白煤球規(guī)模化生產(chǎn)的設(shè)備及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤球的制備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備及其制備方法。該設(shè)備包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋、雙螺旋排料機(jī)、輪碾機(jī)、雙輥壓球機(jī)，噴汽蒸鍋包括筒體、管路、噴管、卸料門及卸料門開啟裝置，其中管路設(shè)置于筒體的外側(cè)、并設(shè)有蒸汽進(jìn)口，管路上設(shè)有一端插入筒體內(nèi)的噴管，筒體的底部設(shè)有與卸料門開啟裝置連接的卸料門。噴汽蒸鍋的筒體內(nèi)加入摻有粘結(jié)劑的煤粉，蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入管路的各分支管路內(nèi)、并由各噴管噴入筒體內(nèi)的煤粉中進(jìn)行噴蒸；噴蒸結(jié)束后，通過(guò)卸料門開啟裝置開啟卸料門，煤粉通過(guò)雙螺旋排料機(jī)排進(jìn)輪碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合碾壓攪拌，煤粉被混合碾壓攪拌后進(jìn)入雙輥壓球機(jī)內(nèi)進(jìn)行煤球加工。本發(fā)明生產(chǎn)出的無(wú)煙煤煤球作為煅燒石灰石的燃料，提高成品石灰的品質(zhì)并降低生產(chǎn)能耗。
【專利說(shuō)明】白煤球規(guī)模化生產(chǎn)的設(shè)備及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤球的制備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種白煤球規(guī)模化生產(chǎn)的設(shè)備及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煅燒石灰石生產(chǎn)所用原料一般都采用塊煤作為燃料，塊煤進(jìn)廠時(shí)的破碎率在15%左右，由于塊煤粒度大小不一致，需進(jìn)行人工破碎，將大塊煤破碎成中塊煤的過(guò)程中，又將產(chǎn)生5%的破碎損耗，塊煤的利用率降低，燃料成本增加，而且破碎后仍無(wú)法保證相同的粒度，司爐工配比塊煤與石灰石原料的比例不易掌控，導(dǎo)致煅燒時(shí)發(fā)熱量釋放不均衡，爐內(nèi)溫度有高有低，煅燒后的石灰中常含有過(guò)火石灰和欠火石灰，成品石灰的品質(zhì)難以保證；國(guó)家煤炭標(biāo)準(zhǔn)中允許塊煤的含矸率5%，塊煤中含有5%左右的矸石無(wú)法燃燒，需從石灰中人工選出矸石及煤核殘?jiān)员ＷC石灰的品質(zhì)，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又增加了人工成本。采用獨(dú)特的無(wú)煙煤煤球制備工藝流程，規(guī)?；a(chǎn)，規(guī)格一致、質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)矸石、無(wú)沫狀破碎，粒度、密度一致，燃燒時(shí)發(fā)熱量釋放均衡，實(shí)驗(yàn)表明爐內(nèi)溫度均勻，燃燒時(shí)間一致、穩(wěn)定，司爐工操作簡(jiǎn)便，石灰品質(zhì)穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備及其制備方法。該白煤球規(guī)模化生產(chǎn)的設(shè)備及其制備方法生產(chǎn)出的無(wú)煙煤煤球作為煅燒石灰石的燃料，提聞成品石灰的品質(zhì)并降低生廣能耗。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種白煤球規(guī)?；?生產(chǎn)的設(shè)備，包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋、雙螺旋排料機(jī)、輪碾機(jī)、雙輥壓球機(jī)，所述噴汽蒸鍋包括筒體、管路、噴管、卸料門及卸料門開啟裝置，其中管路設(shè)置于筒體的外側(cè)、并設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述管路上設(shè)有一端插入筒體內(nèi)的噴管，所述筒體的底部設(shè)有與卸料門開啟裝置連接的卸料門。
[0006]所述管路包括多個(gè)沿筒體的高度方向均布、且相互連通的分支管路，各分支管路均沿筒體的周向設(shè)置，所述各分支管路上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)度不相等的所述噴管。所述各噴管插入筒體內(nèi)的一端向下彎曲與水平面呈夾角、并端口設(shè)有斜開口。
[0007]所述筒體為四面體結(jié)構(gòu)，所述四面體的其中一側(cè)面的下端向桶內(nèi)傾斜與垂直面呈夾角，另外三側(cè)面均為與水平面垂直的豎直面。
[0008]所述卸料門開啟裝置采用兩個(gè)分別設(shè)置于卸料門兩端的液壓缸。
[0009]所述輪碾機(jī)和雙輥壓球機(jī)均為多臺(tái)，所述雙螺旋排料機(jī)通過(guò)輪碾進(jìn)料分配器與各輪碾機(jī)連接，各輪碾機(jī)均通過(guò)球機(jī)進(jìn)料分配器與各雙輥壓球機(jī)連接。
[0010]白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備進(jìn)一步包括斗式提升機(jī)1、上煤皮帶輸送機(jī)、給煤機(jī)、篩分機(jī)構(gòu)1、篩分機(jī)構(gòu)I1、濕煤球皮帶輸送機(jī)、濕粉料皮帶輸送機(jī)、立式干燥窯、斗式提升機(jī)I1、干煤球皮帶輸送機(jī)及干粉料皮帶輸送機(jī)，其中給煤機(jī)將無(wú)煙煤粉加到上煤皮帶輸送機(jī)上，通過(guò)粘結(jié)劑給料機(jī)向輸送中的無(wú)煙煤粉加入有機(jī)粘結(jié)劑，摻有粘結(jié)劑的煤粉通過(guò)斗式提升機(jī)I加入所述噴汽蒸鍋內(nèi)；所述雙輥壓球機(jī)的下方設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)I，篩分出的成品濕煤球通過(guò)濕煤球皮帶輸送機(jī)輸送到立式干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I篩下的濕煤粉通過(guò)濕粉料皮帶輸送機(jī)輸送到斗式提升機(jī)II內(nèi)、并通過(guò)斗式提升機(jī)II輸送回輪碾機(jī)內(nèi)；通過(guò)立式干燥窯干燥后的煤球通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)II進(jìn)行篩分，篩分出的成品干煤球通過(guò)干煤球皮帶輸送機(jī)輸送到成品庫(kù)中，篩分下的干煤粉通過(guò)干粉料皮帶輸送機(jī)輸送回輪碾機(jī)中。
[0011]一種所述白煤球規(guī)模化生產(chǎn)設(shè)備的制備白煤球的方法，所述噴汽蒸鍋的筒體內(nèi)加入摻有粘結(jié)劑的煤粉，蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入管路的各分支管路內(nèi)、并由各噴管噴入筒體內(nèi)的煤粉中進(jìn)行噴蒸；
[0012]噴蒸結(jié)束后，通過(guò)卸料門開啟裝置開啟卸料門，煤粉通過(guò)雙螺旋排料機(jī)排進(jìn)輪碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合碾壓攪拌；
[0013]煤粉被混合碾壓攪拌后進(jìn)入雙輥壓球機(jī)內(nèi)進(jìn)行煤球加工。
[0014]所述摻有粘結(jié)劑的煤粉是通過(guò)給煤機(jī)將無(wú)煙煤粉均勻加到上煤皮帶輸送機(jī)上，通過(guò)粘結(jié)劑給料機(jī)向輸送中的無(wú)煙煤粉表面加入有機(jī)粘結(jié)劑而形成，摻有粘結(jié)劑的煤粉通過(guò)斗式提升機(jī)I加入所述噴汽蒸鍋內(nèi)。
[0015]所述雙輥壓球機(jī)加工出的煤球通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I進(jìn)行篩分，篩分出的成品濕煤球通過(guò)濕煤球皮帶輸送機(jī)輸送到立式干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥；通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I篩下的濕煤粉通過(guò)濕粉料皮帶輸送機(jī)輸送到斗式提升機(jī)II內(nèi)、并通過(guò)斗式提升機(jī)II輸送回輪碾機(jī)內(nèi)；
[0016]所述立式干燥窯干燥出的煤球通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)II進(jìn)行篩分，篩分出的成品干煤球通過(guò)干煤球皮帶輸送機(jī)輸送到成品庫(kù)中，篩分下的干煤粉通過(guò)干粉料皮帶輸送機(jī)輸送回輪碾機(jī)中。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益 效果是:
[0018]1.本發(fā)明的方法采用無(wú)煙煤和有機(jī)粘結(jié)劑混合后噴蒸的特殊工藝，規(guī)?；a(chǎn)的煤球具有粒度一致、透氣性好，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，冷、熱強(qiáng)度大，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分、穩(wěn)定，含硫量低等特點(diǎn)，取代塊煤作為煅燒石灰石的燃料，可以提高成品石灰的品質(zhì)并降低生產(chǎn)能耗。
[0019]2.本發(fā)明中的噴汽蒸鍋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，給煤粉增濕的同時(shí)使有機(jī)粘結(jié)劑熟化增加粘性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明中白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中噴汽蒸鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2的左視圖；
[0023]圖4為圖2的俯視圖；
[0024]圖5本發(fā)明中噴管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明中工藝流程示意圖；
[0026]其中:1為給煤機(jī)，2為上煤皮帶輸送機(jī)，3為粘結(jié)劑給料機(jī)，4為斗式提升機(jī)11，5為輪碾機(jī)，6為雙螺旋排料機(jī),7為噴汽蒸鍋,8為斗式提升機(jī)1,9為雙棍壓球機(jī),10為立式干燥窯，11為濕煤球皮帶輸送機(jī)，12為干粉料皮帶輸送機(jī)，13為濕粉料皮帶輸送機(jī)，14為干煤球皮帶輸送機(jī)，15為成品庫(kù)，16為煤粉原料堆，17為輪碾進(jìn)料分配器，18為球機(jī)進(jìn)料分配器，19為蒸汽進(jìn)口，20為管路，21為液壓缸，22為筒體，23為噴管，24為卸料門。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋7、雙螺旋排料機(jī)6、輪碾機(jī)5、雙輥壓球機(jī)9，其中輪碾機(jī)5和雙輥壓球機(jī)9均為多臺(tái)，雙螺旋排料機(jī)6通過(guò)輪碾進(jìn)料分配器17與各輪碾機(jī)5連接，各輪碾機(jī)5均通過(guò)球機(jī)進(jìn)料分配器18與各雙輥壓球機(jī)9連接。
[0029]如圖2-5所示，噴汽蒸鍋7包括筒體22、管路20、噴管23、卸料門24及卸料門開啟裝置，其中管路20設(shè)置于筒體22的外側(cè)、并設(shè)有蒸汽進(jìn)口 19，管路20包括多個(gè)沿筒體22的高度方向均布、且相互連通的分支管路，各分支管路均沿筒體22的周向設(shè)置，所述各分支管路上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)度不相等的噴管23，各噴管23的一端插入筒體22內(nèi)，各噴管23插入筒體22內(nèi)的一端向下彎曲與水平面呈5° -10°夾角、并端口設(shè)有30°斜開口。筒體22為四面體結(jié)構(gòu)，所述四面體的其中一側(cè)面的下端向桶內(nèi)傾斜與垂直面呈10° -15°夾角，防止煤粉粘壁，另外三側(cè)面均為垂直于水平面的豎直面。筒體22的底部設(shè)有與卸料門開啟裝置連接的卸料門24，本實(shí)施例卸料門開啟裝置采用兩個(gè)分別設(shè)置于卸料門24兩端的液壓缸21。噴蒸結(jié)束后，開啟液壓缸21使卸料門24打開卸料，并可起到適當(dāng)振動(dòng)卸料作用。
[0030]如圖6所示，本發(fā)明規(guī)?；a(chǎn)白煤球的制備方法，經(jīng)過(guò)粉碎篩分后的無(wú)煙煤煤粉16由給煤機(jī)I均勻的加到上煤皮帶輸送機(jī)2上，由粘結(jié)劑給料機(jī)3按配方比例1%向輸送中的煤粉表面勻速加入有機(jī)粘結(jié)劑，摻入粘結(jié)劑的煤粉通過(guò)斗式提升機(jī)18按操作順序分別定量的加入到兩側(cè)對(duì)稱分布的八臺(tái)噴汽蒸鍋7中。2.6t-2.8t混入粘結(jié)劑的無(wú)煙煤煤粉16加入到各噴汽蒸鍋7的筒體22內(nèi)，蒸汽由蒸汽進(jìn)口 19進(jìn)入管路20，并由噴管23噴入煤粉中進(jìn)行2-3分鐘噴蒸，給 煤粉增濕的同時(shí)使有機(jī)粘結(jié)劑熟化粘性增加。八臺(tái)噴汽蒸鍋7按時(shí)間間歇工作，任一臺(tái)噴汽蒸鍋7工作完畢，開啟其下部卸料門24，卸料由雙螺旋排料機(jī)6排出進(jìn)入輪碾進(jìn)料分配器17，并按分配順序分別進(jìn)入四臺(tái)輪碾機(jī)5中，各輪碾機(jī)5按時(shí)間間歇工作，經(jīng)過(guò)輪碾機(jī)5攪拌均勻的煤粉按順序進(jìn)入球機(jī)進(jìn)料分配器18，按順序分別加入到六臺(tái)雙輥壓球機(jī)9中，雙輥壓球機(jī)9的下部設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)I，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I篩下的煤粉落入濕粉料皮帶輸送機(jī)13上、并通過(guò)濕粉料皮帶輸送機(jī)13輸送到斗式提升機(jī)114內(nèi)，通過(guò)斗式提升機(jī)Π4輸送回輪碾機(jī)5中；通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I篩分的成品濕煤球滑入濕煤球皮帶輸送機(jī)11上、并通過(guò)濕煤球皮帶輸送機(jī)11輸送至立式干燥窯10內(nèi)進(jìn)行干燥。煤球干燥后通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)II進(jìn)行篩分，經(jīng)篩分的成品干煤球經(jīng)干煤球皮帶輸送機(jī)14輸送至成品庫(kù)15內(nèi)，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)II篩下的干煤粉通過(guò)干粉料皮帶輸送機(jī)12輸送回輪碾機(jī)5內(nèi)。
[0031]煤球的具體指標(biāo):粒度:30X 50mm，干燥基高位發(fā)熱量:6000-6500大卡，固定碳:70% -75%，全水分:3%以下，揮發(fā)份:6%以下，全硫:0.5%以下，抗壓強(qiáng)度:90公斤以上。采用此工藝流程還可以規(guī)模化生產(chǎn)高端的無(wú)煙煤煤球產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種白煤球規(guī)模化生產(chǎn)的設(shè)備，包括從上到下依次連接的噴汽蒸鍋、雙螺旋排料機(jī)、輪碾機(jī)、雙輥壓球機(jī)，其特征在于:所述噴汽蒸鍋(7)包括筒體(22)、管路(20)、噴管(23)、卸料門(24)及卸料門開啟裝置，其中管路(20)設(shè)置于筒體(22)的外側(cè)、并設(shè)有蒸汽進(jìn)口(19)，所述管路(20)上設(shè)有一端插入筒體(22)內(nèi)的噴管(23)，所述筒體(22)的底部設(shè)有與卸料門開啟裝置連接的卸料門(24)。
2.按權(quán)利要求1所述的白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述管路(20)包括多個(gè)沿筒體(22)的高度方向均布、且相互連通的分支管路，各分支管路均沿筒體(22)的周向設(shè)置，所述各分支管路上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)度不相等的所述噴管(23)。
3.按權(quán)利要求2所述的白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述各噴管(23)插入筒體(22)內(nèi)的一端向下彎曲與水平面呈夾角、并端口設(shè)有斜開口。
4.按權(quán)利要求1所述的白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述筒體(22)為四面體結(jié)構(gòu)，所述四面體的其中一側(cè)面的下端向桶內(nèi)傾斜與垂直面呈夾角，另外三側(cè)面均為與水平面垂直的豎直面。
5.按權(quán)利要求1所述的白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述卸料門開啟裝置采用兩個(gè)分別設(shè)置于卸料門(24)兩端的液壓缸(21)。
6.按權(quán)利要求1所述的白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述輪碾機(jī)(5)和雙輥壓球機(jī)(9)均為多臺(tái)，所述雙螺旋排料機(jī)(6)通過(guò)輪碾進(jìn)料分配器(17)與各輪碾機(jī)(5)連接，各輪碾機(jī)(5)均通過(guò)球機(jī)進(jìn)料分配器(18)與各雙輥壓球機(jī)(9)連接。
7.按權(quán)利要求1所述的白煤球規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:進(jìn)一步包括斗式提升機(jī)I (8)、上煤皮帶輸送機(jī)(2)、給煤機(jī)(I)、篩分機(jī)構(gòu)1、篩分機(jī)構(gòu)I1、濕煤球皮帶輸送機(jī)(11)、濕粉料皮帶輸送機(jī)(13)、立式`干燥窯(10)、斗式提升機(jī)II (4)、干煤球皮帶輸送機(jī)(14)及干粉料皮帶輸送機(jī)(12)，其中給煤機(jī)(I)將無(wú)煙煤粉(16)加到上煤皮帶輸送機(jī)(2)上，通過(guò)粘結(jié)劑給料機(jī)(3)向輸送中的無(wú)煙煤粉(16)加入有機(jī)粘結(jié)劑，摻有粘結(jié)劑的煤粉通過(guò)斗式提升機(jī)I (8)加入所述噴汽蒸鍋(7)內(nèi)；所述雙輥壓球機(jī)(9)的下方設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)I，篩分出的成品濕煤球通過(guò)濕煤球皮帶輸送機(jī)(11)輸送到立式干燥窯(10)內(nèi)進(jìn)行干燥，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I篩下的濕煤粉通過(guò)濕粉料皮帶輸送機(jī)(13)輸送到斗式提升機(jī)II (4)內(nèi)、并通過(guò)斗式提升機(jī)II (4)輸送回輪碾機(jī)(5)內(nèi)；通過(guò)立式干燥窯(10)干燥后的煤球通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)II進(jìn)行篩分，篩分出的成品干煤球通過(guò)干煤球皮帶輸送機(jī)(14)輸送到成品庫(kù)(15)中，篩分下的干煤粉通過(guò)干粉料皮帶輸送機(jī)(12)輸送回輪碾機(jī)(5)中。
8.一種按權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述白煤球規(guī)?；a(chǎn)設(shè)備的制備白煤球的方法，其特征在于: 所述噴汽蒸鍋(7)的筒體(22)內(nèi)加入摻有粘結(jié)劑的煤粉，蒸汽由蒸汽進(jìn)口(19)進(jìn)入管路(20)的各分支管路內(nèi)、并由各噴管(23)噴入筒體(22)內(nèi)的煤粉中進(jìn)行噴蒸； 噴蒸結(jié)束后，通過(guò)卸料門開啟裝置開啟卸料門(24)，煤粉通過(guò)雙螺旋排料機(jī)(6)排進(jìn)輪碾機(jī)(5)內(nèi)進(jìn)行混合碾壓攪拌； 煤粉被混合碾壓攪拌后進(jìn)入雙輥壓球機(jī)(9)內(nèi)進(jìn)行煤球加工。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:所述摻有粘結(jié)劑的煤粉是通過(guò)給煤機(jī)(I)將無(wú)煙煤粉(16)均勻加到上煤皮帶輸送機(jī)(2)上，通過(guò)粘結(jié)劑給料機(jī)(3)向輸送中的無(wú)煙煤粉(16)表面加入有機(jī)粘結(jié)劑而形成，摻有粘結(jié)劑的煤粉通過(guò)斗式提升機(jī)1(8)加入所述噴汽蒸鍋(7)內(nèi)。
10.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于: 所述雙輥壓球機(jī)(9)加工出的煤球通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I進(jìn)行篩分，篩分出的成品濕煤球通過(guò)濕煤球皮帶輸送機(jī)(11)輸送到立式干燥窯(10)內(nèi)進(jìn)行干燥；通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)I篩下的濕煤粉通過(guò)濕粉料皮帶輸送機(jī)(13)輸送到斗式提升機(jī)II (4)內(nèi)、并通過(guò)斗式提升機(jī)II (4)輸送回輪碾機(jī)(5)內(nèi)； 所述立式干燥窯(10)干燥出的煤球通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)II進(jìn)行篩分，篩分出的成品干煤球通過(guò)干煤球皮帶輸送機(jī)(14)輸送到成品庫(kù)(15)中，篩分下的干煤粉通過(guò)干粉料皮帶輸送機(jī)(12)輸 送回輪碾機(jī)(5)中。
【文檔編號(hào)】C10L5/26GK103820186SQ201210466643
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】張振偉, 張 誠(chéng) 申請(qǐng)人:遼寧綠地能源煤業(yè)有限公司