專利名稱：一種立式擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本設(shè)備屬立式液壓機(jī)范疇，主要用作生產(chǎn)小直徑帶芯(中空)細(xì)線(絲)材，如熔斷絲和焊錫絲之類的產(chǎn)品，其特征是一次擠壓成形即可使產(chǎn)品達(dá)到要求。
目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)小直徑帶芯(中空)線(絲)材的方法，其工藝流程是先用合金鑄錠擠壓成大直徑的帶芯合金棒(通常是Φ14～17mm)，再將帶芯合金棒經(jīng)過(guò)多臺(tái)拉絲機(jī)的數(shù)十個(gè)至數(shù)百個(gè)拉絲模逐漸減徑而拉拔成小直徑的帶芯合金線。其缺點(diǎn)是所需設(shè)備多，工藝復(fù)雜，設(shè)備工藝調(diào)整困難，占用車間面積大，整個(gè)項(xiàng)目投資大。
本實(shí)用新型的目的設(shè)計(jì)一種采用一次成形的小直徑帶芯合金線的擠壓工藝裝備，來(lái)生產(chǎn)所需的同種規(guī)格的產(chǎn)品?？s短工藝流程，減少中間環(huán)節(jié)，減少所需裝備。
本實(shí)用新型的特征是1.它是一種一次成型帶芯熔斷絲和焊錫絲的立式油壓機(jī)，它的擠壓模裝置于油壓機(jī)機(jī)身四根立柱中間，擠壓模的陽(yáng)模，陽(yáng)模螺栓座，中間墊，陰模和陰模螺栓座，順序連成一線，并呈水平水平裝置于擠壓模筒內(nèi)，擠壓模筒的中垂線與擠壓軸的中垂線不重合，有一偏心量。
2.它的組合模具是通過(guò)助熔劑管裝配即采用鋼管將擠壓模和助熔劑罐連接成一體，并將后二者固定在同一水平面上，助熔劑罐是一個(gè)盛油(或水)的用電加熱的大容器。該熔器內(nèi)套有不銹鋼中容器，而中容器內(nèi)套有帶不銹鋼網(wǎng)的小容器。
3.其擠壓模的陰模、陰模的螺栓座均為中空的，且沿其外圓以間隔120°均勻布置三條槽。
4.它的擠壓模的陽(yáng)模的一端與陽(yáng)模螺栓的以螺紋連接，另一端為圓錐形并有26°的圓錐角，錐尖外徑為Φ0.7mm，內(nèi)孔直徑Φ0.35mm。
5.其擠壓軸采用柱塞式，且固定在立式油壓機(jī)的活動(dòng)橫梁上。
6.它的工作介質(zhì)可為油亦可為水。
其具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱附圖

圖1立式油壓機(jī)總圖(1)油壓機(jī)本體；(2)電控箱；(3)組合模具；(4)液壓站。
圖2組合模具圖(1)擠壓模；(2)助熔劑管裝配；(3)助熔劑罐。
圖3擠壓模結(jié)構(gòu)圖(1)擠壓軸(2)擠壓模筒(3)陽(yáng)模(4)陽(yáng)模螺栓座(5)導(dǎo)線套(6)陰模螺栓座(7)陰模(8)中間墊(9)溫度指示控制表(10)電加熱器其生產(chǎn)工藝流程如下開(kāi)始擠壓時(shí)需將液態(tài)合金注滿擠壓模筒中，再令擠壓機(jī)活動(dòng)橫梁下行，模具的擠壓軸進(jìn)入模筒，將合金從陽(yáng)模孔的間隙中擠出，形成絲管。液態(tài)助熔劑借助壓縮空氣壓力進(jìn)入陽(yáng)模內(nèi)孔，并進(jìn)入合金線管中，形成有芯熔斷絲，一個(gè)鑄錠擠壓完畢后，即可投入下一個(gè)鑄錠，在擠壓力作用下，兩錠焊合為一體，得到任意長(zhǎng)度的連續(xù)不斷的熔斷絲。被擠出的熔斷絲用自然成圈的方法，通過(guò)托板上的導(dǎo)向套，自然整齊地?cái)[放在收線桶中。
本發(fā)明的一次成形工藝，可將外徑Φ23mm的合金錠一次成形為外徑Φ1mm(芯徑Φ0.4～0.6)的合金線。
現(xiàn)將本實(shí)用新型的主要部分分述于后㈠組合模具按照本實(shí)用新型的一次成形工藝的組合模具，由采用電加熱方式并由壓縮氣體輸送助熔劑(或焊劑)的助熔劑罐和擠壓模組成。助熔劑罐是一個(gè)盛油(或水)的帶電加熱的大容器，其內(nèi)套有盛液態(tài)助熔劑的不銹鋼中容器，此中容器內(nèi)套有帶不銹鋼網(wǎng)(80目)的小容器。在小容器內(nèi)放有固態(tài)助熔劑(或焊劑)。電加熱的大容器中的水(或油)的熱量，將小容器里的固態(tài)助熔(或焊劑)熔化成液態(tài)，并經(jīng)不銹鋼網(wǎng)過(guò)濾后流入中熔器。并借助壓縮氣體的壓力，經(jīng)過(guò)電加熱保護(hù)的助熔劑導(dǎo)管進(jìn)入擠壓模。本發(fā)明的組合模具的組成結(jié)構(gòu)，也是特殊的。
(二)擠壓模本發(fā)明的擠壓模由擠壓軸、擠壓模筒、空心的陰陽(yáng)模螺栓座及錐形陽(yáng)模和硬質(zhì)合金陰模組成。
柱塞式的擠壓軸比傳統(tǒng)的活塞式擠壓軸密封性好。偏心式的擠壓模筒的結(jié)構(gòu)也是特殊的，偏心保護(hù)了陽(yáng)模尖不受偏載力損壞?？招牡年庩?yáng)模螺栓座，既可以固定陰陽(yáng)模，又可以通過(guò)助熔劑和引出合金絲。陰模螺栓座的沿外圓120°均勻布置的三個(gè)槽，使固態(tài)合金可以沿其均勻流動(dòng)，避免錐形陽(yáng)模尖受偏心擠壓損壞。錐形陽(yáng)模與陽(yáng)模螺栓座用螺紋連接，并有26°的最佳圓錐用，錐尖外徑Φ0.7mm，內(nèi)孔Φ0.35mm，硬質(zhì)合金的陰模有圓滑準(zhǔn)確的內(nèi)孔及帶錐度的外圓與陰模螺栓座配合。
(三)模具的電加熱方式及溫度自動(dòng)指示控制的方法擠壓模必須預(yù)熱，加熱功率1000W，加熱溫度由電接點(diǎn)溫度表及溫控裝置指示并控制。合金錠的擠壓是固態(tài)合金熱擠壓方法。溫控誤差范圍±1℃。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的多工序的生產(chǎn)線相比，具有單機(jī)生產(chǎn)、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，占地小，適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景十分廣泛。
權(quán)利要求1.一種一次成型帶芯熔斷絲和焊錫絲的立式油壓機(jī)，它的擠壓模裝置于油壓機(jī)機(jī)身四根立柱中間，其特征是擠壓模的陽(yáng)模、陽(yáng)模螺栓座、中間墊、陰模和陰模螺栓座，順序連成一線，并呈水平方向裝置于擠壓模筒內(nèi)，擠壓模筒的中垂線與擠壓軸的中垂線不重合，有一偏心量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式油壓機(jī)，其特征是它的組合模具是通過(guò)助熔劑管裝配即采用鋼管將擠壓模和助熔劑罐連接成一體，并將后二者固定在同一水平面上，助熔劑罐是一個(gè)盛油的用電加熱的大容器，該熔器內(nèi)套有不銹鋼中容器，而中容器內(nèi)套有帶不銹鋼網(wǎng)的小容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式油壓機(jī)，其特征是擠壓模的陰模、陰模的螺栓座均為中空的，且沿其外圓以間隔120°均勻布置三條槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式油壓機(jī)，其特征是它的擠壓模的陽(yáng)模的一端與陽(yáng)模螺栓以螺紋連接，另一端為圓錐形并有26°的圓錐角，錐尖外徑為Φ0.7mm，內(nèi)孔直徑Φ0.35mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式油壓機(jī)，其特征是擠壓軸采用柱塞式，且固定在立式油壓機(jī)的活動(dòng)橫梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式油壓機(jī)，其特征是其工作介質(zhì)可為水。
專利摘要一種立式擠壓機(jī)，具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、半自動(dòng)兩種操作方式，它由組合模具，主機(jī)、控制機(jī)構(gòu)及液壓站四大部分組成，通過(guò)管路及電氣系統(tǒng)裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成完整的一體，而實(shí)現(xiàn)一次成型小直徑帶芯合金線的擠壓工藝，它與傳統(tǒng)的多工序的生產(chǎn)線相比，具有單機(jī)生產(chǎn)、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低，占地小，適應(yīng)范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B1/00GK2231613SQ9320734
公開(kāi)日1996年7月24日 申請(qǐng)日期1993年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月25日
發(fā)明者蔣鼎琮, 孔祥云, 王飛赟, 劉春武 申請(qǐng)人:機(jī)械電子工業(yè)部西安重型機(jī)械研究所