一種磚坯的烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磚的烘干裝置，具體地說涉及一種磚坯的烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磚坯是一種未經(jīng)燒制的泥磚，又稱坯體或生坯，指借助于外力和模型，將泥料加工成型為具有一定形狀、尺寸和強(qiáng)度并可用于燒成的中間產(chǎn)品，成型后的磚坯需要轉(zhuǎn)運(yùn)至爐窯內(nèi)煅燒。
[0003]磚坯在進(jìn)入窯爐內(nèi)燒制前需要將磚內(nèi)的水分排出，目前很多耐火磚生產(chǎn)廠家都采用一套烘干窯，并為烘干窯提供一套加熱設(shè)備，由于隧道窯在燒制耐火磚坯的過程中有大量熱能都浪費(fèi)了，因?yàn)榕艧煖囟冗_(dá)到150?200°C，其中蘊(yùn)含著大量的廢熱。磚窯廠在生產(chǎn)中有大量的廢氣和粉塵排放，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境，磚窯生產(chǎn)過程中有大量的廢熱資源未得以利用。排煙中含有大量的二氧化硫、一氧化碳，嚴(yán)重污染空氣，空氣質(zhì)量降低，同時(shí)排煙使得周圍環(huán)境溫度升高，造成了熱能浪費(fèi)。
[0004]隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，因其生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高，廣泛用于陶瓷、磚之類非金屬制品的焙燒生產(chǎn)。隧道窯一般包括燃燒房和烘干房?jī)刹糠?，一般隧道窯烘干房是側(cè)面進(jìn)熱氣，頂面抽水氣，這樣磚坯不容易干而且耗能。因此，將隧道窯浪費(fèi)掉的熱能充分利用到烘干窯中對(duì)耐火磚坯進(jìn)行烘干并且降低耗能是亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干效率高、熱能損失少、耗能低、環(huán)境污染少的磚坯烘干系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種磚坯的烘干系統(tǒng)，包括燒結(jié)室、烘干室，所述燒結(jié)室和烘干室底部均設(shè)有傳輸軌道;所述燒結(jié)室頂部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī);所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與供熱管道密封連接;所述供熱管道由所述烘干室側(cè)壁進(jìn)入所述烘干室;所述烘干室頂壁設(shè)有多個(gè)出熱管，所述出熱管設(shè)有兩個(gè)供熱口，所述供熱口分別位于烘干室頂壁兩側(cè);所述熱管道依次與所述多個(gè)出熱管連接;所述烘干室外壁采用雙層磚墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為保溫層，外壁為隔熱層;所述烘干室底部?jī)蓚?cè)設(shè)有排潮道，所述排潮道與所述烘干室之間設(shè)有均勻分布的抽水氣孔，所述排潮道連通排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)有排潮風(fēng)機(jī);所述排氣管與脫硫塔連接。
[0007]優(yōu)選地，所述烘干室內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫濕度感應(yīng)器，外側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有溫濕度顯示裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有變頻調(diào)節(jié)器。
[0009]優(yōu)選地，所述燒結(jié)室頂部設(shè)有觀察口 ；所述觀察口周圍設(shè)有煤堆。
[0010]作為優(yōu)選，所述出熱管通過卡箍與螺釘固定在所述烘干室頂壁，所述供熱口為喇叭形。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:1、利用燒結(jié)室產(chǎn)生的熱氣對(duì)磚坯進(jìn)行烘干，充分節(jié)約了熱能，而且不需要另設(shè)烘干裝置，大大節(jié)約了成本;2、烘干室的外壁采用雙層磚墻，且內(nèi)部設(shè)有保溫層，外壁為隔熱層，大大減少熱能外散，將烘干室內(nèi)進(jìn)行保溫，減少烘干供熱的熱量損失;3、通過排氣管連接脫硫塔，很好地除去廢氣中的氮、硫化物，凈化了排出氣體的質(zhì)量，避免污染環(huán)境;4、鼓風(fēng)機(jī)往烘干室頂部灌熱氣，通過烘干室底部?jī)蓚?cè)的排潮道抽潮氣廢氣，從而構(gòu)成頂上進(jìn)熱氣底下抽冷氣潮氣的一個(gè)循環(huán)。耗能低、烘干效果好;大大的提高了烘干產(chǎn)量，提高磚坯的烘干效果，達(dá)到低能高產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型磚坯的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型磚坯的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖3為為本實(shí)用新型磚坯的烘干系統(tǒng)的出熱管結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]在圖中，1、燒結(jié)室;2、烘干室;3、鼓風(fēng)機(jī);4、供熱管道;5、出熱管；51、供熱口；6、排潮道；7、抽水氣孔;8、排氣管；9、潮風(fēng)機(jī)；10、脫硫塔；11、溫濕度感應(yīng)器；12、溫濕度顯示裝置;13、觀察口；14、煤堆。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1至3所示，本實(shí)用新型一種磚坯的烘干系統(tǒng)，包括燒結(jié)室1、烘干室2，所述燒結(jié)室I和烘干室2底部均設(shè)有傳輸軌道;所述燒結(jié)室I頂部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)3;所述鼓風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與供熱管道4密封連接;所述供熱管道4由所述烘干室2側(cè)壁進(jìn)入所述烘干室2;所述烘干室2頂壁設(shè)有多個(gè)出熱管5，所述出熱管5設(shè)有兩個(gè)供熱口 51，所述供熱口 51分別位于烘干室2頂壁兩側(cè);所述熱管道4依次與所述多個(gè)出熱管5連接;所述烘干室2外壁采用雙層磚墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為保溫層，外壁為隔熱層;所述烘干室2底部?jī)蓚?cè)設(shè)有排潮道6，所述排潮道6與所述烘干室2之間設(shè)有均勻分布的抽水氣孔7，所述排潮道6連通排氣管8，所述排氣管8內(nèi)設(shè)有排潮風(fēng)機(jī)9;所述排氣管8與脫硫塔10連接。
[0019]本實(shí)用新型工作是這樣實(shí)現(xiàn)的，燒結(jié)室I內(nèi)煅燒磚坯，然后鼓風(fēng)機(jī)3將燒結(jié)室I內(nèi)的熱氣抽到烘干室2內(nèi)，通過供熱管道4傳輸至出熱管5，由出熱管5的供熱口51排出，通過供熱口 51的熱氣給烘干室2內(nèi)的濕磚還供熱，從而烘干磚還，底部冷的濕氣由抽水氣孔7通過排潮風(fēng)機(jī)9進(jìn)入排潮道6，經(jīng)過排潮道6進(jìn)入排氣管8排出至脫硫塔1內(nèi)進(jìn)行脫硫處理。
[0020]本實(shí)用新型利用燒結(jié)室產(chǎn)生的熱氣對(duì)磚坯進(jìn)行烘干，充分節(jié)約了熱能，而且不需要另設(shè)烘干裝置，大大節(jié)約了成本;烘干室2的外壁采用雙層磚墻，且內(nèi)部設(shè)有保溫層，外壁為隔熱層，大大減少熱能外散，將烘干室2內(nèi)進(jìn)行保溫，減少烘干供熱的熱量損失;通過排氣管8連接脫硫塔10，很好地除去廢氣中的氮、硫化物，凈化了排出氣體的質(zhì)量，避免污染環(huán)境;鼓風(fēng)機(jī)3往烘干室頂部灌熱氣，通過烘干室底部?jī)蓚?cè)的排潮道6抽潮氣廢氣，從而構(gòu)成頂上進(jìn)熱氣底下抽冷氣潮氣的一個(gè)循環(huán)，耗能低、烘干效果好;大大的提高了烘干產(chǎn)量，提高磚坯的烘干效果，達(dá)到低能高產(chǎn)。
[0021]為了適時(shí)檢測(cè)烘干室2內(nèi)溫濕度情況，在所述烘干室2內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫濕度感應(yīng)器11，外側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有溫濕度顯示裝置12，從而調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)3的變頻調(diào)節(jié)器控制進(jìn)熱風(fēng)大小。
[0022]為了便于調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)大小，在所述鼓風(fēng)機(jī)3上設(shè)有變頻調(diào)節(jié)器。
[0023]為了觀察燒結(jié)室I內(nèi)情況，所述燒結(jié)室I頂部設(shè)有觀察口 13;通過觀察口 13就可以觀察到燒結(jié)室I內(nèi)的情況，所述觀察口 13周圍設(shè)有煤堆14，根據(jù)燒結(jié)室I內(nèi)的燃燒情況加煤，保證烘干燒結(jié)燃料的需要。
[0024]為了便于熱量疏散，所述出熱管5通過卡箍與螺釘固定在所述烘干室2頂壁，所述供熱口 51為喇叭形。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磚坯的烘干系統(tǒng)，包括燒結(jié)室(I)、烘干室(2)，所述燒結(jié)室(I)和烘干室(2)底部均設(shè)有傳輸軌道;所述燒結(jié)室(I)頂部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(3);所述鼓風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口與供熱管道(4)密封連接;其特征在于:所述供熱管道(4)由所述烘干室(2)側(cè)壁進(jìn)入所述烘干室(2);所述烘干室(2)頂壁設(shè)有多個(gè)出熱管(5)，所述出熱管(5)設(shè)有兩個(gè)供熱口( 51)，所述供熱口(51)分別位于烘干室(2)頂壁兩側(cè);所述熱管道(4)依次與所述多個(gè)出熱管(5)連接;所述烘干室(2)外壁采用雙層磚墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為保溫層，外壁為隔熱層;所述烘干室(2)底部?jī)蓚?cè)設(shè)有排潮道(6)，所述排潮道(6)與所述烘干室(2)之間設(shè)有均勻分布的抽水氣孔(7)，所述排潮道(6)連通排氣管(8)，所述排氣管(8)內(nèi)設(shè)有排潮風(fēng)機(jī)(9);所述排氣管(8)與脫硫塔(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磚坯的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干室(2)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫濕度感應(yīng)器(11)，外側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有溫濕度顯示裝置(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述磚坯的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)(3)設(shè)有變頻調(diào)節(jié)器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述磚坯的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述燒結(jié)室(I)頂部設(shè)有觀察口(13);所述觀察口(13)周圍設(shè)有煤堆(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述磚坯的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述出熱管(5)通過卡箍與螺釘固定在所述烘干室(2)頂壁，所述供熱口( 51)為喇叭形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磚坯的烘干系統(tǒng)，包括燒結(jié)室、烘干室，所述燒結(jié)室和烘干室底部均設(shè)有傳輸軌道；燒結(jié)室頂部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與供熱管道密封連接；所述供熱管道由烘干室側(cè)壁進(jìn)入烘干室；所述烘干室頂壁設(shè)有多個(gè)出熱管，所述出熱管設(shè)有兩個(gè)供熱口，所述供熱口分別位于烘干室頂壁兩側(cè)；所述熱管道依次與所述多個(gè)出熱管連接；所述烘干室外壁采用雙層磚墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為保溫層，外壁為隔熱層；所述烘干室底部?jī)蓚?cè)設(shè)有排潮道，所述排潮道與所述烘干室之間設(shè)有均勻分布的抽水氣孔，所述排潮道連通排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)有排潮風(fēng)機(jī)；所述排氣管與脫硫塔連接。本實(shí)用新型磚坯的烘干系統(tǒng)烘干效率高、熱能損失少、耗能低、環(huán)境污染少。
【IPC分類】F26B21/14, F26B9/06, F26B25/00
【公開號(hào)】CN205228024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002225
【發(fā)明人】陳治鲆
【申請(qǐng)人】貴州修文坤泰綠色有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日