是以普通的塊煤直接燃燒容易冒煙，產(chǎn)生很多污染物，因此，國家大力推廣型煤的使用，將原煤采用工業(yè)化的手段加工減少有害氣體的產(chǎn)生，將無煙煤磨粉加工脫硫、并加入適量的催化劑制成環(huán)保煤球作為燃料使用是行之有效的措施，可以減小激發(fā)熱值、固化污染氣體和灰粉、對環(huán)境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工業(yè)化生產(chǎn)步驟的關(guān)鍵，烘干設(shè)備的高效、高產(chǎn)、節(jié)約能源成為設(shè)計的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)在的臥式烘干機預(yù)熱利用大都比較簡單，如中國專利，專利申請?zhí)?015100778243，專利申請名稱一種臥式煤球烘干機，是一種余熱利用方式，底部進風(fēng)，但是效果有限，主要是熱氣進入溫度較低經(jīng)過一段距離后作用就消失，預(yù)熱利用效果有限。隨著氣流的上升空氣濕度越來越大，不利于頂層型煤的表干，延長了型煤的干燥時間，生產(chǎn)效率低。
[0004]其中提到了循環(huán)油路散熱，但是該結(jié)構(gòu)存在問題，油路各個支路流量不均衡，不能根據(jù)烘干箱內(nèi)的溫度要求引流熱油的流向，雖然油路直通不易結(jié)垢但是部分死角仍有污垢淤積現(xiàn)象。檢修烘干腔時油溫下降慢，導(dǎo)致得冷卻很長時間才能進行維修，并且有時油溫持續(xù)升高爐溫超過上限沒有及時的時時調(diào)控功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種立體化布風(fēng)散熱效果好的煤球烘干機雙供熱系統(tǒng)。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種煤球烘干機雙供熱系統(tǒng)，其包括熱風(fēng)系統(tǒng)和熱油系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括:通過螺旋式除塵器與熱空氣源連通的引風(fēng)機以及通過管道與引風(fēng)機出風(fēng)口連通的多個點狀分布的布風(fēng)裝置;所述引風(fēng)機的進風(fēng)口通過除塵器與熱空氣源連通;所述布風(fēng)裝置位于烘干機的烘干腔內(nèi)，所述布風(fēng)裝置的出風(fēng)口向下，所述布風(fēng)裝置位于型煤上方;所述熱油系統(tǒng)包括:進油管、回油管以及位于烘干腔內(nèi)的散熱系統(tǒng);所述散熱系統(tǒng)包括與進油管連通的分油管、與回油管連通的集油管，所述分油管和集油管分別通過導(dǎo)油管與多組散熱盤管連通;所述散熱盤管設(shè)置在型煤鏈板輸送裝置格柵板的下部;所述散熱盤管包括次分油管、通過一次散熱管與次分油管連通的混油管以及通過二次散熱管與混油管連通的次集油管，所述一次散熱管和二次散熱管的外壁均設(shè)置有螺旋散熱翹片。
[0007]進一步說，所述熱空氣源是鍋爐的煙道。
[0008]進一步說，所述烘干腔是臥式型煤烘干機的烘干腔，所述散熱盤管與型煤鏈板輸送裝置格柵板的平行設(shè)置。
[0009]進一步說，所述管道包括與引風(fēng)機出風(fēng)口連通的分風(fēng)管以及與分風(fēng)管連通的支管，所述布風(fēng)裝置設(shè)置在支管上，所述分風(fēng)管沿型煤運行平面分布，所述分風(fēng)管分層設(shè)置。
[0010]進一步說，所述支管與分風(fēng)管之間設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)量的主風(fēng)板，所述布風(fēng)裝置與分風(fēng)管設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)量的副風(fēng)板。
[0011]進一步說，所述布風(fēng)裝置包括風(fēng)腔以及位于風(fēng)腔底壁的多個布風(fēng)孔，所述風(fēng)腔頂部通過副風(fēng)板與分風(fēng)管連通。
[0012]進一步說，所述主風(fēng)板和副風(fēng)板都是格柵風(fēng)板，所述風(fēng)腔底壁是矩形，且底壁寬度與型煤分布寬度相同，多個所述布風(fēng)孔在風(fēng)腔底壁矩陣分布。
[0013]進一步說，多個所述的分風(fēng)管位于同一個豎直面，所述布風(fēng)裝置與相鄰層的布風(fēng)裝置垂直方向位置相對應(yīng)。
[0014]進一步說，所述進油管和回油管之間設(shè)置有循環(huán)通路，所述進油管和回油管與循環(huán)通路連接的兩側(cè)分別設(shè)置有閥門，所述循環(huán)通路串連設(shè)置有散熱器和變頻油栗。
[0015]進一步說，所述混油管內(nèi)壁設(shè)置有使流體產(chǎn)生擾流的混油片，所述導(dǎo)油管設(shè)置有限流閥。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
熱空氣源經(jīng)過管道直接通過布風(fēng)裝置將熱氣直接送至型煤的上方，干燥空氣一次利用，保證型煤直接接觸干燥的熱氣流，將氣流分散到干燥腔空間的每個部分，使煤球進入干燥腔自始至終接觸干燥高溫的氣流，加快干燥速度，提高干燥效率。油加系統(tǒng)采用多級分油，分油均勻避免各層的散熱盤管流量不均，散熱主體使用翅片管散熱面積增大，一次散熱管的熱油經(jīng)過一次散熱后，經(jīng)過混油管混合，將熱油溫度進行均衡混勻，再進入二次散熱管進行散熱，避免一通到底的不均勻散熱。
[0017]熱空氣源為鍋爐的煙道，經(jīng)過螺旋式除塵器將鍋爐煙道氣中的高溫顆粒去除，經(jīng)過除塵的煙道尾氣溫度降至合適溫度，再由鼓風(fēng)機送入管道。
[0018]臥式烘干機的結(jié)構(gòu)更適合這樣的分散送風(fēng)，臥式的烘干機內(nèi)部的型煤往復(fù)水平運送，布風(fēng)裝置始終布置在型煤上方，不占用額外空間，原有設(shè)備無需改動直接施工。
[0019]引風(fēng)機的出風(fēng)口經(jīng)過分風(fēng)管的引導(dǎo)再經(jīng)過支管的分層輸送，將熱氣分散至烘干爐的每個型煤層的上方，分風(fēng)管與各個支管之間分別設(shè)置風(fēng)板，這樣可以根據(jù)上中下層對風(fēng)量的不同需求，上層頂部型煤進入，底層型煤出，頂層著重是面干，下部是內(nèi)干，對溫度和風(fēng)量要求不同，有針對性的調(diào)節(jié);每層的布風(fēng)裝置在同一支管上需要調(diào)控每層每個布風(fēng)裝置出風(fēng)均勻，因此需要風(fēng)板進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
[0020]格柵的風(fēng)板易于調(diào)控，對風(fēng)阻力小，產(chǎn)生的擾流小，調(diào)控方便。布風(fēng)孔矩形分布將氣體均勻的散步在型煤上，散步均勻，型煤受風(fēng)也均勻，烘干效果均一。
[0021]每個支管沿翻板式鏈條輸送帶分布，每層上的布風(fēng)裝置與相鄰層的布風(fēng)裝置上下位置相對應(yīng)，之間的間隙形成氣流的上升通道，不會阻礙烘干箱內(nèi)的整體氣流走勢，便于濕熱氣體上行被抽風(fēng)系統(tǒng)抽走。
[0022]循環(huán)通路可以在烘干腔溫度過高時打開，使油不經(jīng)過烘干腔直接回流，還可以經(jīng)過散熱器進行降溫后回流，在鍋爐試機時使用該通路，節(jié)約燃料，試驗周期短;在停爐檢修時開啟油栗使烘干腔內(nèi)的油經(jīng)過該環(huán)路經(jīng)過散熱器盡快降低烘干腔溫度，減少降溫時間。
[0023]混油片可以增加管路內(nèi)的液體擾流，避免污垢沉積，增加管道內(nèi)的流體內(nèi)外交換，增加管道內(nèi)流體涌動，避免死角沉積。限流閥可以根據(jù)烘干腔內(nèi)的溫度需求改變各個循環(huán)通路的流量分配，進一步改善烘干腔內(nèi)的溫度布局，增加烘干效果。
【附圖說明】
[0024]附圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明熱風(fēng)系統(tǒng)與型煤鏈板輸送裝置位置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明熱風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明熱油系統(tǒng)與型煤鏈板輸送裝置位置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明熱油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
在附圖中:
I鍋爐、2除塵器、3引風(fēng)機、4烘干腔、51分風(fēng)管、52支管、53主風(fēng)板、54副風(fēng)板、61風(fēng)腔、62布風(fēng)孔、7進油管、71分油管、72次分油管、73—次散熱管、74混油管、8回油管、81集油管、82次集油管、83 二次散熱管、84散熱翹片、9導(dǎo)油管、91變頻油栗、92閥門、93散熱器、10型煤、11
型煤鏈板輸送裝置。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細的敘述。
[0026]如附圖1-6所示，一種煤球烘干機雙供熱系統(tǒng)，其包括熱風(fēng)系統(tǒng)和熱油系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括:通過螺旋式除塵器2與熱空氣源連通的引風(fēng)機3以及通過管道與引風(fēng)機3出風(fēng)口連通的多個點狀分布的布風(fēng)裝置;所述引風(fēng)機3的進風(fēng)口通過除塵器2與熱空氣源連通;所述布風(fēng)裝置位于烘干機的烘干腔4內(nèi)，所述布風(fēng)裝置的出風(fēng)口向下，所述布風(fēng)裝置位于型煤上方;所述熱油系統(tǒng)包括:進油管7、回油管8以及位于烘干腔4內(nèi)的散熱系統(tǒng);所述散熱系統(tǒng)包括與進油管7連通的分油管71、與回油管8連通的集油管81，所述分油管71和集油管81分別通過導(dǎo)油管9與多組散熱盤管連通;所述散熱盤管設(shè)置在型煤鏈板輸送裝置格柵板的下部;所述散熱盤管包括次分油管72、通過一次散熱管73與次分油管72連通的混油管74以及通過二次散熱管83與混油管74連通的次集油管82，所述一次散熱管73和二次散熱管8