本發(fā)明涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板。

背景技術(shù)：

今年來，我國建筑節(jié)能墻體保溫市場發(fā)展迅速，保溫系統(tǒng)產(chǎn)品層出不窮，但在突發(fā)的火災(zāi)事故面前，很多保溫材料顯得十分脆弱，如何確保建筑材料的防火性能，在突發(fā)遇火時(shí)能夠防得住火，成為衡量建筑是否合格的一個(gè)非常重要的指標(biāo)。而目前一般墻體保溫材料采用有機(jī)或無機(jī)保溫板材，有機(jī)保溫板材主要使用聚苯乙烯為原料制成，聚苯乙烯是極佳的保溫材料，再輔以擠塑而成，形成緊密的蜂窩結(jié)構(gòu)，從而非常有效的阻止熱傳導(dǎo)，此種板材具有質(zhì)量輕，價(jià)格低廉，化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，無機(jī)保溫板材主要有發(fā)泡陶瓷保溫板、復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板、加氣混凝土板、巖棉板等，組成材料基本都為無機(jī)材料，具有耐高溫、不易燃、防火、耐久長、不老化、無需維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但是普通的郵寄材料阻燃性能很弱，一遇火災(zāi)會(huì)造成更大的損失，無機(jī)材料保溫性能差，熱脹系數(shù)低。

綜上所述，如何解決有效地保溫性能優(yōu)異、輕質(zhì)的、耐高溫和阻燃效果好的保溫復(fù)合板是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，該輕質(zhì)保溫復(fù)合板可以有效地解決輕質(zhì)保溫復(fù)合板，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板的制作方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，包括上下兩層及中間層，上下兩層面層為金屬材料或者阻燃型纖維增強(qiáng)材料，中間層為保溫層，所述的保溫層含有填充纖維酚醛樹脂20-30份、聚氨基甲酸酯30-50份、高嶺土10-15份、硅酸鈣5-10份、增塑劑1-5份、分散劑0.5-1.5份和穩(wěn)定劑0.1-1.5份，所述穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有30％-40％的三鹽基硫酸鉛、5％-10％的NaOH與水混合而成。

優(yōu)選的，所述的金屬材料為鋁板或彩鋼板；所述的填充纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維中的一種或其中幾種的混合物。

優(yōu)選的，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維中的一種或其中幾種的組合。

優(yōu)選的，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

優(yōu)選的，所述分散劑為羧酸鹽型分散劑。

優(yōu)選的，穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑。

根據(jù)上述的一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：

S1：將酚醛樹脂20-30份、聚氨基甲酸酯30-50份、高嶺土10-15份、硅酸鈣5-10份、增塑劑1-5份、分散劑0.5-1.5份和穩(wěn)定劑0.1-1.5份高速攪拌均勻得到共混樹脂液，所述穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有30％-40％的三鹽基硫酸鉛、5％-10％的NaOH與水混合而成；

S2：將填充纖維加入上述共混樹脂液，攪拌均勻制得共混物；

S3：將面層材料鋪設(shè)于平板模具中，倒入共混物，待共混物流淌均勻后，上面鋪設(shè)面層材料，并在模具中于70℃發(fā)泡固化，最后得到輕質(zhì)保溫復(fù)合板。

優(yōu)選的，在于輕質(zhì)保溫復(fù)合板的上、下表面附著有防腐漆層。

優(yōu)選的，輕質(zhì)保溫復(fù)合板的漆層總厚度為0.5mm-5.0mm。

本發(fā)明提供的這種技術(shù)方案的一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，包括上下兩層及中間層，其中，所述的上下兩層面層為金屬材料或者阻燃型纖維增強(qiáng)材料，中間層為保溫層，保溫層中含有纖維酚醛樹脂、聚氨基甲酸酯、高嶺土、硅酸鈣、增塑劑、分散劑和穩(wěn)定劑組成的物質(zhì)，可有效的解決了耐高溫、不易燃、質(zhì)量輕等問題，穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有30％-40％的三鹽基硫酸鉛、5％-10％的NaOH與水混合而成，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保溫層不會(huì)被在日曬雨淋過程中風(fēng)化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的輕質(zhì)保溫復(fù)合板示意圖；

附圖中標(biāo)記如下：

1、上層板、2、保溫層、3、下層板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，以有效提升保溫性能優(yōu)異、輕質(zhì)的、耐高溫和阻燃效果好的保溫復(fù)合板。該輕質(zhì)保溫復(fù)合板，包括上下兩層及中間層，上下兩層面層為金屬材料或者阻燃型纖維增強(qiáng)材料，中間層為保溫層，所述的保溫層含有填充纖維酚醛樹脂20-30份、聚氨基甲酸酯30-50份、高嶺土10-15份、硅酸鈣5-10份、增塑劑1-5份、分散劑0.5-1.5份和穩(wěn)定劑0.1-1.5份，所述穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有30％-40％的三鹽基硫酸鉛、5％-10％的NaOH與水混合而成。

優(yōu)選的，所述的金屬材料為鋁板或彩鋼板；所述的填充纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維中的一種或其中幾種的混合物。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請參閱圖1，本發(fā)明提供的這種技術(shù)方案的一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，包括包括上下兩層及中間層，上下兩層面層為金屬材料或者阻燃型纖維增強(qiáng)材料，中間層為保溫層，所述的保溫層由填充纖維酚醛樹脂、聚氨基甲酸酯、酚醛樹脂、高嶺土、硅酸鈣、增塑劑、分散劑和穩(wěn)定劑組成。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述的金屬材料為鋁板或彩鋼板；所述的填充纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維中的一種或其中幾種的混合物。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維中的一種或其中幾種的組合。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述保溫層中的重量份數(shù)的原料組成：酚醛樹脂20份、聚氨酯甲酸酯50份，高嶺土12份、硅酸鈣5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯1份，羧酸鹽型分散劑0.5份、穩(wěn)定劑0.1份組成，穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有30％的三鹽基硫酸鉛、10％的NaOH，剩余與水，共同混合而成。

將上述原料高速攪拌均勻得到共混樹脂液；

然后將填充纖維加入上述共混樹脂液，攪拌均勻制得共混物；

將面層材料鋪設(shè)于平板模具中，倒入共混物，待共混物流淌均勻后，上面鋪設(shè)面層材料，并在模具中于70℃發(fā)泡固化，最后得到輕質(zhì)保溫復(fù)合板。

同時(shí)在在上述的輕質(zhì)保溫復(fù)合板的上、下表面附著有防腐漆層，其中，所述的輕質(zhì)保溫復(fù)合板的漆層總厚度為0.5mm-5.0mm。

實(shí)施例2：

一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，包括包括上下兩層及中間層，上下兩層面層為金屬材料或者阻燃型纖維增強(qiáng)材料，中間層為保溫層，所述的保溫層由填充纖維酚醛樹脂、聚氨基甲酸酯、酚醛樹脂、高嶺土、硅酸鈣、增塑劑、分散劑和穩(wěn)定劑組成。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述的金屬材料為鋁板或彩鋼板；所述的填充纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維中的一種或其中幾種的混合物。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維中的一種或其中幾種的組合。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述保溫層中的重量份數(shù)的原料組成：酚醛樹脂25份、聚氨酯甲酸酯40份，高嶺土12份、硅酸鈣8份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份，羧酸鹽型分散劑1份、穩(wěn)定劑0.3份組成，穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有40％的三鹽基硫酸鉛、5％的NaOH，剩余與水，共同混合而成。。

將上述原料高速攪拌均勻得到共混樹脂液；

然后將填充纖維加入上述共混樹脂液，攪拌均勻制得共混物；

將面層材料鋪設(shè)于平板模具中，倒入共混物，待共混物流淌均勻后，上面鋪設(shè)面層材料，并在模具中于70℃發(fā)泡固化，最后得到輕質(zhì)保溫復(fù)合板。

同時(shí)在在上述的輕質(zhì)保溫復(fù)合板的上、下表面附著有防腐漆層，其中，所述的輕質(zhì)保溫復(fù)合板的漆層總厚度為0.5mm-5.0mm。

基于上述實(shí)施例中提供的一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，可有效的解決了耐高溫、不易燃，提高了防火效果，同時(shí)節(jié)約了能源，而且該輕質(zhì)復(fù)合板強(qiáng)度高，保證了工程質(zhì)量以及生命與財(cái)產(chǎn)安全。

實(shí)施例3：

本發(fā)明提供的這種技術(shù)方案的一種輕質(zhì)保溫復(fù)合板，包括包括上下兩層及中間層，上下兩層面層為金屬材料或者阻燃型纖維增強(qiáng)材料，中間層為保溫層，所述的保溫層由填充纖維酚醛樹脂、聚氨基甲酸酯、酚醛樹脂、高嶺土、硅酸鈣、增塑劑、分散劑和穩(wěn)定劑組成。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述的金屬材料為鋁板或彩鋼板；所述的填充纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維中的一種或其中幾種的混合物。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維中的一種或其中幾種的組合。

保溫層中的重量份數(shù)的原料組成：酚醛樹脂30份、聚氨酯甲酸酯30份，高嶺土15份、硅酸鈣10份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯5份，羧酸鹽型分散劑1.5份、穩(wěn)定劑0.5份組成，穩(wěn)定劑按照其質(zhì)量比例含有25％的三鹽基硫酸鉛、7％的NaOH，剩余與水，共同混合而成。

將上述原料高速攪拌均勻得到共混樹脂液；

然后將填充纖維加入上述共混樹脂液，攪拌均勻制得共混物；

將面層材料鋪設(shè)于平板模具中，倒入共混物，待共混物流淌均勻后，上面鋪設(shè)面層材料，并在模具中于70℃發(fā)泡固化，最后得到輕質(zhì)保溫復(fù)合板。

同時(shí)在在上述的輕質(zhì)保溫復(fù)合板的上、下表面附著有防腐漆層，其中，所述的輕質(zhì)保溫復(fù)合板的漆層總厚度為0.5mm-5.0mm。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。