本實用新型涉及薄板貼膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒與平帶分離的機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電子生產(chǎn)行業(yè)中，通常涉及到貼膜工序，即將薄膜貼合在金屬薄板上，其操作過程是工人先將薄膜預(yù)壓在金屬薄板上，再用手從薄板的一端到另一端緩慢的對薄膜施加壓力，最終實現(xiàn)了貼膜，在壓實的過程中還將薄膜與金屬薄板之間的氣泡搟出，即又完成了搟膜工序，然而這種人工貼膜的方式不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率低，很難滿足市場大的需求量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高貼膜效率、減輕工人勞動強度、適用于不同厚度金屬薄板貼膜、操作簡單的能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒與平帶分離的機構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒與平帶分離的機構(gòu)，它包括左支撐機構(gòu)、右支撐機構(gòu)、滾筒和輸送平帶，所述的左支撐機構(gòu)與右支撐機構(gòu)對稱設(shè)置，左支撐機構(gòu)由底板、支撐座、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊以及設(shè)置于支撐座頂部的安裝板組成，支撐座固定于底板上，支撐座的端面上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，安裝板上設(shè)置有與凹槽連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔螺紋連接且貫穿安裝板設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿的下端部抵壓于滑塊上，調(diào)節(jié)螺桿的上端部連接有旋鈕，所述的滾筒位于左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)之間，滾筒的兩端均連接有軸承，軸承內(nèi)安裝有固定桿，位于左側(cè)的固定桿固定于左支撐機構(gòu)的滑塊上，位于右側(cè)的固定桿固定于右支撐機構(gòu)的滑塊上，兩個固定桿上均安裝有半圓件，所述的輸送平帶位于左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)之間，輸送平帶的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別搭在底板上，滾筒與輸送平帶相切，該機構(gòu)還包括主動輥道和從動輥道，所述的輸送平帶安裝于主動輥道和從動輥道之間。

所述的支撐座垂直于底板設(shè)置。

所述的調(diào)節(jié)螺桿垂向設(shè)置。

本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）滾筒與輸送平帶屬于滾動摩擦，趕膜時沒有噪音。（2）該裝置實現(xiàn)了流水線作業(yè)，提高了貼膜的效率和貼膜的質(zhì)量，提高了貼膜和搟膜的效率，減輕了勞動量。（3）當(dāng)需要更換被貼膜金屬板的厚度時，只需先擰松調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿與滑塊分離，再轉(zhuǎn)動固定桿一定角度，使半圓件做旋轉(zhuǎn)運動，半圓件撐在底板上，從而改變滾筒與輸送平帶之間的間距，從而特別適用于不同厚度金屬薄板貼膜，無需停機，即可實現(xiàn)換產(chǎn)，進一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的左視圖；

圖3 為本實用新型半圓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-左支撐機構(gòu)，2-右支撐機構(gòu)，3-滾筒，4-輸送平帶，5-底板，6-支撐座，7-調(diào)節(jié)螺桿，8-主動輥道，9-滑塊，10-安裝板，11-凹槽，12-旋鈕，13-軸承，14-固定桿，15-半圓件，16-從動輥道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒與平帶分離的機構(gòu)，它包括左支撐機構(gòu)1、右支撐機構(gòu)2、滾筒3和輸送平帶4，所述的左支撐機構(gòu)1與右支撐機構(gòu)2對稱設(shè)置，左支撐機構(gòu)1由底板5、支撐座6、調(diào)節(jié)螺桿7、滑塊9以及設(shè)置于支撐座6頂部的安裝板10組成，支撐座6固定于底板5上，支撐座6垂直于底板5設(shè)置，支撐座6的端面上開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)設(shè)置有滑塊9，安裝板10上設(shè)置有與凹槽11連通的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿7與螺紋孔螺紋連接且貫穿安裝板10設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿7垂向設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿7的下端部抵壓于滑塊9上，調(diào)節(jié)螺桿7的上端部連接有旋鈕12。

如圖1~3所示，滾筒3位于左支撐機構(gòu)1和右支撐機構(gòu)2之間，滾筒3的兩端均連接有軸承13，軸承13內(nèi)安裝有固定桿14，位于左側(cè)的固定桿14固定于左支撐機構(gòu)1的滑塊9上，位于右側(cè)的固定桿14固定于右支撐機構(gòu)2的滑塊9上，兩個固定桿14上均安裝有半圓件15，所述的輸送平帶4位于左支撐機構(gòu)1和右支撐機構(gòu)2之間，輸送平帶4的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別搭在底板5上，滾筒3與輸送平帶4相切，該機構(gòu)還包括主動輥道8和從動輥道16，所述的輸送平帶4安裝于主動輥道8和從動輥道16之間。

本實用新型的工作過程如下：

S1、啟動主動輥道8，主動輥道8帶動輸送平帶4運動，輸送平帶4帶動滾筒3轉(zhuǎn)動；

S2、在金屬薄板表面預(yù)貼上薄膜，隨后將其放上輸送平帶4上，金屬薄板朝向滾筒3方向運動；

S3、當(dāng)金屬薄板逐漸進入輸送平帶4和滾筒3之間的區(qū)域內(nèi)時，薄膜被滾筒3緊壓在金屬薄板上，從而實現(xiàn)了快速貼膜，提高了貼膜效率，此外在貼膜的同時又實現(xiàn)了搟膜工序，搟膜后薄膜與金屬薄板之間沒有氣泡，保證了貼膜質(zhì)量；

S4、當(dāng)步驟S3結(jié)束后，成品金屬薄板隨著輸送平帶4輸出，方便了工人的拿取，整個操作過程中；

S5、當(dāng)需要更換被貼膜金屬板的厚度時，只需先擰松調(diào)節(jié)螺桿7，使調(diào)節(jié)螺桿7與滑塊9分離，再轉(zhuǎn)動固定桿14一定角度，使半圓件15做旋轉(zhuǎn)運動，半圓件15撐在底板上，從而改變滾筒3與輸送平帶4之間的間距，從而特別適用于不同厚度金屬薄板貼膜，無需停機，即可實現(xiàn)換產(chǎn)，進一步提高了生產(chǎn)效率。