本實用新型涉及液晶顯示器加工制造領域，尤其涉及一種液晶顯示器的壓合機。

背景技術：

隨著液晶顯示技術的發(fā)展，工控設備、車載裝置等顯示產(chǎn)品的市場占有率逐漸升高，然而工控、車載市場對液晶顯示器件增加的需求不僅體現(xiàn)在量上，對產(chǎn)品的合格率以及信賴性也提出了全面的挑戰(zhàn)。

液晶顯示器包括由玻璃基板組成的顯示面板、以及設置于玻璃基板端子區(qū)的集成電路系統(tǒng)(Integrated Circuit，IC)和柔性電路板(Flexible Printed Circuit Board，F(xiàn)PC)和印刷電路板(Printed Circuit Board，PCB)。通常，IC和FPC通過異方性導電膠膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)通過壓合機的壓合工藝壓接固化于玻璃基板端子區(qū)，ACF可實現(xiàn)IC和FPC與玻璃基板的牢固連接，同時ACF所包含的導電粒子可接通IC和玻璃基板顯示模塊的線路。類似的，COG(Chip On Glass，芯片直接邦定在玻璃上)、FPC和玻璃基板之間的邦定以及FPC和PCB之間的邦定，也均是通過壓合機的壓合工藝壓接實現(xiàn)。

在以上壓合工藝中，均使用緩沖材(俗稱熱壓布)。具體地，緩沖材被置于壓合機壓頭與待壓合的部件之間。使用緩沖材的目的包括：1、緩沖，緩解壓頭的沖擊力，防止碰傷待壓合的部件；2、導熱均勻；3、保證待壓合的部件受力均勻。

圖1是現(xiàn)有壓合機的結(jié)構示意圖。參見圖1所示，壓合機100’包括可豎直移動的高溫壓頭20、基座10、緩沖材330、主動輥342、從動輥344、導向輥346、待壓合的顯示面板50；在顯示面板50的壓合工藝中，由于壓合機100’的壓頭20一直處于高溫狀態(tài)，且壓合機100’的壓頭20施加高強度的壓力給緩沖材330，故壓合機100’的高溫壓頭20在下壓過后容易將緩沖材330粘附在待壓合的部件上或顯示面板50上，同時在壓合機100’的高溫壓頭20下壓后的上升過程中，緩沖材330從待壓合的部件或顯示面板50上剝離后抖動嚴重，容易出現(xiàn)緩沖材330偏移，導致FPC或其他待壓合的部件壓偏。另外，由于緩沖材330的使用壽命有限，因此，壓合幾次后需要卷取緩沖材330以更換新的壓合位置，即利用新的緩沖材330來繼續(xù)進行壓合工藝。故，一旦緩沖材330被粘附在待壓合的部件或顯示面板50上的同時卷取緩沖材330，會導致緩沖材330被帶出導向輥346，造成產(chǎn)線上大批量的產(chǎn)品壓合不良。現(xiàn)有壓合機100’針對該問題的對策是增加一個緩沖材剝離氣缸，以保證緩沖材330的位置固定，但增加一個緩沖材剝離氣缸不僅造成了制造成本的增加，還影響了壓合機壓合工藝的生產(chǎn)節(jié)拍。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，本實用新型的目的在于提供一種壓合機，以解決現(xiàn)有壓合機壓合工藝中出現(xiàn)的緩沖材抖動或偏移，以及緩沖材被帶出導向輥所產(chǎn)生的壓合不良問題。

本實用新型實施例提供一種壓合機，包括基座、設置于所述基座上方的壓頭、緩沖結(jié)構和限位結(jié)構，所述緩沖結(jié)構包括帶狀的緩沖材和輥軸，所述緩沖材繞設于所述輥軸之間，且所述緩沖材通過所述限位結(jié)構水平夾設于并限位于所述壓頭與所述基座之間；其中，所述限位結(jié)構包括第一擋板，所述第一擋板上設置有限位孔，所述緩沖材穿設于所述限位孔中，用于對所述緩沖材在壓合過程中限位和固定。

進一步地，所述輥軸包括主動輥、從動輥及兩個導向輥，所述主動輥與所述從動輥等高地設置于所述基座的上方間隔地設置于所述壓頭的兩側(cè)，兩個所述導向輥水平等高設置于所述主動輥與所述從動輥之間。

進一步地，所述主動輥與所述從動輥分別與驅(qū)動馬達連接，所述主動輥與所述從動輥同向等速運動。

進一步地，所述壓合機包括兩個所述限位結(jié)構，兩個所述限位結(jié)構位于兩個所述導向輥之間且靠近于所述壓頭的側(cè)邊位置。

進一步地，所述限位結(jié)構還包括第二擋板和一平臺，所述第一擋板與所述第二擋板之間通過所述平臺連接，所述第一擋板和所述第二擋板分別位于所述平臺的相鄰兩側(cè)邊緣的下方延伸位置，且所述第一擋板與所述第二擋板互相垂直。

進一步地，所述限位結(jié)構由所述第一檔板、所述第二擋板和所述平臺一體成型或連接而成。

進一步地，所述限位結(jié)構的所述第一擋板上的所述限位孔的長度比穿設于其中的所述緩沖材的寬度長2mm。

進一步地，所述限位結(jié)構的所述第一擋板上的所述限位孔的寬度比穿設于其中的所述緩沖材的厚度長2mm。

進一步地，所述限位結(jié)構的所述第二擋板上設置有固定所述限位結(jié)構的螺絲鎖附孔，用于固定所述限位結(jié)構在所述壓合機上。

進一步地，所述限位結(jié)構的所述平臺上方設置有安裝傳感器的安裝孔，所述傳感器用于偵測所述緩沖材的位置并報警。

如上所述，本實用新型實施例的技術方案帶來的有益效果是：本實用新型的壓合機，由于在壓合機兩個導向輥之間且靠近于壓頭的側(cè)邊位置設置兩個限位結(jié)構，該限位結(jié)構包括第一擋板、第二擋板和平臺，在第一擋板上設置有緩沖材限位孔，緩沖材穿設于該限位孔中，用于緩沖材在壓合過程中限位和固定；第二擋板上設置有固定該限位結(jié)構的螺絲鎖附孔，用于固定該限位結(jié)構在壓合機上；平臺上方設置有安裝傳感器的安裝孔，該傳感器用于對緩沖材位置進行偵測并報警。解決了現(xiàn)有壓合機在壓合工藝中，因緩沖材抖動偏移或被帶出導向輥后，所造成的產(chǎn)品壓合不良，提高了壓合機壓合的合格率。

附圖說明

通過以下參照附圖對本實用新型例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1為現(xiàn)有的壓合機的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的壓合機的結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的壓合機的限位結(jié)構的立體結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的壓合機的限位結(jié)構的第一擋板的平面結(jié)構示意圖。

其中:100’、壓合機；100、壓合機；10、基座；20、壓頭；30、緩沖結(jié)構；40、限位結(jié)構；50、顯示面板；

330、緩沖材；340、輥軸；342、主動輥；344、從動輥；346、導向輥；

410、第一擋板；411、限位孔；420、第二擋板；421、螺絲鎖附孔；430、平臺；431、安裝孔。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型進行詳細說明如下。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。

圖2是本實用新型實施例的壓合機的結(jié)構示意圖。請參見圖2所示，本實用新型實施例的壓合機100，包括基座10、壓頭20、緩沖結(jié)構30以及限位結(jié)構40。

基座10為水平的平臺結(jié)構，基座10用來承載待壓接的顯示面板50，壓頭20設置于基座10的上方，壓頭20通過壓合氣缸(圖未標示)或馬達(圖未標示)作用，或者通過壓合氣缸(圖未標示)和馬達(圖未標示)兩者共同作用，在豎直方向來回運動進行壓合作業(yè)。

進一步地，壓頭20為高溫壓頭，具體可用于液晶顯示面板的制造中將驅(qū)動芯片(IC)壓合在玻璃基板或者柔性線路板上。

緩沖結(jié)構30包括帶狀的緩沖材330和輥軸340。輥軸340包括主動輥342、從動輥344、以及兩個導向輥346，主動輥342和從動輥344等高地設置于基座10的上方且間隔地設置于壓頭20的兩側(cè)，主動輥342、從動輥344分別與驅(qū)動馬達(圖未標示)連接，驅(qū)動馬達(圖未標示)為主動輥342、從動輥344的轉(zhuǎn)動提供動力，主動輥342、從動輥344同向等速轉(zhuǎn)動，主動輥342、從動輥344帶動其上緩沖材330移動，主動輥342轉(zhuǎn)動釋放緩沖材330，而從動輥344轉(zhuǎn)動回收緩沖材330。兩個導向輥346間隔地設置于壓頭20的兩側(cè)，且兩個導向輥346水平等高設置于主動輥342與從動輥344之間。

將整卷的帶狀緩沖材330裝載于主動輥342上，緩沖材330的一端向下繞經(jīng)導向輥346，水平再繞經(jīng)另一導向輥346，而后向上纏繞固定于從動輥344上，并繃緊緩沖材330。主動輥342與從動輥344之間的緩沖材330通過兩個導向輥346保持水平且夾設于壓頭20與基座10之間。緩沖材330被摩擦帶動沿箭頭A方向前進，主動輥342逐步轉(zhuǎn)動，并釋放一段新的緩沖材330。

當壓合時，壓頭20先觸碰緩沖材330再帶動緩沖材330繼續(xù)下移而壓合待壓合的部件，由于壓合機100的壓頭20一直處于高溫狀態(tài)，且壓合機的壓頭20施加高強度的壓力給緩沖材330，故壓合機100的高溫壓頭20在下壓過后容易將緩沖材330粘附在待壓合的部件或顯示面板50上，同時在壓合機100的高溫壓頭20下壓后的上升過程中，緩沖材330從待壓合的部件或顯示面板50上剝離后抖動嚴重，容易出現(xiàn)緩沖材330偏移，導致FPC或其他待壓合的部件壓偏。為防止上述情況發(fā)生，本實用新型實施例在兩個導向輥346之間且靠近于壓頭20的側(cè)邊設有兩個限位結(jié)構40。優(yōu)選地，該壓合機100中的限位結(jié)構40的數(shù)量為兩個，且該兩個限位結(jié)構40分別位于兩個導向輥346之間且靠近于壓頭20的側(cè)邊位置。

圖3本實用新型實施例的壓合機的限位結(jié)構的立體結(jié)構示意圖，圖4為本實用新型實施例的壓合機的限位結(jié)構的第一擋板的平面結(jié)構示意圖。參見圖3和圖4所示，在本實用新型實施例中，限位結(jié)構40包括第一擋板410、第二擋板420和平臺430，第一擋板410與第二擋板420之間通過平臺430連接，第一擋板410和第二擋板420分別位于該平臺430的相鄰兩側(cè)邊緣的下方延伸位置，且第一擋板410與第二擋板420互相垂直。進一步地，該限位結(jié)構40由第一檔板410、第二擋板420和平臺430一體成型或連接而成。

第一擋板410上設置有限位孔411，緩沖材330穿設于該限位孔411中，用于緩沖材330在壓合過程中限位和固定。優(yōu)選地，該限位孔411的長度L1比穿設于其中的緩沖材330的寬度長2mm，該限位孔411的寬度W1比穿設于其中的緩沖材330的厚度長2mm。當高溫壓頭20將緩沖材330粘附帶起，造成緩沖材330抖動偏移或彎曲時，該限位孔411的存在，一方面可以限制緩沖材330的水平位置，另一方面，當緩沖材330被粘附在待壓合的部件或顯示面板50上的同時卷取緩沖材330時，緩沖材330由于限位孔411的摩擦作用較不容易被帶出導向輥346，且緩沖材330在限位孔411的限位作用下回位，恢復繃直狀態(tài)，為下一次的壓合做準備。

第二擋板420上設置有固定限位結(jié)構40的螺絲鎖附孔421，用于將該限位結(jié)構40固定在壓合機100上。具體地，該限位結(jié)構40位于兩個導向輥346之間且靠近于壓頭20的側(cè)邊位置。

平臺430上方設置有一安裝孔431，在該安裝孔431位置安裝一偵測緩沖材330位置的傳感器(圖未標示)，具體地，該傳感器為紅外傳感器或其他偵測位置的傳感器。當高溫壓頭20將緩沖材330粘附帶起，造成緩沖材330抖動偏移或彎曲時，傳感器偵測緩沖材330位置后進行報警并通知壓合機100機臺停機等，防止后續(xù)大批量產(chǎn)品出現(xiàn)壓合不良。

綜上所述，在本實用新型實施例中，提供一種壓合機100，包括基座10、設置于所述基座10上方的壓頭20、緩沖結(jié)構30和限位結(jié)構40。所述緩沖結(jié)構30包括帶狀的緩沖材330和輥軸340。所述緩沖材330繞設于所述輥軸340之間，且所述緩沖材330通過所述限位結(jié)構40水平夾設于并限位于所述壓頭20與所述基座10之間。所述輥軸340包括主動輥342、從動輥344及兩個導向輥346。通過在壓合機100兩個導向輥346之間且靠近于壓頭20的側(cè)邊位置設置兩個限位結(jié)構40，所述限位結(jié)構40包括第一擋板410、第二擋板420和平臺430，在第一擋板410上設置有限位孔411，緩沖材330穿設于該限位孔411中，用于緩沖材330在壓合過程中限位和固定，第二擋板420上設置有固定限位結(jié)構的螺絲鎖附孔421，用于固定該限位結(jié)構40在壓合機100上；平臺430上方設置有安裝傳感器的安裝孔431，用于對緩沖材330位置進行偵測并報警。解決了現(xiàn)有壓合機100在壓合工藝中，因緩沖材330抖動偏移或被帶出導向輥346后，所造成的產(chǎn)品壓合不良，提高了壓合機100壓合的合格率。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限制本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。