本發(fā)明涉及一種紫外光固化片材，尤其涉及一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材。

背景技術(shù)：

管道穿越工程，運(yùn)輸管道采用水下或地下敷設(shè)方式通過河流、湖泊以及鐵路、公路等地段的管道線路工程。

重防腐材料要求涂層材料在化工大氣和海洋等苛刻條件下使用，具有長效防腐壽命，其能夠耐受酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)及一定溫度，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性能等?，F(xiàn)有的重防腐材料主要有各種環(huán)氧類防腐漆、瀝青漆、玻璃纖維布、聚氨酯防腐涂料等液體涂料形式。在重防腐領(lǐng)域，傳統(tǒng)的施工工藝采用幾涂幾布的施工工藝，施工速度及效率低下，受在野外或惡劣的環(huán)境施工條件影響的因素較大，也受施工人員的熟練程度不同影響整體施工質(zhì)量，傳統(tǒng)材料在固化過程中產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)及可燃性揮發(fā)物，嚴(yán)重影響施工人員及施工項目所在地的環(huán)境及安全，廢棄物會造成嚴(yán)重的污染。傳統(tǒng)材料屬于危險化學(xué)品，在物流配送及運(yùn)輸過程中需要采取相應(yīng)地安全防護(hù)措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，方便施工、具有極好的保溫保冷性能、快速固化、環(huán)保無毒、包裝運(yùn)輸方便、施工容易、經(jīng)久耐用。

具體的技術(shù)方案如下：

一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜；

所述外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層的組成成分按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧乙烯基酯樹脂17-24份、不飽和聚酯樹脂12-18份、紫外線固化劑a0.12-0.25份、紫外線固化劑b0.25-0.40份、填料浸潤劑0.35-1.00份、玻璃纖維浸潤劑0.25-0.50份、紫外光穩(wěn)定劑a0.18-0.20份、紫外光穩(wěn)定劑b0.22-0.40份、氫氧化鋁a14-22份、氫氧化鋁b38-50份、氧化鎂a0.10-0.20份、氧化鎂b0.10-0.12份、極性防沉劑0.80-1.50份。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其中，所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其中，所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其中，所述氫氧化鋁a的粒徑為1-3μm的改性氫氧化鋁。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其中，所述氫氧化鋁b的粒徑為20-30μm的改性氫氧化鋁。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其制備方法如下：

(1)將上述各組分在攪拌釜中混合均勻得到外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(2)通過外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置自上而下將上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜疊加壓合成型。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過利用光固化原理快速的固化形成保護(hù)層來達(dá)到對不同溫度環(huán)境下的設(shè)備及材質(zhì)進(jìn)行有效地保溫保冷防護(hù)，其中增加玻璃纖維起到增強(qiáng)增韌加固作用，卷材產(chǎn)品可以單層施工也可多層施工來滿足防腐和強(qiáng)度的使用年限的要求。該光固化重防腐卷材能滿足現(xiàn)有工業(yè)及民用設(shè)施的重防腐需求，特別是對設(shè)備表面、管道、池、罐等等外形不規(guī)則的、空間狹小、要求防腐性能好、厚度均勻的工業(yè)及民用設(shè)施提供重防腐防護(hù)。其有益效果在于：便于切割成型、自重輕、抗拉伸和彎曲強(qiáng)度高，耐候性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的第一承膠槽和第二承膠槽進(jìn)料通道端視圖。

圖4為本發(fā)明的第一承膠槽和第二承膠槽出料通道端視圖。

圖5為本發(fā)明的第一承膠槽和第二承膠槽的剖視圖。

圖6為本發(fā)明承膠槽前擋板側(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明承膠槽后擋板側(cè)視圖。

圖8為本發(fā)明玻璃纖維進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明輥壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本發(fā)明輥壓機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖11為本發(fā)明第一換向機(jī)構(gòu)、第二換向機(jī)構(gòu)和第四換向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖12為本發(fā)明第一壓合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖13為本發(fā)明第一壓合機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖14為本發(fā)明第三換向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖15為本發(fā)明第三換向機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖16為本發(fā)明排氣機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖17為本發(fā)明排氣支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖18為本發(fā)明換向輥固定機(jī)構(gòu)和排氣輥固定機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖19為本發(fā)明收卷機(jī)構(gòu)剖視圖。

圖20為本發(fā)明第一調(diào)節(jié)固定構(gòu)件剖視圖。

圖21為本發(fā)明第二調(diào)節(jié)固定構(gòu)件側(cè)視圖。

圖22為本發(fā)明收卷輥結(jié)構(gòu)圖。

圖23為本發(fā)明a部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜，所述上承載膜為黑色pet薄膜，所述下承載膜為透明fpc承載膜；

所述外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層的組成成分按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧乙烯基酯樹脂20份、不飽和聚酯樹脂15份、紫外線固化劑a0.18份、紫外線固化劑b0.3份、填料浸潤劑0.6份、玻璃纖維浸潤劑0.38份、紫外光穩(wěn)定劑a0.19份、紫外光穩(wěn)定劑b0.32份、氫氧化鋁a18份、氫氧化鋁b42份、氧化鎂a0.15份、氧化鎂b0.11份、極性防沉劑1份。

其中：所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂；

所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；

所述氫氧化鋁a的粒徑為2μm；

所述氫氧化鋁b的粒徑為25μm；

所述紫外線固化劑a為二苯基乙二酮；

所述紫外線固化劑b由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；

所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數(shù)計由：53份乙烯基水性環(huán)氧樹脂、10份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑a由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑b由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數(shù)比混合而成；

所述氧化鎂a的比表面積為180m²·g^—1；

所述氧化鎂b的比表面積為60m²·g^—1；所述氧化鎂a的比表面積是氧化鎂b的比表面積的3倍；

所述極性防沉劑為氣相二氧化硅。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其制備方法如下：

(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹脂、紫外線固化劑a、填料浸潤劑、紫外光穩(wěn)定劑a、氫氧化鋁a、氧化鎂a混合均勻后得到組合物a；

(2)將不飽和聚酯樹脂、紫外線固化劑b、玻璃纖維浸潤劑、紫外光穩(wěn)定劑b、氫氧化鋁b、氧化鎂b混合均勻后得到組合物b；

(3)將組合物a、組合物b、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯基材；

(4)將環(huán)氧乙烯基酯基材分別涂覆在上承載膜和下承載膜上形成外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(5)在外環(huán)氧乙烯基酯基層上敷設(shè)一層短切玻璃纖維；

(6)在短切玻璃纖維和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層之間設(shè)置一層玻璃纖維薄氈；

(7)通過外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置自上而下將上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜疊加壓合成型。

實(shí)施例二

一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜，所述上承載膜為黑色pet薄膜，所述下承載膜為透明fpc承載膜；

所述外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層的組成成分按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧乙烯基酯樹脂17份、不飽和聚酯樹脂12份、紫外線固化劑a0.12份、紫外線固化劑b0.25份、填料浸潤劑0.35份、玻璃纖維浸潤劑0.25份、紫外光穩(wěn)定劑a0.18份、紫外光穩(wěn)定劑b0.22份、氫氧化鋁a14份、氫氧化鋁b38份、氧化鎂a0.10份、氧化鎂b0.10份、極性防沉劑0.80份。

其中：所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂；

所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；

所述硅灰石的粒徑為12μm；

所述氫氧化鋁a的粒徑為3μm；

所述氫氧化鋁b的粒徑為30μm；

所述紫外線固化劑a為二苯基乙二酮；

所述紫外線固化劑b由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；

所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數(shù)計由：48份乙烯基水性環(huán)氧樹脂、7份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑a由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑b由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數(shù)比混合而成；

所述氧化鎂a的比表面積為171m²·g^—1；

所述氧化鎂b的比表面積為57m²·g^—1；所述氧化鎂a的比表面積是氧化鎂b的比表面積的3倍；

所述極性防沉劑為改性氫化蓖麻油。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其制備方法如下：

(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹脂、紫外線固化劑a、填料浸潤劑、紫外光穩(wěn)定劑a、氫氧化鋁a、氧化鎂a混合均勻后得到組合物a；

(2)將不飽和聚酯樹脂、紫外線固化劑b、玻璃纖維浸潤劑、紫外光穩(wěn)定劑b、氫氧化鋁b、氧化鎂b混合均勻后得到組合物b；

(3)將組合物a、組合物b、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯基材；

(4)將環(huán)氧乙烯基酯基材分別涂覆在上承載膜和下承載膜上形成外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(5)在外環(huán)氧乙烯基酯基層上敷設(shè)一層短切玻璃纖維；

(6)在短切玻璃纖維和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層之間設(shè)置一層玻璃纖維薄氈；

(7)通過外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置自上而下將上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜疊加壓合成型。

實(shí)施例三

一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，自上而下依次包括上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜，所述上承載膜為黑色pet薄膜，所述下承載膜為透明fpc承載膜；

所述外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層的組成成分按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧乙烯基酯樹脂24份、不飽和聚酯樹脂18份、紫外線固化劑a0.25份、紫外線固化劑b0.40份、填料浸潤劑1.00份、玻璃纖維浸潤劑0.50份、紫外光穩(wěn)定劑a0.20份、紫外光穩(wěn)定劑b0.40份、氫氧化鋁a22份、氫氧化鋁b50份、氧化鎂a0.20份、氧化鎂b0.12份、極性防沉劑1.50份。

其中：所述環(huán)氧乙烯基酯樹脂為雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂；

所述不飽和聚酯樹脂由間苯二甲酸酐和新戊二醇縮聚而成；

所述硅灰石的粒徑為8μm；

所述氫氧化鋁a的粒徑為1μm；

所述氫氧化鋁b的粒徑為20μm；

所述紫外線固化劑a為二苯基乙二酮；

所述紫外線固化劑b由異氰酸鹽樹脂、酸酐和氧化鈦按8：3：1的重量份數(shù)比混合而成；

所述填料浸潤劑由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉按15:3:7:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述玻璃纖維浸潤劑按重量份數(shù)計由：62份乙烯基水性環(huán)氧樹脂、13份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、16份硅油、5份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、1.2份季戊四醇二硬脂酸酯和47份水混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑a由苯丙三氮唑、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚和三氯氧磷按10:3:1的重量份數(shù)比混合而成；

所述紫外光穩(wěn)定劑b由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和二苯甲酮按21:5的重量份數(shù)比混合而成；

所述氧化鎂a的比表面積為198m²·g^—1；

所述氧化鎂b的比表面積為66m²·g^—1；所述氧化鎂a的比表面積是氧化鎂b的比表面積的3倍；

所述極性防沉劑為聚酰胺蠟。

上述一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其制備方法如下：

(1)將環(huán)氧乙烯基酯樹脂、紫外線固化劑a、填料浸潤劑、紫外光穩(wěn)定劑a、氫氧化鋁a、氧化鎂a混合均勻后得到組合物a；

(2)將不飽和聚酯樹脂、紫外線固化劑b、玻璃纖維浸潤劑、紫外光穩(wěn)定劑b、氫氧化鋁b、氧化鎂b混合均勻后得到組合物b；

(3)將組合物a、組合物b、極性防沉劑混合均勻后得到環(huán)氧乙烯基酯基材；

(4)將環(huán)氧乙烯基酯基材分別涂覆在上承載膜和下承載膜上形成外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(5)在外環(huán)氧乙烯基酯基層上敷設(shè)一層短切玻璃纖維；

(6)在短切玻璃纖維和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層之間設(shè)置一層玻璃纖維薄氈；

(7)通過外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置自上而下將上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜疊加壓合成型。

如實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三中所述的一種用于管道外保溫保冷的紫外光固化片材，其外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置包括底座1，底座上設(shè)有基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、玻璃纖維進(jìn)料機(jī)構(gòu)3和輥壓機(jī)構(gòu)4，收卷機(jī)構(gòu)5設(shè)置在底座一側(cè)；

基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于在上承載膜6和下承載膜7上分別形成外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層，玻璃纖維進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于在外環(huán)氧乙烯基酯基層和內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層之間添加短切玻璃纖維8、玻璃纖維薄氈9，輥壓機(jī)構(gòu)用于將上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈、內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜壓合成型，收卷機(jī)構(gòu)用于將壓合成型的外保護(hù)片材收集成卷。

所述基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗21、進(jìn)料管22、第一承膠槽23和第二承膠槽24，所述第一承膠槽固定在底座上，第二承膠槽通過第一支撐架222固定在底座上，第二承膠槽位于輥壓機(jī)構(gòu)上方；所述進(jìn)料管包括主進(jìn)料管25、第一支進(jìn)料管26和第二支進(jìn)料管27，主進(jìn)料管與進(jìn)料斗相連接，第一支進(jìn)料管一端與主進(jìn)料管相連通、另一端位于第一承膠槽上方，第二支進(jìn)料管一端與主進(jìn)料管相連通、另一端位于第二承膠槽上方，第二承膠槽位于第一承膠槽的斜上方；所述第一支進(jìn)料管和第二支進(jìn)料管上分別設(shè)有一個流量閥28，所述主進(jìn)料管上設(shè)有分料板29，用于將進(jìn)料斗中的膠料均勻分布至第一支進(jìn)料管和第二支進(jìn)料管中；

所述第一承膠槽和第二承膠槽均包括承膠槽底板210、承膠槽側(cè)板211、承膠槽前擋板212和承膠槽后擋板213，兩個承膠槽側(cè)板分別固定在承膠槽底板之間，承膠槽前擋板和承膠槽后擋板分別設(shè)置在承膠槽側(cè)板的前后兩端、位于承膠槽底板的上方，承膠槽前擋板與承膠槽底板之間形成進(jìn)料通道214，承膠槽后擋板與承膠槽底板之間形成出料通道215；所述第一承膠槽的出料通道與第二承膠槽的出料通道相對設(shè)置；

進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括第一輥筒216、第二輥筒217、第一滾軸218、第二滾軸219、第三滾軸220和第四滾軸221，第一輥筒和第一滾軸位于第一承膠槽的進(jìn)料通道一側(cè)，第二輥筒和第二滾軸位于第二承膠槽的進(jìn)料通道一側(cè)，第三滾軸位于第二承膠槽的出料通道一側(cè)，第四滾軸位于第一承膠槽出料通道一側(cè)。

所述承膠槽前擋板通過螺栓固定在兩個承膠槽側(cè)板的進(jìn)料通道端之間，承膠槽前擋板底部的外側(cè)向內(nèi)凹陷形成避空槽224，承膠槽前擋板的底端截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，承膠槽前擋板的圓弧形底端與承膠槽底板頂面之間的距離大于0。

所述承膠槽后擋板可調(diào)節(jié)的固定在兩個承膠槽側(cè)板的出料通道端之間，所述承膠槽后擋板上設(shè)有兩個第一調(diào)節(jié)固定板225，兩個承膠槽側(cè)板的出料通道端分別設(shè)有一個第二調(diào)節(jié)固定板226，第二調(diào)節(jié)固定板位于第一調(diào)節(jié)固定板上方，第一調(diào)節(jié)固定板的上表面上固定一個調(diào)節(jié)螺栓227，調(diào)節(jié)螺栓穿過第二調(diào)節(jié)固定板，與設(shè)置在第二調(diào)節(jié)固定板上的調(diào)節(jié)螺母228螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母可旋轉(zhuǎn)的固定在第二調(diào)節(jié)固定板上，所述調(diào)節(jié)螺栓頂部設(shè)有限位擋板229；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)承膠槽后擋板的底端與承膠槽底板頂面之間的距離，所述承膠槽側(cè)板的出料通道端上設(shè)有標(biāo)尺。

所述承膠槽后擋板的底端設(shè)有第一擋板230和第二擋板231，第一擋板位于第二擋板的內(nèi)側(cè)，第一擋板的高度小于第二擋板的高度，第二擋板底端的截面形狀為等腰三角形結(jié)構(gòu)。

所述玻璃纖維進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第二支撐架31、玻璃纖維進(jìn)料管32、第三輥筒33、第五滾軸34、第四輥筒35、第五輥筒36和滾刀37，第二支撐架固定在底座上，位于第一承膠槽和第二承膠槽之間；若干中空的玻璃纖維進(jìn)料管相互平行的設(shè)置在第二支撐架頂部，第五滾軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第二支撐架中，位于玻璃纖維進(jìn)料管的出料口的下方，第四輥筒和第五輥筒相互壓合，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第二支撐架中，位于第五滾軸的下方，滾刀可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第二支撐架中，位于第四輥筒和第五輥筒下方，所述第三輥筒固定在第二支撐架頂部。

所述輥壓機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在底座上的第一換向機(jī)構(gòu)43、第一壓合機(jī)構(gòu)44、第二換向機(jī)構(gòu)45、第二壓合機(jī)構(gòu)46、第三換向機(jī)構(gòu)47、第三壓合機(jī)構(gòu)48、第四換向機(jī)構(gòu)49、排氣機(jī)構(gòu)410和第二換向轉(zhuǎn)軸411；

所述第一換向轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在底座一側(cè)，第二換向轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在底座另一側(cè)；

所述第一換向機(jī)構(gòu)、第二換向機(jī)構(gòu)和第四換向機(jī)構(gòu)均包括換向機(jī)構(gòu)支撐座412、第一氣缸413、換向輥固定機(jī)構(gòu)414、第一滑軌415和第一換向輥416，換向機(jī)構(gòu)支撐座的截面形狀為n形結(jié)構(gòu)，兩個換向機(jī)構(gòu)支撐座分別相對的固定在底座的兩側(cè)，第一滑軌穿過換向輥固定機(jī)構(gòu)，將換向輥固定機(jī)構(gòu)可移動的設(shè)置在換向機(jī)構(gòu)支撐座中，第一氣缸固定在換向機(jī)構(gòu)支撐座的頂端，第一氣缸的推桿與換向輥固定機(jī)構(gòu)相連接，第一換向輥可轉(zhuǎn)動的固定在兩個換向輥固定機(jī)構(gòu)之間；

所述第一壓合機(jī)構(gòu)包括第一壓合機(jī)構(gòu)支撐座417、第二氣缸418、第一固定桿419和第一壓合輥組420，第一壓合機(jī)構(gòu)支撐座的截面形狀為n形結(jié)構(gòu)，兩個第一壓合機(jī)構(gòu)支撐座相對的固定在底座的兩側(cè)，每個第一壓合機(jī)構(gòu)支撐座上設(shè)有兩個第二氣缸，兩個第二氣缸與第一固定桿相連接，第一固定桿可移動的設(shè)置在第一壓合機(jī)構(gòu)支撐座中，第一壓合輥組可轉(zhuǎn)動的固定在兩個第一固定桿之間；

所述第一壓合輥組包括第一壓合輥421、第二壓合輥422和第三壓合輥423，第一壓合輥、第二壓合輥和第三壓合輥的外徑相同，第一壓合輥上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)第一排氣槽424，第二壓合輥上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的第二排氣槽425，第一排氣槽的螺旋方向與第二排氣槽的螺旋方向相反，第三壓合輥上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的第三排氣槽426和第四排氣槽427，第三排氣槽和第四排氣槽對稱的設(shè)置在第三壓合輥上，第三排氣槽和第四排氣槽的螺旋方向相反；

所述第二壓合機(jī)構(gòu)由若干第四壓合輥428組成，第四壓合輥可轉(zhuǎn)動的固定在底座上；

所述第三換向機(jī)構(gòu)包括第三換向機(jī)構(gòu)支撐座429、第二換向輥430、第三換向輥431、第三氣缸432、第二換向輥固定座433、第三換向輥固定座434，兩個截面為n形結(jié)構(gòu)的第三換向機(jī)構(gòu)支撐座固定在底座上，第二換向輥固定座固定在第三換向機(jī)構(gòu)支撐座頂部，第二換向輥可轉(zhuǎn)動的固定在兩個第二換向輥固定座之間，第三換向輥固定座可水平移動的設(shè)置在第三換向機(jī)構(gòu)支撐座內(nèi)，第三換向輥可轉(zhuǎn)動的固定在兩個第三換向輥固定座之間，第三換向輥一側(cè)設(shè)有第二連接桿455，第三氣缸固定在第三換向機(jī)構(gòu)支撐座的側(cè)壁上，第三氣缸的推桿與第二連接桿相連接；所述第三換向機(jī)構(gòu)支撐座內(nèi)設(shè)有第一齒條435，第三換向輥固定座的外壁上設(shè)有第一齒輪436，第一齒輪與第一齒條相嚙合；

所述第三壓合機(jī)構(gòu)由若干第五壓合輥437組成，第五壓合輥可轉(zhuǎn)動的固定在底座上；

所述排氣機(jī)構(gòu)包括第一排氣輥438、第二排氣輥439、第三排氣輥440和第四排氣輥441，第一排氣輥、第二排氣輥、第三排氣輥和第四排氣輥均通過排氣支撐機(jī)構(gòu)442可轉(zhuǎn)動的固定在底座上，所述第一排氣輥上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的第五排氣槽443，第二排氣輥上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的第六排氣槽444，第五排氣槽與第六排氣槽的螺旋方向相反，第四排氣輥和第五排氣輥的外表面為光滑表面；第一排氣輥的外徑為d1，第二排氣輥的外徑為d2，第三排氣輥的外徑為d3，第四排氣輥的外徑為d4，d3＝d4＝1.5*d1＝1.5*d2；第一排氣輥距離底座的高度為h1，第二排氣輥距離底座的高度為h2，第三排氣輥距離底座的高度為h3，第四排氣輥距離底座的高度為h4，h4＝1.2*h1＝1.2*h2，h1＝1.2*h3；所述排氣支撐機(jī)構(gòu)包括排氣機(jī)構(gòu)支撐座445、排氣輥固定機(jī)構(gòu)446和第四氣缸447，排氣機(jī)構(gòu)支撐座固定在底座上，第四氣缸固定在排氣機(jī)構(gòu)支撐座頂部，第四氣缸的推桿與排氣輥固定機(jī)構(gòu)相連接，排氣輥固定機(jī)構(gòu)通過第二滑軌448可移動的設(shè)置在排氣機(jī)構(gòu)支撐座中；

所述換向輥固定機(jī)構(gòu)和排氣輥固定機(jī)構(gòu)均包括圓形結(jié)構(gòu)的第一固定機(jī)構(gòu)主體449，第一固定機(jī)構(gòu)主體的兩側(cè)分別設(shè)有一個第一滑塊450，第一滑塊與設(shè)置在換向機(jī)構(gòu)支撐座或排氣機(jī)構(gòu)支撐座內(nèi)壁上的第一滑槽相契合，第一固定機(jī)構(gòu)主體上設(shè)有滑軌通道451和氣缸推桿固定槽452，第一滑軌和第二滑軌穿過滑軌通道，第一氣缸和第四氣缸穿過氣缸推桿固定槽分別與換向輥固定機(jī)構(gòu)和排氣輥固定機(jī)構(gòu)固定連接；排氣輥固定機(jī)構(gòu)上還設(shè)有限位墊板，限位墊板453可拆卸的設(shè)置在第二滑軌底部。

所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷支撐座51、主支撐軸52、換向電機(jī)53、收卷輥54、第一換向桿55、第二換向桿56、頂緊氣缸57和傳動機(jī)構(gòu)58；

所述收卷支撐座包括收卷底座59和收卷支撐架510，兩個收卷支撐架垂直的固定在收卷底座上，主支撐軸通過軸承可轉(zhuǎn)動的固定在兩個相對設(shè)置的收卷支撐架之間；第一換向桿與第二換向桿套合固定在主支撐軸外部，第一換向桿的外壁上相對的設(shè)有兩個頂緊氣缸，第一換向桿內(nèi)壁上設(shè)有兩個第一調(diào)節(jié)固定構(gòu)件512，頂緊氣缸的推桿穿過第一換向桿與相應(yīng)的第一調(diào)節(jié)固定構(gòu)件相連接；第二換向桿的內(nèi)壁上設(shè)有兩個第二調(diào)節(jié)固定構(gòu)件513，第二調(diào)節(jié)固定構(gòu)件一端穿過第二換向桿與第一傳動盤514相連接，第一傳動盤可旋轉(zhuǎn)的固定在第二換向桿內(nèi)，第一傳動盤上設(shè)有若干定位槽515，所述收卷輥的數(shù)量為兩個，分別可拆卸的固定在相對應(yīng)的第一調(diào)節(jié)固定構(gòu)件和第二調(diào)節(jié)固定構(gòu)件之間；

所述主支撐軸上設(shè)有第一從動齒輪516，第一從動齒輪通過第一鏈條517與固定在換向電機(jī)上的第一主動齒輪518相嚙合；

所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)支撐架519、傳動氣缸520、第二電機(jī)521、傳動固定架522和第二傳動盤523；傳動機(jī)構(gòu)支撐架固定在收卷底座上，位于第二換向桿的外側(cè)，傳動固定架可移動的固定在傳動機(jī)構(gòu)支撐架的傳動滑槽524內(nèi)，傳動氣缸固定在傳動機(jī)構(gòu)支撐架上，傳動氣缸的推桿與傳動固定架相連接，傳動固定架為一端開口的長方體結(jié)構(gòu)，傳動固定架的開口端朝向第二換向桿，第二傳動盤通過第三支撐架525可轉(zhuǎn)動的固定在傳動固定架內(nèi)，第二傳動盤外壁上固定設(shè)置一個第二從動齒輪526，第二從動齒輪通過第二鏈條511與固定在第二電機(jī)上的第二主動齒輪527相嚙合，第二傳動盤上設(shè)有若干定位凸塊528，定位凸塊與定位槽相契合，第二電機(jī)固定在傳動固定架上。

所述第一調(diào)節(jié)固定構(gòu)件包括第一調(diào)節(jié)底座529和第一調(diào)節(jié)塊530，第一調(diào)節(jié)底座為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一調(diào)節(jié)塊可滑動的設(shè)置在第一調(diào)節(jié)底座內(nèi)置的通道中，第一調(diào)節(jié)塊上設(shè)有一圈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一卡接槽351，頂緊氣缸的推桿穿過第一調(diào)節(jié)底座與第一調(diào)節(jié)塊相連接；所述第二調(diào)節(jié)固定構(gòu)件包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第一固定底座和第二固定塊532，所述第二固定塊為長方體結(jié)構(gòu)。

所述收卷輥包括收卷輥體533和固定在收卷輥體兩端的第一固定端534和第二固定端535，第一固定端為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，插入式的設(shè)置在第一卡接槽中，第一固定端與第一卡接槽間隙配合，第二固定端上設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的第二卡接槽，第二固定塊插入式的設(shè)置在第二卡接槽中，從而使收卷輥固定在第一調(diào)節(jié)固定構(gòu)件與第二調(diào)節(jié)固定構(gòu)件之間。

外保護(hù)片材生產(chǎn)裝置的工作流程如下：

(1)第一輥筒上設(shè)置一卷上承載膜，第二輥筒上設(shè)置一卷下承載膜，環(huán)氧乙烯基酯基材經(jīng)過進(jìn)料斗分別進(jìn)入第一承膠槽和第二承膠槽中，上承載膜經(jīng)第一滾軸換向后自進(jìn)料通道和出料通道穿過第一承膠槽涂覆外環(huán)氧乙烯基酯基層后放置于第四滾軸下方，下承載膜經(jīng)第二滾軸定向后自進(jìn)料通道和出料通道穿過第二承膠槽涂覆內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層；

(2)條狀玻璃纖維經(jīng)過玻璃纖維進(jìn)料管進(jìn)入第二支撐架內(nèi)，經(jīng)第五滾軸后壓合在第四輥筒與第五輥筒之間，條狀玻璃纖維在第四輥筒與第五輥筒的作用下向滾刀運(yùn)動，被滾刀切割成短玻璃纖維均勻鋪設(shè)在外環(huán)氧乙烯基酯基層上形成短切玻璃纖維；玻璃纖維薄氈卷料設(shè)置第三輥筒上；

(3)上承載膜、外環(huán)氧乙烯基酯基層、短切玻璃纖維、玻璃纖維薄氈內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和下承載膜經(jīng)第四滾軸相互貼合形成待壓合的外保護(hù)層片材；

(4)將待壓合的外保護(hù)層片材依次經(jīng)過第一換向轉(zhuǎn)軸、第一換向機(jī)構(gòu)、第一壓合機(jī)構(gòu)、第二換向機(jī)構(gòu)、第二壓合機(jī)構(gòu)、第三換向機(jī)構(gòu)、第三壓合機(jī)構(gòu)、第四換向機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和第二換向轉(zhuǎn)軸的換向、壓合和排氣后，經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收集成卷。

本發(fā)明的生產(chǎn)裝置通過調(diào)節(jié)出料通道的高度可以有效調(diào)節(jié)內(nèi)環(huán)氧乙烯基酯基層和外環(huán)氧乙烯基酯基層的厚度，流量閥用于控制進(jìn)料量，使環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)料量相同，實(shí)現(xiàn)了勻速進(jìn)料，自動化操作，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

本發(fā)明生產(chǎn)裝置的第一壓合機(jī)構(gòu)、第二壓合機(jī)構(gòu)、第三壓合機(jī)構(gòu)用于將外保護(hù)層片材壓合成型，第一換向轉(zhuǎn)軸、第一換向機(jī)構(gòu)、第二換向機(jī)構(gòu)、第三換向機(jī)構(gòu)、第四換向機(jī)構(gòu)、第二換向轉(zhuǎn)軸用于轉(zhuǎn)換外保護(hù)片材的行進(jìn)角度，使壓合更加平整；排氣機(jī)構(gòu)用于排出外保護(hù)片材中的空氣，進(jìn)一步的保證了產(chǎn)品的平整度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；

本發(fā)明生產(chǎn)裝置的第一壓合機(jī)構(gòu)的第一壓合輥、第二壓合輥和第三壓合輥上設(shè)置了不同的排氣槽，集壓合成型和初次排氣于一體，在排氣機(jī)構(gòu)中通過四種不同結(jié)構(gòu)設(shè)置的排氣輥加以二次排氣，能夠快速有效的將起泡排出，四個排氣輥與底座之間的距離設(shè)置，進(jìn)一步的保證了排氣的有效性和完整性；

本發(fā)明生產(chǎn)裝置的收卷機(jī)構(gòu)使用前，第一調(diào)節(jié)塊在頂緊氣缸的作用下收縮在第一調(diào)節(jié)底座內(nèi)，將第二固定塊插入收卷輥的第二固定端中，啟動頂緊氣缸將第一固定端插入第一調(diào)節(jié)塊的第一卡接槽中，啟動傳動氣缸，使第二傳動盤向第一傳動盤移動，使第一傳動盤和第二傳動盤插入式的相互聯(lián)動，啟動第二電機(jī)，即可控制收卷輥進(jìn)行收卷。