專利名稱:球床高溫堆裝料緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反應(yīng)堆工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種球床高溫堆裝料緩沖裝置。
背景技術(shù)：
華能山東石島灣核電廠高溫氣冷堆核電站示范工程(HTR-PM)，是在由清華大學(xué)自主設(shè)計、建造和運營的10兆瓦高溫氣冷實驗堆的技術(shù)基礎(chǔ)上建設(shè)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的20萬千瓦高溫氣冷堆核電站示范工程，是中國第一座高溫氣冷堆商用示范電站。高溫氣冷堆所用燃料為一種直徑60毫米的球形元件。燃料裝卸系統(tǒng)是高溫氣冷堆核電站中影響其經(jīng)濟并關(guān)系到反應(yīng)堆安全性的關(guān)鍵系統(tǒng)之一，堆芯初裝和再裝料緩沖裝置則是燃料裝卸系統(tǒng)實現(xiàn)堆芯燃料元件循環(huán)的重要設(shè)備，是反應(yīng)堆初始裝料和堆芯排空后再裝料時燃料元件進入堆芯的通道。
在反應(yīng)堆初始裝料以及堆芯排空后再裝料時，燃料元件需要通過球流管路提升到反應(yīng)堆頂部以上空間位置，然后以燃料元件技術(shù)性能要求規(guī)定的速度落在球床表面。由于提升管出口高度至反應(yīng)堆堆芯底部距離高達幾十米，要滿足落球速度要求，避免燃料元件因落球高度和球速過大導(dǎo)致破損，必須采用專用緩沖裝料裝置來保證燃料元件的完整性。 同時，由于堆芯球床表面隨著裝球量的增加不斷提高，要求緩沖裝料裝置能夠方便分段安裝與卸除，以與球床表面高度配合。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種球形燃料元件堆芯初裝料和再裝料緩沖裝料裝置，實現(xiàn)了在堆芯初裝和再裝料時燃料元件到達球床表面的緩沖減速功能，以及分段拆裝的要求，并滿足穿過堆芯進球裝置的需要，適用于所有球床式高溫氣冷堆堆芯初裝和再裝料使用。
( 二 )技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題，提供一種依照本發(fā)明實施方式的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其包括底座，通過螺栓固定在所述底座上的轉(zhuǎn)軸支座，通過轉(zhuǎn)動彎頭組件下部的孔插入所述轉(zhuǎn)軸支座、并可繞轉(zhuǎn)軸支座轉(zhuǎn)動的擺動進球管組件，固定在所述底座上的限位夾鉗組件和扇形支架，穿過所述底座中心孔并傾斜置于所述扇形支架上的標準緩沖管段，以及用于起吊所述標準緩沖管段的吊具。
優(yōu)選地，所述限位夾鉗組件通過銷釘與所述底座上的銷孔連接，所述標準緩沖管段通過吊耳與吊具的掛扣連接，并插入所述限位夾鉗組件的管孔和所述底座的孔道。
優(yōu)選地，所述標準緩沖管段至少包括吊耳、掛扣、上座、筒體、緩沖片、緩沖管節(jié)、下座、U形扣和鏈節(jié)，緩沖片呈內(nèi)凹狀焊接在筒體上，并沿筒體軸線多層分布，緩沖管節(jié)插入筒體下端，且底部與筒體底部平齊，上座和下座分別焊接在筒體上下兩端，吊耳和掛扣焊接在上座之上，U形扣掛接鏈節(jié)后焊接在下座之上。
優(yōu)選地，所述標準緩沖管段的管道內(nèi)壁焊接有多個錯位布置的緩沖片，所述緩沖片與燃料元件的上接觸面與水平方向成一定夾角，所述夾角是45°。
優(yōu)選地，所述標準緩沖管段在靠近下座的管道內(nèi)壁鑲嵌緩沖管節(jié)，所述緩沖管節(jié)上端內(nèi)壁開有坡口，所述坡口為30° -60°。
優(yōu)選地，所述擺動進球管組件至少包括焊接在轉(zhuǎn)動彎頭上的轉(zhuǎn)動把手，以及依次焊接在一起的轉(zhuǎn)動彎頭組件、進球管、換向管一、換向管二和換向管三。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動彎頭組件至少包括法蘭、轉(zhuǎn)動套、壓板、轉(zhuǎn)動彎頭、支套，所述法蘭焊接在所述轉(zhuǎn)動套上端，所述轉(zhuǎn)動套插入所述轉(zhuǎn)動彎頭上的孔后通過所述壓板限位連接，所述支套焊接在所述轉(zhuǎn)動彎頭的下端。
優(yōu)選地，所述進球管、換向管一與轉(zhuǎn)動彎頭的出球口位于同一軸線，并與水平面呈 10° ；換向管二的軸線與換向管一的軸線垂直，并與水平面呈10° ；換向管三的軸線與水平面垂直。
優(yōu)選地，所述限位夾鉗組件包括兩個銷釘、管孔、面板、夾鉗、夾鉗定位塊和定位塊螺栓，所述夾鉗通過銷釘固定在底座的支架上，夾鉗定位塊焊接在相互對稱的夾鉗之一的末端，管孔的直徑在所述限位夾鉗組件閉合時小于所述標準緩沖管段的上座外徑。
優(yōu)選地，所述扇形支架至少包括定位托桿孔一、標準緩沖管段放置槽、架體和定位托桿孔二，所述定位托桿孔一和定位托桿孔二的孔中心位于同一軸線。
(三)有益效果
本發(fā)明的緩沖管道由多段標準緩沖管段用鏈環(huán)連接而成，每節(jié)緩沖管道內(nèi)壁均設(shè)有錯位布置的緩沖片焊接在管壁上，可使燃料元件順利通過；燃料元件通過時將不斷地觸到緩沖片，緩沖片向上接觸燃料元件的是一與水平方向為45°的斜面，當(dāng)球形元件落在斜面上時，速度的方向從垂直改為水平方向，通過不斷地改變球形元件下落的方向而達到降低下落速度，防止燃料元件跌落破損目的；每節(jié)標準緩沖管段上座的吊耳、掛扣，以及下座的鏈節(jié)設(shè)計，便于管段間的拆裝；標準緩沖管段之間的鏈節(jié)可以滿足定位托桿順利插入拔出的需要，從而有效防止在拆裝時標準緩沖管段出現(xiàn)下落意外。每節(jié)標準緩沖管段的掛扣、 吊耳和四組鏈節(jié)設(shè)計可以提供足夠的強度，保證多個標準緩沖管段同時聯(lián)接時不會出現(xiàn)掉落的危險；擺動進球管組件的轉(zhuǎn)動彎頭組件和換向管三與換向管二在水平方向垂直布置， 三個彎頭結(jié)構(gòu)設(shè)計使得燃料元件從進球管進入標準緩沖管段時發(fā)生三次運動方向改變，產(chǎn)生一定的速度緩沖效果；擺動進球管組件與轉(zhuǎn)軸支座的轉(zhuǎn)動配合及轉(zhuǎn)動把手設(shè)計，在需要拆裝標準緩沖管段時，球管及換向管三的管口可以在水平方向旋轉(zhuǎn)一定角度，使得標準緩沖管段可以垂直進出限位夾鉗的管孔；擺動進球管組件的限位鐵鏈和擺動進球管定位銷可以保證在正常裝料時換向管三的管口始終與標準緩沖管段的上座中心線對齊，避免因意外錯口導(dǎo)致燃料元件外流；限位夾鉗組件的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使得具有導(dǎo)向作用的管孔在拆裝標準緩沖管段時兩個夾鉗分別繞銷釘張開、合并，保證標準緩沖管段的順利進出；夾鉗端部的夾鉗定位塊和定位塊螺栓可以保證在正常裝料時兩個夾鉗不會張開，避免緩沖管段意外下落；管孔的結(jié)構(gòu)同時可以為標準緩沖管段在正常裝料時提供徑向夾持和軸向支撐；扇形支架設(shè)計有專門用于放置待拆卸標準緩沖管段的標準管段放置槽，便于管段的拆裝；同時具有兩個定位托桿孔，對定位托桿具有導(dǎo)向功能；標準緩沖管段的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸較小，可以順利穿過堆芯進球裝置。


圖1是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置法的擺動進球管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置的限位夾鉗組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置的標準緩沖管段的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置的扇形支架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是依據(jù)本發(fā)明實施例的球床高溫堆裝料緩沖裝置的轉(zhuǎn)動彎頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1 轉(zhuǎn)軸支座；2 擺動進球管定位銷；3 進球管法蘭；4 擺動進球管組件；5 限位夾鉗組件；6 吊具；7 扇形支架；8 定位托桿；9 夾鉗定位塊；10 標準緩沖管段；11 掛扣；12 底座；13 擺動進球管支桿；14 把手；15 轉(zhuǎn)動彎頭組件；16 限位鐵鏈；17 換向管一 ；18 換向管二 ；19 換向管三；20 銷釘；21 管孔；22 面板；23 夾鉗；24 定位塊螺栓；25-吊耳；26 掛扣；27 上座；28 筒體；29 緩沖片；30 緩沖管節(jié)；31 下座；32 =U形扣；33 鏈節(jié)；34 定位托桿孔一 ；35 標準緩沖管段放置槽；36 架體；37 定位托桿孔二 ； 38 法蘭；39 轉(zhuǎn)動套；40 壓板；41 轉(zhuǎn)動彎頭；42 支套；43 進球管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種球床高溫堆裝料緩沖裝置，其主要包括轉(zhuǎn)軸支座1、進球管法蘭3、擺動進球管組件4、限位夾鉗組件5、吊具6、扇形支架7、定位托桿8、標準緩沖管段10、掛扣11、底座12，其中所述轉(zhuǎn)軸支座1通過螺栓固定在所述底座 12上，所述擺動進球管組件4通過轉(zhuǎn)動彎頭組件15下部的孔插入所述轉(zhuǎn)軸支座1、并可繞轉(zhuǎn)軸支座1轉(zhuǎn)動，所述限位夾鉗組件5和扇形支架7固定在所述底座12上，標準緩沖管段 10穿過所述底座12的中心孔并傾斜置于所述扇形支架7上，吊具6用于起吊所述標準緩沖管段10。限位夾鉗組件5通過兩個銷釘20與底座12上的銷孔聯(lián)接；定位托桿8插在扇形支架7的兩個定位托桿孔34、37中；標準緩沖管段10通過吊耳25與吊具6的掛扣聯(lián)接，并插入限位夾鉗組件的管孔21和底座12的孔道。
如圖3所示，所述球床高溫堆裝料緩沖裝置中的擺動進球管組件4包括擺動進球管定位銷2、轉(zhuǎn)動把手14、轉(zhuǎn)動彎頭組件15、進球管43、限位鐵鏈16、換向管一 17、換向管二 18、換向管三19、擺動進球管支桿13，其中，所述轉(zhuǎn)動把手14焊接在轉(zhuǎn)動彎頭組件15上，所述轉(zhuǎn)動彎頭組件15、進球管43、換向管一 17、換向管二 18和換向管三19依次焊接在一起。
如圖4所示，所述球床高溫堆裝料緩沖裝置中的限位夾鉗組件包括夾鉗定位塊9、銷釘20、管孔21、面板22、夾鉗23、定位塊螺栓24。所述夾鉗23通過銷釘20固定在底座 12的支架上，夾鉗定位塊9焊接在相互對稱的夾鉗23之一的末端，管孔21的直徑在所述限位夾鉗組件5閉合時小于所述標準緩沖管段10的上座外徑。
如圖5所示，所述球床高溫堆裝料緩沖裝置中的標準緩沖管段10包括吊耳25、掛扣沈、上座27、筒體觀、緩沖片29、緩沖管節(jié)30、下座31、U形扣32、鏈節(jié)33。所述標準緩沖管段10的管道內(nèi)壁焊接有多個錯位布置的緩沖片四，所述緩沖片四與燃料元件接觸面與水平方向成一定夾角，所述夾角是45°。所述標準緩沖管段10在靠近下座31的管道內(nèi)壁鑲嵌緩沖管節(jié)30，所述緩沖管節(jié)30上端內(nèi)壁開有坡口，所述坡口為30° -60°。
如圖6所示，所述球床高溫堆裝料緩沖裝置中的扇形支架7至少包括定位托桿孔
一34、標準緩沖管段放置槽35、架體36和定位托桿孔二 37，定位托桿孔一 34和定位托桿孔
二37的孔中心位于同一軸線，定位托桿孔一 34和定位托桿孔二 37焊接在架體36下部橫梁上，且兩孔中心及在架體36上的高度滿足定位托桿8能夠順利插入兩相鏈接標準緩沖管段10鏈節(jié)33之間的要求，標準緩沖管段放置槽35的槽中心線與兩定位托桿孔中心線位于同一垂直平面后焊接在架體36上。
如圖7所示，所述球床高溫堆裝料緩沖裝置中的所述轉(zhuǎn)動彎頭組件15至少包括法蘭38、轉(zhuǎn)動套39、壓板40、轉(zhuǎn)動彎頭41、支套42，所述法蘭38焊接在所述轉(zhuǎn)動套39上端，所述轉(zhuǎn)動套39插入所述轉(zhuǎn)動彎頭41上的孔后通過所述壓板40限位連接，所述支套42焊接在所述轉(zhuǎn)動彎頭41的下端。所述進球管43、換向管一 17與轉(zhuǎn)動彎頭41的出球口位于同一軸線，并與水平面呈10° ；換向管二 18的軸線與換向管一 17的軸線垂直，并與水平面呈 10° ；換向管三19的軸線與水平面垂直。
依照本發(fā)明實施例提供的球狀高溫堆裝料緩沖裝置，其拆卸標準緩沖管段10的操作步驟如下所述
1、拔出擺動進球管組件4的擺動進球管定位銷2，轉(zhuǎn)動把手14將擺動進球管組件 4的換向管三19從標準緩沖管段10中心轉(zhuǎn)向外側(cè)的一端并進行固定；
2、拔出底座12平臺上的限位夾鉗組件5的定位塊螺栓M，打開對稱的兩個夾鉗 23，使其處于最大的張開狀態(tài)；
3、用吊具6將標準緩沖管段10提升起2. 5節(jié)標準緩沖管段10的高度；
4、閉合底座12平臺上的限位夾鉗組件5的兩個夾鉗23，擰緊定位塊螺栓M ；
5、控制吊具6將從上面數(shù)第3節(jié)標準緩沖管段10的上座27下部落穩(wěn)在限位夾鉗組件5的管孔21上；
6、將定位托桿8從第2節(jié)標準緩沖管段10下部的鏈節(jié)33中插入并固定；
7、放松吊具6，將上面兩節(jié)標準緩沖管段10移向扇形支架7的標準緩沖管段放置槽35中，并使從上數(shù)第2節(jié)標準緩沖管段10上座27的下部沿扇形支架7滑45°至扇形支架7另一端；
8、從第2節(jié)標準緩沖管段10上座27的掛扣沈上摘下第1節(jié)標準緩沖管段10的鏈節(jié)33 ；
9、操作吊具6，將第1節(jié)標準緩沖管段10從吊具6的掛鉤上拆下并放置在安全處， 并將吊具6的掛鉤掛在第2節(jié)標準緩沖管段10的吊耳25上；
10、將定位托桿8從第2節(jié)標準緩沖管段10下部的鏈節(jié)33中撤出并固定；[0045]11、操作吊具6，將第2節(jié)標準緩沖管段10吊起至垂直于管孔21的上方；
12、打開底座12平臺上限位夾鉗組件5的兩個夾鉗23，操作吊具6將第2節(jié)標準緩沖管段10下降半節(jié)高度；
13、閉合底座12平臺上限位夾鉗組件5的兩個夾鉗23，擰緊定位塊螺栓M ；
14、操作吊具6，將第2節(jié)標準緩沖管段10繼續(xù)向下降，直至其上座27下部，落穩(wěn)在限位夾鉗組件5的管孔21上；
15、將擺動進球管組件4從另一固定端轉(zhuǎn)向至管孔21中心孔上方并插入擺動進球管定位銷2后即可開始裝料。
依照本發(fā)明實施例提供的球狀高溫堆裝料緩沖裝置，其掛接標準緩沖管段10的操作步驟如下所述
1、拔出擺動進球管組件4的擺動進球管定位銷2，轉(zhuǎn)動把手14將擺動進球管組件 4的換向管三19從標準緩沖管段10中心轉(zhuǎn)向外側(cè)的一端并進行固定；
2、拔出底座12平臺上限位夾鉗組件5的定位塊螺栓M，打開對稱的兩個夾鉗23， 使其處于最大的張開狀態(tài)；
3、用吊具6將標準緩沖管段10提升起1. 5節(jié)標準緩沖管段10的高度；
4、閉合底座12平臺的限位夾鉗組件5的兩個夾鉗23，擰緊定位塊螺栓M ；
5、控制吊具6將從上面數(shù)第2節(jié)標準緩沖管段10的上座27的下部落穩(wěn)在限位夾鉗組件5的管孔21上；
6、將定位托桿8從第1節(jié)標準緩沖管段10下部的鏈節(jié)33中插入并固定；
7、放松吊具6，將第1節(jié)標準緩沖管段10移向扇形支架7的標準緩沖管段放置槽 35中，并使從其上座27下部沿扇形支架7滑45°至扇形支架7另一端；
8、從第1節(jié)標準緩沖管段10上座27的掛扣沈上摘下吊具6掛扣；
9、操作吊具6，將吊具6掛鉤掛接在待掛接標準緩沖管段10的吊耳25上；
10、提升吊具6，將待掛接標準緩沖管段10的鏈節(jié)33提升至與放置在扇形支架7 上的第1節(jié)標準緩沖管段10上端高度位置處；
11、將待掛接標準緩沖管段10的鏈節(jié)33掛接在第1節(jié)標準緩沖管段10的掛扣沈上；
12、將定位托桿8從第2節(jié)標準緩沖管段10下部的鏈節(jié)33中撤出并固定；
13、操作吊具6，將兩節(jié)標準緩沖管段10吊起至垂直于管孔21的上方；
14、打開底座12平臺上限位夾鉗組件5的兩個夾鉗23，操作吊具6將兩節(jié)標準緩沖管段10下降1.5節(jié)高度；
15、閉合底座12平臺上限位夾鉗組件5的兩個夾鉗23，擰緊定位塊螺栓M ；
16、操作吊具6，將最上一節(jié)標準緩沖管段10繼續(xù)向下降，直至其上座27下部，落穩(wěn)在限位夾鉗組件5的管孔21上；
17、將擺動進球管組件4從另一固定端轉(zhuǎn)向至管孔21中心孔上方并插入擺動進球管定位銷2后即可開始裝料。
由上述實施例可以看出，本發(fā)明的緩沖管道由多段標準緩沖管段用鏈環(huán)連接而成，每節(jié)緩沖管道內(nèi)壁均設(shè)有4個錯位布置的緩沖片焊接在管壁上，可使060mm燃料元件順利通過；燃料元件通過時將不斷地觸到緩沖片，緩沖片向上接觸燃料元件的是一與水平方向為45°的斜面，當(dāng)球形元件落在斜面上時，速度的方向從垂直改為水平方向，通過不斷地改變球形元件下落的方向而達到降低下落速度，防止燃料元件跌落破損目的；每節(jié)標準緩沖管段上座的吊耳、掛扣，以及下座的鏈節(jié)設(shè)計，便于管段間的拆裝；標準緩沖管段之間的鏈節(jié)可以滿足定位托桿順利插入拔出的需要，從而有效防止在拆裝時標準緩沖管段出現(xiàn)下落意外。每節(jié)標準緩沖管段的掛扣、吊耳和四組鏈節(jié)設(shè)計可以提供足夠的強度，保證多達 30個標準緩沖管段同時聯(lián)接時不會出現(xiàn)掉落的危險；擺動進球管組件的轉(zhuǎn)動彎頭組件和換向管三與換向管二在水平方向垂直布置，三個彎頭結(jié)構(gòu)設(shè)計使得燃料元件從進球管進入標準緩沖管段時發(fā)生三次運動方向改變，產(chǎn)生一定的速度緩沖效果；擺動進球管組件與轉(zhuǎn)軸支座的轉(zhuǎn)動配合及轉(zhuǎn)動把手設(shè)計，在需要拆裝標準緩沖管段時，球管及換向管三的管口可以在水平方向旋轉(zhuǎn)一定角度，使得標準緩沖管段可以垂直進出限位夾鉗的管孔；擺動進球管組件的限位鐵鏈和擺動進球管定位銷可以保證在正常裝料時換向管三的管口始終與標準緩沖管段的上座中心線對齊，避免因意外錯口導(dǎo)致燃料元件外流；限位夾鉗組件的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使得具有導(dǎo)向作用的管孔在拆裝標準緩沖管段時兩個夾鉗分別繞銷釘張開、合并，保證標準緩沖管段的順利進出；夾鉗端部的夾鉗定位塊和定位塊螺栓可以保證在正常裝料時兩個夾鉗不會張開，避免緩沖管段意外下落；管孔的結(jié)構(gòu)同時可以為標準緩沖管段在正常裝料時提供徑向夾持和軸向支撐；扇形支架設(shè)計有專門用于放置待拆卸標準緩沖管段的標準管段放置槽，便于管段的拆裝；同時具有兩個定位托桿孔，對定位托桿具有導(dǎo)向功能；標準緩沖管段的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸較小，可以順利穿過堆芯進球裝置。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，該裝置包括底座(12)，固定在所述底座(1 上的轉(zhuǎn)軸支座(1)，通過轉(zhuǎn)動彎頭組件(1 下部的孔插入所述轉(zhuǎn)軸支座(1)、并可繞轉(zhuǎn)軸支座(1)轉(zhuǎn)動的擺動進球管組件G)，固定在所述底座(1 上的限位夾鉗組件(5) 和扇形支架(7)，穿過所述底座(1 中心孔并傾斜置于所述扇形支架(7)上的標準緩沖管段(10)，以及用于起吊所述標準緩沖管段(10)的吊具(6)；所述限位夾鉗組件(5)通過銷釘00)與所述底座(1 上的銷孔連接，所述標準緩沖管段(10)通過吊耳0 與吊具(6) 的掛扣連接，并插入所述限位夾鉗組件( 的管孔和所述底座(1 的孔道；所述標準緩沖管段(10)至少包括所述吊耳(25)、掛扣(26)、上座(27)、筒體(28)、緩沖片(29)、緩沖管節(jié)(30)、下座(31)、U形扣(32)和鏈節(jié)(33)，緩沖片(29)呈內(nèi)凹狀焊接在筒體(28)上， 并沿筒體08)軸線多層分布，緩沖管節(jié)(30)插入筒體08)下端，且底部與筒體08)底部平齊，上座(XT)和下座(31)分別焊接在筒體08)上下兩端，吊耳0 和掛扣06)焊接在上座、2Τ)之上，U形扣(3 掛接鏈節(jié)(3 后焊接在下座(31)之上；所述標準緩沖管段 (10)的管道內(nèi)壁焊接有多個錯位布置的所述緩沖片( )，所述緩沖片09)與燃料元件的上接觸面與水平方向成一定夾角，所述夾角是45°。
2.如權(quán)利要求
1所述的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，所述標準緩沖管段 (10)在靠近下座(31)的管道內(nèi)壁鑲嵌緩沖管節(jié)(30)，所述緩沖管節(jié)(30)上端內(nèi)壁開有坡口，所述坡口為30° -60°。
3.如權(quán)利要求
1所述的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，所述擺動進球管組件 (4)至少包括焊接在轉(zhuǎn)動彎頭組件(1 上的轉(zhuǎn)動把手(14)，以及依次焊接在一起的轉(zhuǎn)動彎頭組件(15)、進球管(43)、換向管一(17)、換向管二 (18)和換向管三(19)。
4.如權(quán)利要求
3所述的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動彎頭組件 (15)至少包括法蘭(38)、轉(zhuǎn)動套(39)、壓板(40)、轉(zhuǎn)動彎頭(41)、支套(42)，所述法蘭(38) 焊接在所述轉(zhuǎn)動套(39)上端，所述轉(zhuǎn)動套(39)插入所述轉(zhuǎn)動彎頭Gl)上的孔后通過所述壓板GO)限位連接，所述支套0 焊接在所述轉(zhuǎn)動彎頭Gl)的下端。
5.如權(quán)利要求
4所述的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，所述進球管^3)、換向管一(17)與轉(zhuǎn)動彎頭Gl)的出球口位于同一軸線，并與水平面呈10° ；換向管二(18)的軸線與換向管一(17)的軸線垂直，并與水平面呈10° ；換向管三(19)的軸線與水平面垂直。
6.如權(quán)利要求
1所述的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，所述限位夾鉗組件(5) 包括兩個銷釘(20)、管孔(21)、面板(22)、夾鉗(23)、夾鉗定位塊(9)、定位塊螺栓(24)，所述夾鉗通過銷釘OO)固定在底座(1 的支架上，夾鉗定位塊(9)焊接在相互對稱的夾鉗03)之一的末端，管孔的直徑在所述限位夾鉗組件(5)閉合時小于所述標準緩沖管段(10)的上座外徑。
7.如權(quán)利要求
1所述的球床高溫堆裝料緩沖裝置，其特征在于，所述扇形支架(7)至少包括定位托桿孔一(34)、標準緩沖管段放置槽(35)、架體(36)和定位托桿孔二(37)，定位托桿孔一(34)和定位托桿孔二(37)的孔中心位于同一軸線。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種球床高溫堆裝料緩沖裝置，其包括底座(12)，固定在所述底座(12)上的轉(zhuǎn)軸支座(1)，通過轉(zhuǎn)動彎頭組件(15)下部的孔插入所述轉(zhuǎn)軸支座(1)、并可繞轉(zhuǎn)軸支座(1)轉(zhuǎn)動的擺動進球管組件(4)，固定在所述底座(12)上的限位夾鉗組件(5)和扇形支架(7)，穿過所述底座(12)中心孔并傾斜置于所述扇形支架(7)上的標準緩沖管段(10)，以及用于起吊所述標準緩沖管段(10)的吊具(6)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得通過不斷地改變球形元件下落的方向而達到降低下落速度，防止燃料元件跌落破損目的；每節(jié)標準緩沖管段上座的吊耳、掛扣，以及下座的鏈節(jié)設(shè)計，便于管段間的拆裝；標準緩沖管段之間的鏈節(jié)可以滿足定位托桿順利插入拔出的需要，從而有效防止在拆裝時標準緩沖管段出現(xiàn)下落意外。
文檔編號G21C19/02GKCN101794632SQ201010117110
公開日2012年2月8日 申請日期2010年3月2日
發(fā)明者劉繼國, 吳宗鑫, 張作義, 張海泉, 李紅克, 王鑫 申請人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4), 非專利引用 (1),