本發(fā)明涉及在沒有高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的方法以及用于進(jìn)行本發(fā)明方法的裝置。

復(fù)合玻璃板具有多種用途，例如作為車輛玻璃，如海陸空交通工具中的擋風(fēng)玻璃、側(cè)玻璃、后玻璃或頂玻璃，以及作為建筑玻璃、防火玻璃、安全玻璃或用在家具以及移動(dòng)式或固定裝配的裝修件。

復(fù)合玻璃板通常包括兩個(gè)玻璃板，例如基底玻璃板和覆蓋玻璃板，它們通過例如由熱塑性聚乙烯醇縮丁醛(pvb)薄膜制成的中間層在層壓法中在熱量和壓力的作用下相互接合。

工業(yè)上常見的層壓法在此通常包括與高壓釜工藝組合的排氣工藝，例如公開在de19903171a1中。高壓釜工藝通常非常費(fèi)時(shí)和耗能。

不使用高壓釜的層壓法通常具有缺點(diǎn)，即玻璃板僅不足地相互接合并例如在車輛領(lǐng)域中不滿足常規(guī)要求。此外，不使用高壓釜層壓的復(fù)合玻璃板通常具有復(fù)合玻璃板邊緣區(qū)域中的空氣夾入物和混濁物。因此，在不使用高壓釜的層壓法中通常使用特殊的中間層。

de19643404a1公開了不使用高壓釜的方法，其中通過含增塑劑且部分縮醛化的特殊聚乙烯醇薄膜制造復(fù)合玻璃板，該薄膜具有基于薄膜質(zhì)量計(jì)小于0.35重量%的極低水含量和有效含量的提高粘附的硅-有機(jī)官能硅烷。這種不使用高壓釜的方法包括一步真空法，其中將玻璃板加熱到130℃的溫度。

us2009/0126859a1公開了不使用高壓釜的方法，其中通過特殊的離子交聯(lián)聚合物薄膜制造復(fù)合玻璃板。

本發(fā)明的目的現(xiàn)在在于，提供在不使用高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的改進(jìn)的方法，其制造盡可能廉價(jià)的高品質(zhì)復(fù)合玻璃板。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的目的通過根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1的在不使用高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的方法來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選實(shí)施方案來自從屬權(quán)利要求。

本發(fā)明的方法包括至少下列方法步驟：

第一步驟

(a)由基底玻璃板、至少一個(gè)中間層和覆蓋玻璃板制造堆疊體序列，其通過本發(fā)明的方法層壓成復(fù)合玻璃板。

將該堆疊體序列排氣的步驟次序，其包括下列步驟：

(b1)將真空環(huán)或真空袋圍繞堆疊體序列放置，

(b2)將堆疊體序列排氣

-在0℃至30℃的溫度t下，優(yōu)選在室溫或環(huán)境溫度下，

-大于或等于8分鐘（簡(jiǎn)稱min）的持續(xù)時(shí)間t，優(yōu)選10min至60min的持續(xù)時(shí)間t，特別優(yōu)選10min至20min的持續(xù)時(shí)間t，且

-通過將小于或等于0.3bar，優(yōu)選小于或等于0.2bar，特別優(yōu)選小于或等于0.15bar的絕對(duì)壓力p施加到真空環(huán)或真空袋上，

(b3)將堆疊體序列在小于或等于0.3bar，優(yōu)選小于或等于0.2bar，特別優(yōu)選小于或等于0.15bar的壓力p下加熱到70℃至115℃，優(yōu)選80℃至100℃的溫度t，

(b4)將堆疊體序列排氣

-大于或等于8分鐘的持續(xù)時(shí)間t，優(yōu)選10min至60min的持續(xù)時(shí)間t，特別優(yōu)選10min至20min的持續(xù)時(shí)間t，

-通過將小于或等于0.3bar，優(yōu)選小于或等于0.2bar，特別優(yōu)選小于或等于0.15bar的絕對(duì)壓力p施加到真空環(huán)或真空袋上，

(b5)將堆疊體序列冷卻到小于70℃的溫度t，且

(b6)將真空環(huán)或真空袋通氣并除去。

以及用于壓合該堆疊體序列的另一步驟次序，其包括下列步驟：

(c1)將堆疊體序列加熱到40℃至120℃，優(yōu)選50℃至110℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列在第一壓延機(jī)單元中在至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥之間跨該堆疊體序列的總寬度b壓合。

在本發(fā)明中，相對(duì)放置表示兩個(gè)壓延機(jī)輥在壓合過程中相對(duì)于工藝平面，即堆疊體序列的位置彼此相對(duì)地放置。這意味著，一個(gè)壓延機(jī)輥設(shè)置在該工藝平面的一側(cè)（例如在堆疊體序列的下方），且另一個(gè)壓延機(jī)輥設(shè)置在該工藝平面的另一側(cè)（例如在堆疊體序列的上方）。就穿過該工藝平面的正交投影而言，這些壓延機(jī)輥相互疊合地設(shè)置。這意味著，設(shè)置在堆疊體序列上方和下方的壓延機(jī)輥的接觸面的各個(gè)中心與堆疊體序列的各個(gè)表面相互疊合地設(shè)置。

該堆疊體序列的寬度b在此是垂直于該堆疊體序列通過壓延機(jī)輥的傳送方向的方向。

在本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方案中，堆疊體序列在方法步驟(b3)中在5min至60min的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，優(yōu)選在10min至35min內(nèi)加熱到所述目標(biāo)溫度。

本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方案包括在方法步驟c2)之后的方法步驟c3)，其中堆疊體序列的邊緣區(qū)域在第二壓延機(jī)單元中在至少兩個(gè)另外的相對(duì)放置的壓延機(jī)輥之間壓合。

被另外的壓延機(jī)輥壓合的邊緣區(qū)域的寬度r有利地為至少1cm，優(yōu)選1cm至該堆疊體序列的寬度b的50%，特別優(yōu)選2cm至該堆疊體序列的寬度b的30%。該堆疊體序列的寬度b在此定義為與該堆疊體序列的傳送方向正交，即與通過本發(fā)明裝置的傳送方向正交的寬度。

這具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即堆疊體序列在邊緣區(qū)域中特別好地相互接合。特別是梯形狀和/或輕微彎曲的堆疊體序列可以在基底玻璃板和覆蓋玻璃板的彎曲之間具有彎曲偏差。這一彎曲偏差在邊緣區(qū)域中特別大。在梯形復(fù)合玻璃板的情況下，該彎曲偏差在下邊緣的邊緣區(qū)域中，即在梯形玻璃板的較長底邊的邊緣區(qū)域中特別大并且傾向于夾入空氣泡或混濁物。額外的步驟c3)導(dǎo)致在這一關(guān)鍵區(qū)域中的基底玻璃板和覆蓋玻璃板之間的特別緊密接合并因此導(dǎo)致特別好的玻璃板品質(zhì)。

在本發(fā)明方法的一個(gè)替代性的有利實(shí)施方案中，在方法步驟c2)中將堆疊體序列通過邊緣區(qū)域的第一壓延機(jī)單元的一個(gè)或多個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥以比其余區(qū)域中更高的按壓壓力壓合。為此必要的是可以對(duì)壓延機(jī)輥單獨(dú)或成組地施加不同的按壓壓力。這也導(dǎo)致在復(fù)合玻璃板的如上所述的關(guān)鍵邊緣區(qū)域中的基底玻璃板和覆蓋玻璃板之間的特別緊密接合并因此導(dǎo)致特別好的玻璃板品質(zhì)?？衫斫獾氖?，在本發(fā)明方法的這一實(shí)施方案后也可以接著方法步驟c3)，并可以由此再次改進(jìn)復(fù)合玻璃板的品質(zhì)。

適合作為基底玻璃板和覆蓋玻璃板的基本上是所有電絕緣基底，其在制造和使用本發(fā)明復(fù)合玻璃板的條件下是熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定以及尺寸穩(wěn)定的。

該基底玻璃板和/或覆蓋玻璃板優(yōu)選含有玻璃，特別優(yōu)選平板玻璃，非常特別優(yōu)選浮法玻璃，特別是石英玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃或由它們構(gòu)成。替代的基底玻璃板和/或覆蓋玻璃板優(yōu)選含有清澈的塑料，特別優(yōu)選剛性清澈塑料，特別是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它們的混合物或由它們構(gòu)成?？衫斫獾氖?，也可以是玻璃板之一含有玻璃且另一玻璃板含有塑料或由其構(gòu)成。該基底和/或覆蓋玻璃板優(yōu)選是透明的，特別是對(duì)于將該玻璃板用作車輛的擋風(fēng)玻璃或后玻璃或希望高透光性的其它用途。在本發(fā)明中，透明被理解為在可見光譜范圍中具有大于70%透射率的玻璃板。對(duì)于不在駕駛員的對(duì)于交通重要的視野中的玻璃板，例如對(duì)于頂玻璃，透射率也可以小得多，例如大于5%。

所述基底和/或覆蓋玻璃板的厚度可以寬泛地變化并因此出色地匹配各個(gè)情況的要求。優(yōu)選地，對(duì)于車輛玻璃使用1.0mm至25mm，優(yōu)選1.4mm至2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)厚度，對(duì)于家居、設(shè)備和建筑物，特別是對(duì)于電加熱體優(yōu)選使用4mm至25mm的厚度。玻璃板的大小可以寬泛地變化并取決于本發(fā)明用途的大小。該基底和任選的覆蓋玻璃板例如在車輛建造和建筑領(lǐng)域中具有200cm2直至20m2的常規(guī)面積。

所述復(fù)合玻璃板可以具有任意的三維形狀。優(yōu)選地，該三維形狀不具有陰影區(qū)，以使得其可以例如通過陰極濺射來涂覆。優(yōu)選地，該基底是平坦或在空間的一個(gè)方向或多個(gè)方向上輕微或嚴(yán)重彎曲的。特別地使用平坦的基底。這些玻璃板可以是無色或著色的。

基底和/或覆蓋玻璃板通過至少一個(gè)中間層相互接合。該中間層優(yōu)選是透明的。該中間層優(yōu)選含有至少一種塑料，優(yōu)選聚乙烯醇縮丁醛(pvb)、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)和/或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)。但是，該中間層也可以例如含有聚氨酯(pu)、聚丙烯(pp)、聚丙烯酸酯、聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯樹脂、澆鑄樹脂、丙烯酸酯、氟代的乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或它們的共聚物或混合物。

所述中間層可以通過一個(gè)或通過多個(gè)相互疊加設(shè)置的薄膜形成，其中一個(gè)薄膜的厚度為優(yōu)選0.025mm至1mm，通常0.38mm或0.76mm。這意味著該中間層可以各自由一個(gè)或由多個(gè)薄膜形成。在此優(yōu)選是至少三個(gè)相互疊加設(shè)置的薄膜，特別是具有交替不同塑性或彈性的聚乙烯醇縮丁醛薄膜，如由ep0763420a1或ep0844075a1已知。

該中間層可以優(yōu)選是熱塑性的，并在基底的壓合之后將覆蓋玻璃板和可能的其它中間層相互粘合。

本發(fā)明的方法特別適合于由一個(gè)或多個(gè)聚乙烯醇縮丁醛薄膜加工中間層。聚乙烯醇縮丁醛薄膜的表面在此是印花的，并具有任意的粗糙度。特別優(yōu)選是粗糙度rz為15μm至90μm的聚乙烯醇縮丁醛薄膜。rz在此定義為平均粗糙深度，即在單個(gè)測(cè)量段lr中的最大輪廓峰和高度和最大輪廓谷的深度的總和。

在本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方案中，使用水含量為大于或等于0.35重量%（基于薄膜質(zhì)量計(jì)），優(yōu)選水含量為大于或等于0.4重量%，特別優(yōu)選水含量大于或等于0.45重量%的聚乙烯醇縮丁醛薄膜作為中間層。該聚乙烯醇縮丁醛薄膜特別是無硅烷的。

因此，本發(fā)明的方法適合于使用水含量>0.4重量%且不含有含硅烷的特殊增粘劑的工業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)pvb薄膜。這種薄膜特別廉價(jià)并可在工業(yè)中很好加工。與現(xiàn)有技術(shù)的方法相反，在本發(fā)明的方法中不需要特別與該方法適配的薄膜。本發(fā)明的方法是可通用的并可以通過所示薄膜實(shí)現(xiàn)特別好的結(jié)果。

此外，僅僅必須將堆疊體序列加熱到最大90℃至115℃，而并非如現(xiàn)有技術(shù)中的更高溫度。本發(fā)明的輥壓方法特別節(jié)能。與相對(duì)冷卻真空法和特別節(jié)能的輥壓法組合的本發(fā)明方法在總體上僅需要少量能量且是特別廉價(jià)的。

在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，復(fù)合玻璃板的整個(gè)制造在不使用高壓釜的情況下進(jìn)行。本發(fā)明的方法因此是特別節(jié)能和廉價(jià)的。

在本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方案中，在方法步驟(b2)至(b5)過程中將負(fù)壓連續(xù)地施加到真空環(huán)或真空袋上。優(yōu)選地，不間斷地施加小于或等于0.3bar的壓力p。這特別地適用于使用真空環(huán)。出于技術(shù)原因，可能必須短暫地移除負(fù)壓管路，特別是當(dāng)使用真空袋時(shí)。該真空環(huán)和真空袋具有閥，其在負(fù)壓管路解耦時(shí)保持環(huán)或袋中的真空?？赡鼙匦杞怦?，以傳送堆疊體序列，特別是從一站至下一站。通過環(huán)/袋-堆疊體序列系統(tǒng)中的不密封性和通過從堆疊體序列排氣，壓力可升高。優(yōu)選地，壓力p在解耦階段過程中也保持小于或等于0.8bar，特別優(yōu)選小于或等于0.7bar，特別是小于或等于0.6bar。已表明，短暫解耦和短暫壓力升高不使結(jié)果明顯變差。

本發(fā)明的另一方面包括用于進(jìn)行所述方法的裝置，其至少包括：

-用于將堆疊體序列沿著傳送方向駛經(jīng)裝置的傳送裝置，

-用于將堆疊體序列在方法步驟b2)和b4)中排氣的具有至少一個(gè)真空環(huán)或至少一個(gè)真空袋的真空系統(tǒng)，

-用于在方法步驟b3)中加熱堆疊體序列(1)的第一加熱區(qū)域，

-用于在方法步驟c1)中加熱堆疊體序列的、在傳送方向上設(shè)置在第一加熱區(qū)域后方的第二加熱區(qū)域，

-在傳送方向上設(shè)置在第二加熱區(qū)域中或后方的壓延機(jī)輥系統(tǒng)，和用于在方法步驟c2)中壓合堆疊體序列的具有至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥的第一壓延機(jī)單元。

該第一加熱區(qū)域和第二加熱區(qū)域都可以各由一個(gè)區(qū)域或多個(gè)在傳送方向上相繼設(shè)置的子加熱區(qū)域形成?？衫斫獾氖牵谝患訜釁^(qū)域或所有第一子加熱區(qū)域設(shè)置在真空系統(tǒng)的區(qū)域中。此外可理解的是，第二加熱區(qū)域或所有第二子加熱區(qū)域設(shè)置在壓延機(jī)輥系統(tǒng)的區(qū)域中。

所述加熱區(qū)域可以通過所有技術(shù)上有意義的加熱裝置來運(yùn)行，例如通過一個(gè)或多個(gè)例如由石英棒制成的電動(dòng)加熱輻射器、通過另外的合適輻射源如微波輻射器、通過對(duì)流爐、循環(huán)空氣爐或通過熱空氣流。

在本發(fā)明的裝置的一個(gè)有利的配置中，壓延機(jī)輥系統(tǒng)包括用于在方法步驟c3)中壓合堆疊體序列的第二壓延機(jī)單元，其中第二壓延機(jī)單元在堆疊體序列的傳送方向上設(shè)置在第一壓延機(jī)單元后方并具有至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥。

在本發(fā)明的裝置的一個(gè)有利的配置中，在邊緣區(qū)域中比其余區(qū)域中更強(qiáng)烈地壓合堆疊體序列。所述其余區(qū)域是邊緣區(qū)域之間的區(qū)域。在一個(gè)有利的本發(fā)明裝置中，第一壓延機(jī)單元的壓延機(jī)輥如此構(gòu)成，以使得堆疊體序列可以在邊緣區(qū)域中以比中間的其余區(qū)域中更高的按壓壓力壓合。此外，各個(gè)壓延機(jī)輥或壓延機(jī)輥的更大區(qū)段可以將更大壓力施加到堆疊體序列的特定區(qū)域上，例如通過液壓控制。

在另一個(gè)有利的本發(fā)明裝置中，第二壓延機(jī)單元的壓延機(jī)輥如此構(gòu)成，以使得堆疊體序列可以在邊緣區(qū)域中以比中間的其余區(qū)域中更高的按壓壓力壓合。

在另一個(gè)有利的本發(fā)明裝置中，第二壓延機(jī)單元的壓延機(jī)輥僅設(shè)置在堆疊體序列的邊緣區(qū)域引經(jīng)第二壓延機(jī)單元的區(qū)域中?？衫斫獾氖?，在堆疊體序列的邊緣區(qū)域中具有提高的第一壓延機(jī)單元按壓壓力的裝置也可以與本發(fā)明的第二壓延機(jī)單元組合。

本發(fā)明裝置的一個(gè)有利配置具有至少一個(gè)冷卻單元，優(yōu)選具有或不具有熱交換器的鼓風(fēng)機(jī)。該冷卻單元在傳送方向上設(shè)置在第一加熱區(qū)域和第二加熱區(qū)域之間。這具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即堆疊體序列可以在方法步驟b4)中快速冷卻到所要求的溫度，這導(dǎo)致工藝時(shí)間的縮短。

在本發(fā)明裝置的一個(gè)有利配置中，壓延機(jī)輥具有圓形芯，其優(yōu)選由空心型材，特別優(yōu)選具有輻條或支承梁的空心型材制成，或由實(shí)心型材制成。該芯優(yōu)選含有金屬如鋁或不銹鋼或由其構(gòu)成。

該芯的直徑優(yōu)選為5cm至30cm。在一個(gè)有利配置中，相對(duì)放置的壓延機(jī)輥具有直徑不同的芯。因此，相對(duì)于堆疊體序列設(shè)置在一側(cè)的芯的直徑為5cm至10cm，且相對(duì)于堆疊體序列設(shè)置在對(duì)立側(cè)的芯的直徑為12cm至30cm。

在該芯的外罩面上設(shè)置至少一個(gè)彈性體涂層。該彈性體涂層優(yōu)選具有恒定的層厚度，特別優(yōu)選5mm至30mm，特別是10mm至25mm的層厚度。

所述壓延機(jī)輥的寬度優(yōu)選為0.9cm至20cm，優(yōu)選1.8cm至5cm。所述彈性體涂層優(yōu)選外罩狀地設(shè)置在壓延機(jī)輥的整個(gè)寬度上。但是，該彈性體涂層也可以由具有相應(yīng)較小寬度且環(huán)狀圍繞該芯設(shè)置的兩個(gè)或多個(gè)外罩區(qū)域制成。這對(duì)于在彎曲的堆疊體序列上也使按壓壓力均勻分布而言特別有利。

本發(fā)明的彈性體涂層的根據(jù)dineniso868和diniso7619-1的肖氏a硬度有利地為40至90。這種彈性體涂層特別適合于確保從壓延機(jī)輥至堆疊體序列表面的良好力傳遞，而不由于點(diǎn)狀力峰值損傷堆疊體序列的玻璃板。

第一壓延機(jī)單元的這種壓延機(jī)輥優(yōu)選以100n至1000n，優(yōu)選200n至950n的按壓壓力壓在堆疊體序列的表面上。

第二壓延機(jī)單元的這種壓延機(jī)輥優(yōu)選以50n至1000n，特別優(yōu)選100n至700n的按壓壓力壓在堆疊體序列的表面上。

本發(fā)明的另一方面包括本發(fā)明方法用于制造用于海陸空交通運(yùn)輸工具，特別是在機(jī)動(dòng)車、火車、飛機(jī)或船只中例如作為擋風(fēng)玻璃、后玻璃、側(cè)玻璃和/或頂玻璃，用于建筑物，特別是在入口區(qū)域、窗區(qū)域、頂區(qū)域或立面區(qū)域中，作為家具和設(shè)備中的構(gòu)件的復(fù)合玻璃板的用途。

下面借助附圖和具體實(shí)施例更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。附圖是示意圖并不按比例。附圖不以任何形式限制本發(fā)明。

圖1展示了本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案的流程圖，

圖2a展示了本發(fā)明裝置的局部的透視圖，

圖2b展示了本發(fā)明裝置的另一個(gè)局部的透視圖，且

圖3展示了溫度變化過程圖的實(shí)例。

圖1展示了在不使用高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖2a和圖2b各展示了用于進(jìn)行本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置10的局部的透視圖。根據(jù)圖2b的局部的裝置10部分在傳送方向20上看設(shè)置在根據(jù)圖2a的局部的裝置10部分后方。

在本發(fā)明方法的第一步驟a)中，由例如基底玻璃板2、中間層3和覆蓋玻璃板4制造堆疊體序列1。由堆疊體序列1通過不使用高壓釜的層壓制造的復(fù)合玻璃板是例如轎車的擋風(fēng)玻璃。

基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4在這一實(shí)施例中各是接近梯形的，并顯示出輕微拱形，如對(duì)于現(xiàn)代擋風(fēng)玻璃常見的?；撞ＡО?和覆蓋玻璃板4在這一實(shí)施例中同樣大并相互疊合地設(shè)置?；撞ＡО?和覆蓋玻璃板4的寬度為例如0.9m，且下邊緣u上，即梯形玻璃板的較長底邊上的長度為例如1.5m。與下邊緣u對(duì)立的邊緣的長度為例如1.2m?？衫斫獾氖?，在層壓例如側(cè)玻璃或頂玻璃的復(fù)合玻璃板時(shí)，可以使用較小或較大的、以及具有復(fù)雜隆起的三角形的、或矩形的基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4。

基底玻璃板2例如被設(shè)計(jì)用于在安裝位置中朝向車輛內(nèi)室；相反，覆蓋玻璃板4被設(shè)置相對(duì)于汽車內(nèi)室朝向外部?；撞ＡО?和覆蓋玻璃板4例如由鈉鈣玻璃構(gòu)成。例如，基底玻璃板2的厚度為1.6mm且覆蓋玻璃板4的厚度為2.1mm?？衫斫獾氖牵撞ＡО?和覆蓋玻璃板4例如也可以設(shè)計(jì)為相同厚度的。中間層3是熱塑性中間層并例如由聚乙烯醇縮丁醛(pvb)構(gòu)成。其厚度為例如0.76mm至0.86mm。

在本發(fā)明方法的步驟b1)中，將真空環(huán)5圍繞堆疊體序列1的外部側(cè)邊緣放置。該真空環(huán)5（“綠蛇”）由具有封閉環(huán)形狀且在其內(nèi)側(cè)具有裂縫的負(fù)壓穩(wěn)定的軟管構(gòu)成，在該裂縫中插入堆疊體序列1的外部側(cè)邊緣。真空環(huán)5完全地圍繞該側(cè)邊緣以及基底玻璃板2和覆蓋玻璃板4之間的間隙并將其通過真空技術(shù)密封。真空環(huán)5通過負(fù)壓軟管與任選的真空補(bǔ)償罐和真空泵相連。真空環(huán)5、負(fù)壓軟管、任選的真空補(bǔ)償罐和真空泵形成真空系統(tǒng)15。該真空補(bǔ)償罐的體積為例如1m³。該真空泵的輸送容量為例如300m³/h并達(dá)到0.1mbar的最大最終壓力。

在圖2a中示出大量的各由基底玻璃板2、中間層3和覆蓋層4制成的這種堆疊體序列1與各一個(gè)安裝的真空環(huán)5。所述堆疊體序列設(shè)置在直立位置上并彼此平行。堆疊體序列1放入未示出的將堆疊體序列1沿著傳送方向20傳送通過裝置的傳送裝置中。該傳送裝置是例如具有用于容納堆疊體序列1的合適支架的輸送帶。真空環(huán)5和將真空環(huán)5與真空泵連接的負(fù)壓軟管被設(shè)計(jì)為活動(dòng)的，以使得它們與堆疊體序列1可以在保持負(fù)壓的情況下傳送通過裝置10。

在另一個(gè)步驟b2)中，將堆疊體序列1通過施加例如p=0.1bar的負(fù)壓來排氣。壓力數(shù)據(jù)基于絕對(duì)壓力，即相對(duì)于p=0bar的絕對(duì)真空的壓力。在這一方法步驟中的排氣在0℃至30℃的堆疊體序列1溫度t和例如在環(huán)境室溫（rt）下進(jìn)行。這進(jìn)行大于或等于8min和例如12min的時(shí)間段t。

圖3展示了本發(fā)明方法過程中的溫度變化過程的示例圖。以方法步驟劃分水平軸。兩個(gè)軸都不按比例。

隨后，在步驟b3)中將堆疊體序列1通過傳送裝置傳送到裝置10的第一加熱區(qū)域12中。第一加熱區(qū)域12例如是循環(huán)空氣爐，其中將堆疊體序列1通過熱空氣流加熱。在那里，將堆疊體序列1加熱到70℃至115℃的溫度t并例如加熱到90℃。真空環(huán)上的p=0.1bar負(fù)壓在此期間繼續(xù)保持?？衫斫獾氖牵撠?fù)壓也可以僅周期性施加。在使用真空袋法時(shí)特別是這種情況，其中真空袋在多個(gè)位置之間傳送時(shí)與真空系統(tǒng)解耦。

隨后在步驟b4)中將堆疊體序列1在例如90℃的溫度t下排氣大于或等于8min和例如15min的時(shí)間段t。真空環(huán)上的p=0.1bar負(fù)壓在此期間繼續(xù)保持。

隨后在步驟b5)中將堆疊體序列1冷卻到小于70℃的溫度t，例如冷卻到50℃的溫度t。真空環(huán)上的p=0.1bar負(fù)壓在此期間繼續(xù)保持。該冷卻可以通過冷卻單元14，例如通過來自具有鼓風(fēng)機(jī)的裝置10的環(huán)境空氣的空氣流來加速。

在負(fù)壓下的冷卻是有利的，因?yàn)闆]有負(fù)壓的冷卻導(dǎo)致在稍后的復(fù)合玻璃板中氣泡和混濁的形成。

隨后在步驟b6)中關(guān)閉堆疊體序列1的真空環(huán)5上的抽吸作用并施加環(huán)境壓力，由此將真空環(huán)5通氣。隨后將真空環(huán)5從堆疊體序列1除去。

最后，將堆疊體序列1在這一實(shí)施例中從垂直位置轉(zhuǎn)變?yōu)樗轿恢?，例如通過工業(yè)機(jī)器人。

圖2b展示了堆疊體序列1、第二加熱區(qū)域13和壓延機(jī)輥系統(tǒng)17的示意圖。堆疊體序列1在此水平放置并以縱向設(shè)置，既下邊緣u的取向幾乎為平行于傳送方向20。

在步驟c1)中將堆疊體序列1通過傳送裝置傳送到裝置10的第二加熱區(qū)域13中。第二加熱區(qū)域13例如是通過多個(gè)由石英棒制成的電動(dòng)加熱輻射器運(yùn)行的爐。在那里，將堆疊體序列1加熱到40℃至120℃的溫度t并例如加熱到60℃。

隨后將堆疊體序列1引入壓延機(jī)系統(tǒng)17中。壓延機(jī)系統(tǒng)17由至少一個(gè)第一壓延機(jī)單元16構(gòu)成。第一壓延機(jī)單元16包括至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥6.1、6.2。在所示實(shí)施例中，第一壓延機(jī)單元16包括35個(gè)下部壓延機(jī)輥6.1和35個(gè)上部壓延機(jī)輥6.2，它們各自相互對(duì)立地設(shè)置。堆疊體序列1在此引入到下部壓延機(jī)輥6.1和上部壓延機(jī)輥6.2之間并通過它們壓合。

壓延機(jī)輥6.1、6.2各自具有由鋁構(gòu)成的實(shí)心型材制成的芯。下部壓延機(jī)輥6.1的芯的直徑為例如16cm，上部壓延機(jī)輥6.2的芯的直徑為例如9cm。壓延機(jī)輥6.1、6.2的外罩面各自具有肖氏a硬度為例如70且例如2cm厚的彈性體涂層22。壓延機(jī)輥6.1、6.2的寬度為例如2.6cm。壓延機(jī)輥6.1、6.2在其整個(gè)寬度上具有彈性體涂層22，其中彈性體涂層22例如在其寬度方向的中心處具有寬度為例如0.2cm的環(huán)形裂縫，以使得彈性體涂層22與堆疊體序列1的接觸面的寬度為2乘以1.2cm。

在所示實(shí)施例中，每五個(gè)下部壓延機(jī)輥6.1具有一個(gè)將堆疊體序列1以傳送單元的速度進(jìn)一步移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置?？衫斫獾氖牵部梢允歉嗷蚋賯€(gè)壓延機(jī)輥6.1或6.2，特別是所有壓延機(jī)輥6.1、6.2具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。另外的下部壓延機(jī)輥6.1和所述上部壓延機(jī)輥6.2圍繞其中心軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并根據(jù)堆疊體序列1的移動(dòng)而伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。

有利地，第一壓延機(jī)單元16的每個(gè)壓延機(jī)輥6.1、6.2與壓縮空氣缸連接，使用該壓縮空氣缸可以通過壓延機(jī)輥6.1、6.2將壓力施加到堆疊體序列1上。該壓縮空氣缸的操作壓力為例如2bar至8bar。壓延機(jī)輥6.1、6.2在堆疊體序列1的表面上的按壓壓力為例如200n至950n。

通過這種裝置，已可以制造具有出色品質(zhì)的復(fù)合玻璃板，這是在不使用高壓釜的情況下并因此是節(jié)能和具有短操作時(shí)間的。

在本發(fā)明裝置的一個(gè)有利的配置中，壓縮空氣缸可以單獨(dú)地或者壓縮空氣缸的相鄰單元可以單獨(dú)地施加不同壓力。由此可以例如在堆疊體序列1的邊緣區(qū)域r中將比例如在堆疊體序列1的相鄰區(qū)域中更高的按壓壓力施加到堆疊體序列1上。這一配置具有改進(jìn)通過本發(fā)明方法制造的復(fù)合玻璃板的邊緣區(qū)域品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

在圖2b中示出的壓延機(jī)系統(tǒng)17具有第二壓延機(jī)單元18，其在傳送方向20上設(shè)置在第一壓延機(jī)單元16后方。第二壓延機(jī)單元18例如由9個(gè)壓延機(jī)輥對(duì)8.1、8.2構(gòu)成，其中下部壓延機(jī)輥8.1各自與上部壓延機(jī)輥8.2對(duì)立地設(shè)置。

壓延機(jī)輥8.1、8.2例如根據(jù)壓延機(jī)輥6.1、6.2構(gòu)成。這意味著，壓延機(jī)輥8.1、8.2各例如具有由鋁構(gòu)成的實(shí)心型材制成的芯21。下部壓延機(jī)輥8.1的芯21的直徑為例如16cm，上部壓延機(jī)輥8.2的芯的直徑為例如9cm。壓延機(jī)輥8.1、8.2的外罩面各具有例如2cm厚且肖氏a硬度為例如70的彈性體涂層22。壓延機(jī)輥8.1、8.2的寬度為例如2.6cm。壓延機(jī)輥8.1、8.2在其整個(gè)寬度上具有彈性體涂層22，其中彈性體涂層22例如在其寬度方向的中心處具有例如0.2cm寬度的環(huán)形裂縫，以使得彈性體涂層22與堆疊體序列1的接觸面的寬度為2乘以1.2cm。

有利地，第二壓延機(jī)單元18的每個(gè)壓延機(jī)輥8.1、8.2與壓縮空氣缸連接，使用該壓縮空氣缸可以通過壓延機(jī)輥8.1、8.2將壓力施加到堆疊體序列1上。該壓縮空氣缸的操作壓力為例如1bar至6bar。壓延機(jī)輥8.1、8.2在堆疊體序列1的表面上的按壓壓力為例如50n至700n。

在本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方案中，將堆疊體序列1在方法步驟c2)中通過第一壓延機(jī)單元16在其整個(gè)面上壓合之后在進(jìn)一步的方法步驟c3)中引入到第二壓延機(jī)單元18的壓延機(jī)輥8.1、8.2之間。第二壓延機(jī)單元18僅有針對(duì)性地將沿著堆疊體序列1下邊緣的寬度r為例如20cm的邊緣區(qū)域7壓合。沿著堆疊體序列1或由其形成的復(fù)合玻璃板的下邊緣的邊緣區(qū)域7在現(xiàn)有技術(shù)方法中通常具有混濁物和空氣夾入物。通過方法步驟c3)可以有效消除這些空氣夾入物和混濁物。

這對(duì)于本發(fā)明人是意料之外和令人驚奇的。

本發(fā)明的另一方面包括在不使用高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的方法，其中

(a)由基底玻璃板(2)、至少一個(gè)中間層(3)和覆蓋玻璃板(4)制造堆疊體序列(1)，

(b1)將真空環(huán)(5)或真空袋圍繞堆疊體序列(1)放置，

(b2)在0℃至30℃的溫度t下通過將小于或等于0.3bar的負(fù)壓p施加到真空環(huán)(5)或真空袋上，將堆疊體序列(1)排氣大于或等于8min的持續(xù)時(shí)間t，

(b3)將堆疊體序列(1)在小于或等于0.3bar的負(fù)壓p下加熱到70℃至115℃的溫度t，

(b4)通過將小于或等于0.3bar的負(fù)壓p施加到真空環(huán)(5)或真空袋上將堆疊體序列(1)排氣大于或等于8min的持續(xù)時(shí)間t，

(b5)將堆疊體序列(1)冷卻到小于70℃的溫度t，

(b6)將真空環(huán)(5)或真空袋通氣并除去，

(c1)將堆疊體序列(1)加熱到40℃至120℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列(1)在第一壓延機(jī)單元(16)的至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥(6.1、6.2)之間跨堆疊體序列(1)的總寬度b壓合。

本發(fā)明的另一方面包括在不使用高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的方法，其中

(a)由基底玻璃板(2)、至少一個(gè)中間層(3)和覆蓋玻璃板(4)制造堆疊體序列(1)，

(b1)將真空環(huán)(5)或真空袋圍繞堆疊體序列(1)放置，

(b2)在0℃至30℃的溫度t下通過將小于或等于0.3bar的負(fù)壓p施加到真空環(huán)(5)或真空袋上，將堆疊體序列(1)排氣大于或等于8min的持續(xù)時(shí)間t，

(b3)將堆疊體序列(1)在小于或等于0.3bar的負(fù)壓p下加熱到70℃至115℃的溫度t，

(b4)通過將小于或等于0.3bar的負(fù)壓p施加到真空環(huán)(5)或真空袋上將堆疊體序列(1)排氣大于或等于8min的持續(xù)時(shí)間t，

(b5)將堆疊體序列(1)冷卻到小于70℃的溫度t，

(b6)將真空環(huán)(5)或真空袋通氣并除去，

(c1)將堆疊體序列(1)加熱到40℃至120℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列(1)在第一壓延機(jī)單元(16)的至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥(6.1、6.2)之間跨堆疊體序列(1)的總寬度b壓合，并且第一壓延機(jī)單元(16)的壓延機(jī)輥(6.1、6.2)在邊緣區(qū)域(7)中以比在其余區(qū)域中更高的按壓壓力壓合堆疊體序列(1)。

本發(fā)明的另一方面包括在不使用高壓釜的情況下層壓復(fù)合玻璃板的方法，其中

(a)由基底玻璃板(2)、至少一個(gè)中間層(3)和覆蓋玻璃板(4)制造堆疊體序列(1)，

(b1)將真空環(huán)(5)或真空袋圍繞堆疊體序列(1)放置，

(b2)在0℃至30℃的溫度t下通過將小于或等于0.3bar的負(fù)壓p施加到真空環(huán)(5)或真空袋上，將堆疊體序列(1)排氣大于或等于8min的持續(xù)時(shí)間t，

(b3)將堆疊體序列(1)在小于或等于0.3bar的負(fù)壓p下加熱到70℃至115℃的溫度t，

(b4)通過將小于或等于0.3bar的負(fù)壓p施加到真空環(huán)(5)或真空袋上將堆疊體序列(1)排氣大于或等于8min的持續(xù)時(shí)間t，

(b5)將堆疊體序列(1)冷卻到小于70℃的溫度t，

(b6)將真空環(huán)(5)或真空袋通氣并除去，

(c1)將堆疊體序列(1)加熱到40℃至120℃的溫度t，

(c2)將堆疊體序列(1)在第一壓延機(jī)單元(16)的至少兩個(gè)相對(duì)放置的壓延機(jī)輥(6.1、6.2)之間跨堆疊體序列(1)的總寬度b壓合，并

(c3)將堆疊體序列(1)的邊緣區(qū)域(7)在第二壓延機(jī)單元(18)的至少兩個(gè)另外的相對(duì)放置的壓延機(jī)輥(8.1、8.2)之間壓合。

附圖標(biāo)記列表：

1堆疊體序列

2基底玻璃板

3中間層

4覆蓋玻璃板

5真空環(huán)

6.1、6.2壓延機(jī)輥

7邊緣區(qū)域

8.1、8.2壓延機(jī)輥

10裝置

12第一加熱區(qū)域

13第二加熱區(qū)域

14冷卻單元

15真空系統(tǒng)

16第一壓延機(jī)單元

17壓延機(jī)輥系統(tǒng)

18第二壓延機(jī)單元

20傳送方向

21芯

22彈性體涂層

b堆疊體序列1的寬度

r邊緣區(qū)域7的寬度

u堆疊體序列1的下邊緣。