本發(fā)明涉及一種復(fù)合型金屬制板，涉及金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前對(duì)于一些特殊場(chǎng)合使用的金屬制板，尤其是需要與外部環(huán)境接觸并可能存在擠壓或沖撞的場(chǎng)合時(shí)，需要一些特殊的金屬紙板，不僅需要其板體具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及較輕的重量，且還需要能延長(zhǎng)在擠壓或撞擊的過(guò)程中的力的直接傳遞過(guò)程，避免對(duì)板體內(nèi)的人員或設(shè)備造成損害，而目前大部分的金屬制板并不能滿(mǎn)足這種要求，因而，現(xiàn)有的金屬制板適用性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便且具有較好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且重量輕的金屬制板。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合型金屬制板，包括第一金屬板、第二金屬板以及中部加強(qiáng)層，第一金屬板置于第二金屬板上部，中部加強(qiáng)層置于第一金屬板以及第二金屬板之間，在所述第一金屬板以及第二金屬板的表面均設(shè)有一層耐磨層，所述中部加強(qiáng)層包括上加強(qiáng)板層以及下加強(qiáng)板層，所述上加強(qiáng)板層與第一金屬板的下部板體焊接固定，所述下加強(qiáng)板層與第二金屬板的上部板體焊接固定，所述上加強(qiáng)板層以及下加強(qiáng)板層分別包括多條上加強(qiáng)筋以及下加強(qiáng)筋，且第一金屬板與第二金屬板組合安裝時(shí)，多條上加強(qiáng)筋與多條下加強(qiáng)筋之間上下交錯(cuò)分布。

作為優(yōu)選，所述上加強(qiáng)筋以及下加強(qiáng)筋之間均相互平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第一金屬板的下部板體上設(shè)有與下加強(qiáng)筋配合的上條形凹槽，第二金屬板的上部板體上設(shè)有與上加強(qiáng)筋配合的下條形凹槽。

作為優(yōu)選，在所述上條形凹槽以及下條形凹槽內(nèi)均設(shè)有橡膠緩沖墊。

作為優(yōu)選，在所述上加強(qiáng)筋以及下加強(qiáng)筋之間形成的空隙內(nèi)設(shè)有隔熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述復(fù)合型金屬制板采用在金屬板體之間設(shè)置加強(qiáng)筋板層，因而不僅有效提高整體金屬制板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且還能有效減輕整個(gè)板體的重量，另外還能具有一定的減震緩沖作用，因而具有較好的實(shí)用性以及經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種復(fù)合型金屬制板，包括第一金屬板1、第二金屬板2以及中部加強(qiáng)層，第一金屬板1置于第二金屬板2上部，中部加強(qiáng)層置于第一金屬板1以及第二金屬板2之間，在所述第一金屬板1以及第二金屬板2的表面均設(shè)有一層耐磨層3，所述中部加強(qiáng)層包括上加強(qiáng)板層以及下加強(qiáng)板層，所述上加強(qiáng)板層與第一金屬板1的下部板體焊接固定，所述下加強(qiáng)板層與第二金屬板2的上部板體焊接固定，所述上加強(qiáng)板層以及下加強(qiáng)板層分別包括多條上加強(qiáng)筋6以及下加強(qiáng)筋7，且第一金屬板與第二金屬板組合安裝時(shí)，多條上加強(qiáng)筋6與多條下加強(qiáng)筋7之間上下交錯(cuò)分布。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，上加強(qiáng)筋以及下加強(qiáng)筋能能對(duì)第一金屬板以及第二金屬板起到支撐以及加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的作用，有效提高整體的金屬板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且有效減輕了整體加強(qiáng)板的整體重量，節(jié)約材料成本，實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益高。

為方便安裝，所述上加強(qiáng)筋6以及下加強(qiáng)筋7之間均相互平行設(shè)置，且在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過(guò)在第一金屬板以及第二金屬板上設(shè)置內(nèi)凹的螺紋孔，繼而將第一金屬板以及第二金屬板螺栓緊固連接，且方便拆卸。

而進(jìn)一步地，為提高整體結(jié)構(gòu)使用時(shí)的穩(wěn)定性，且提高金屬板的減震緩沖效果，所述第一金屬板1的下部板體上設(shè)有與下加強(qiáng)筋配合的上條形凹槽8，第二金屬板2的上部板體上設(shè)有與上加強(qiáng)筋配合的下條形凹槽9，在所述上條形凹槽以及下條形凹槽內(nèi)均設(shè)有橡膠緩沖墊。

作為優(yōu)選方案，還在所述上加強(qiáng)筋6以及下加強(qiáng)筋7之間形成的空隙內(nèi)設(shè)有隔熱層10，因而使得金屬紙板起到有效隔熱作用。

上述復(fù)合型金屬制板采用在金屬板體之間設(shè)置加強(qiáng)筋板層，因而不僅有效提高整體金屬制板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且還能有效減輕整個(gè)板體的重量，另外還能具有一定的減震緩沖作用，實(shí)用性高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。