本實用新型涉及一種用于PCB板鉆孔耗材方面的新型柔鉆環(huán)保冷沖板。

背景技術：

隨著社會不斷進步和發(fā)展，伴隨新型經濟不斷突飛猛進；同時也伴隨著社會上各種電子產品不斷更新?lián)Q代。而PCB板已經是各種電子產品必不可少零件之一，也是整個電子產品中比較核心和精度要求比較高的零件，必然導致被加工PCB板鉆孔耗材質量和要求不斷越來越高。然而，現有技術中用于加工柔性PCB板耗材中，有各種各樣的上蓋板。其大部分上蓋板在加工使用之后，無法回收利用和待處理之后容易污染周圍環(huán)境，嚴重的可能向周圍環(huán)境釋放一些有毒氣體，導致無法環(huán)保，造成危害生態(tài)平衡。鉆孔時，由于所述的耗材板硬度比較高，容易使得被鉆孔的四周邊緣殘留一些切削或雜質，使得被加工的PCB板鉆孔孔壁質量比較差，導致被加工的鉆孔精度低。另外，加工效率比較低。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高 鉆孔精度質量，提高加工效率，降低成本，以及還具有環(huán)保性能的新型柔鉆環(huán)保冷沖板。

為此解決上述技術問題，本實用新型中的技術方案所采用一種新型柔鉆環(huán)保冷沖板，用于柔性PCB鉆孔上蓋板方面，其包括兩層平衡紙，所述的兩層平衡紙之間設置有壓合板，該壓合板是由至少4層浸膠后牛皮紙重疊相互壓合而成層狀體；所述的壓合板上下表面與兩層平衡紙相接觸處涂覆一層具有良好柔韌性能的膠水層；所述平衡紙，壓合板以及膠水層壓合形成內外層均硬的板體。

依據主要技術特征所述，所述壓合板是由4層至16層浸膠的牛皮紙相互層疊之后經過高壓高溫壓形成固化物堆積成的層狀體構成。

依據主要技術特征所述，所述壓合板每層面積介于80至200之間的平方米/克重，每層厚度介于0.5毫米至2.0毫米。

本實用新型的有益技術效果：因所述的兩層平衡紙之間設置有壓合板，該壓合板是由至少4層浸膠后牛皮紙重疊相互壓合而成層狀體；所述的壓合板上下表面與兩層平衡紙相接觸處涂覆一層具有良好柔韌性能的膠水層；所述平衡紙，壓合板以及膠水層壓合形成內外均硬的板體。在PCB板鉆孔過程中，所述壓合板具有很強的化學硬度且?guī)в袕娢锢眄g性，以及設置上下表面的具有抗拉力，耐磨性的平衡紙。當高速旋轉的鉆頭與所述的壓合板接觸時，由于所述高速旋轉的鉆頭的表面溫度比較高，使得所述壓合板中層狀體與鉆頭表面旋轉摩擦過程中產生的牛皮紙紙漿被鉆頭表面所產生高溫瞬間所融化，剩下該層狀體變成灰塵被高速旋轉的鉆頭甩到鉆頭周圍，被吸塵所收集一起， 避免現有技術中在所述鉆頭鉆孔時產生的切屑殘留于被加工的鉆孔內壁或周圍而影響鉆孔的孔壁質量，有利于提高鉆孔精度質量功效。在此鉆孔過程中所產生的牛皮紙粉末可以收集一起之后，可以再生利用，從而達到環(huán)保性能功效。本實用新型的新型柔鉆環(huán)保冷沖板與現有技術中的耗材板相互比較，具有提高加工效率，提高加工質量，降低成本功效。

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

圖1為本實用新型中新型柔鉆環(huán)保冷沖板的示意圖；

圖2為本實用新型中新型柔鉆環(huán)保冷沖板的鉆孔示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參考圖1所示，下面結合實施例說明一種新型柔鉆環(huán)保冷沖板，其包括兩層平衡紙1，以及設置于上下兩層平衡紙1之間的壓合板2。

所述壓合板2是由至少4層浸膠后牛皮紙重疊相互壓合而成 層狀體；所述的壓合板2上下表面與兩層平衡紙1相接觸處涂覆一層具有良好柔韌性能的膠水層；所述平衡紙1，壓合板2以及膠水層壓合形成內外層均硬的板體。所述膠水層是由尿膠和三胺膠混合而成，其成分比例為7:3。所述壓合板2是由4層至16層浸膠的牛皮紙相互層疊之后經過高壓高溫壓形成固化物堆積成的層狀體構成。所述壓合板2每層面積介于80至200之間的平方米/克重，每層厚度介于0.5毫米至2.0毫米。

所述的兩層平衡紙1置于壓合板2的上下表面，所述壓合板2位于中間位置。所述上下兩層平衡紙1與壓合板2經過高溫高壓壓合形成內外層均硬層狀體的板體，所述兩層平衡紙1，壓合板2為一體成型的。所述的平衡紙1具有耐拉力強，耐磨性，表面比較光滑，具有很強的柔韌性，該平衡紙1厚度介于0.08毫米。在本實施例中，利用平衡紙1具有很強的柔韌性高，硬度和密度均高的特點，避免鉆頭在鉆孔時接觸比較軟表面而產生產品披鋒現象發(fā)生，有利于可以提高鉆頭鉆孔時的鉆孔的定位精度。所述的壓合板2是由復數層浸泡膠水牛皮紙相互層疊壓合成固化物堆積成的層狀體構成。使得該壓合板2內部形成由層體堆積壓合形成板體，該板體內部的硬度較高，不容易變軟。在加工PCB板4鉆孔過程中，當高速旋轉的鉆頭與所述的壓合板2接觸時，由于所述高速旋轉的鉆頭的表面溫度比較高，使得所述壓合板2中層狀體與鉆頭表面旋轉摩擦過程中產生的牛皮紙紙漿全部被鉆頭表面高溫瞬間融化紙纖維所浸泡膠粒，剩下該層狀體粉末變成灰塵被高速旋轉的鉆頭甩到周圍，并被吸塵吸走收集一起，有效防 止鉆孔邊緣塞孔和爆孔的現象發(fā)生，避免現有技術中在所述鉆頭鉆孔時產生的切屑殘留于被加工的鉆孔內壁或周圍而影響鉆孔的孔壁質量，有利于提高鉆孔精度質量功效。

所述層狀體與層狀體相接觸表面之間涂覆有用于潤滑和散熱的具有良好柔韌性的膠水層，此膠水層涂覆于層狀體與層狀體之間，不僅可以將復數層的層狀體粘貼固定一起，而且還具有在鉆孔過程潤滑鉆頭功效，有利于鉆頭下鉆入到快，上鉆抽刀快。所述平衡紙1與壓合板2之間的形成的膠水層，可以使得牛皮紙在壓合過程中，將兩層的平衡紙1與壓合板2粘合一起，具有很粘貼強度，并無分層現象。在鉆孔過程中產生切削紙漿和切削灰塵，待鉆孔之后，重新將所述的切削紙漿和切削灰塵收集一起，可以經常處理之后，可以再生利用，達到環(huán)保的功效。

請參考圖2所示，加工時，所述本實施例中冷沖板3置于PCB板4上面，所述的墊板5置于PCB板4下面。鉆孔時，鉆頭從所述冷沖板3上表面開始鉆孔，一直到墊板5中間任何部位或墊板5的底部，然后，從墊板5中間部位或墊板5底部，由下到上移動完成抽刀動作。在此過程中，所述的墊板5主要是為PCB起到一個支撐作用和輔助定位，而所述冷沖板3主要起到一個主要定位作用和清潔板面，放置PCB板披鋒現象產生。

綜上所述，因所述的兩層平衡紙1之間設置有壓合板2，該壓合板2是由至少4層浸膠后牛皮紙重疊相互壓合而成層狀體；所述的壓合板2上下表面與兩層平衡紙1相接觸處涂覆一層具有 良好柔韌性能的膠水層；所述平衡紙1，壓合板2以及膠水層壓合形成內外均硬的板體。在PCB板4鉆孔過程中，所述壓合板2具有很強的化學硬度且?guī)в袕娢锢眄g性，以及設置上下表面的具有抗拉力，耐磨性的平衡紙1。當高速旋轉的鉆頭與所述的壓合板2接觸時，由于所述高速旋轉的鉆頭的表面溫度比較高，使得所述壓合板2中層狀體與鉆頭表面旋轉摩擦過程中產生的牛皮紙紙漿被鉆頭表面所產生高溫瞬間所融化，剩下該層狀體變成灰塵被高速旋轉的鉆頭甩到鉆頭周圍，被吸塵所收集一起，避免現有技術中在所述鉆頭鉆孔時產生的切屑殘留于被加工的鉆孔內壁或周圍而影響鉆孔的孔壁質量，有利于提高鉆孔精度質量功效。在此鉆孔過程中所產生的牛皮紙粉末可以收集一起之后，可以再生利用，從而達到環(huán)保性能功效。本實用新型的新型柔鉆環(huán)保冷沖板與現有技術中的耗材板相互比較，具有提高加工效率，提高加工質量，降低成本功效。

以上參照附圖說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此局限本實用新型的權利范圍。本領域技術人員不脫離本實用新型的范圍和實質內所作的任何修改、等同替換和改進，均應在本實用新型的權利范圍之內。