本發(fā)明屬于保護膜制造領(lǐng)域，具體說，是特別涉及一種具有可變色圖案的隔熱防爆窗膜及其制備方法
背景技術(shù)：
隨著玻璃窗膜行業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了主要以節(jié)能隔熱為主要目的，外帶防紫外線和安全功能的建筑玻璃窗膜。一般為熱反射膜以及低輻射膜。但是產(chǎn)品過于單一，無法滿足顧客的需求
為解決上述問題，給用戶帶來更多的選擇，本發(fā)明提供了一種可變色圖案的隔熱防爆窗膜及其制備方法：利用微凹涂布以及逗號式刮刀涂布等方式，使建筑窗膜不僅可以達到隔熱、安全的效果，還能在一定程度上滿足顧客的需求
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在于提供一種可變色圖案的隔熱防爆窗膜及其制備方法，該方法不僅解決了現(xiàn)有建筑窗膜的保護膜性能單一的問題，實現(xiàn)建筑窗膜的隔熱、安全以及具有變色圖案的性能；還不影響光線透過率，保證了畫面的真實，增強用戶體驗。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
一種具有可變色圖案的隔熱防爆窗膜，隔熱防爆窗膜自下而上包括：護膜層、使用層、剝離層；
所述護膜層自下而上包括：護膜基材、護膜粘膠層；
所述使用層自下而上包括：硬化保護層，硬化變色圖案層，隔熱反射硬化層，PET層，隔熱吸收硬化層，高粘層；
PET層厚度為20～150μm，透光率高于90％，霧度為0；
高粘層主膠為亞克力膠水，厚度為20μm～70μm，剝離力大小為200gf/25mm～800gf/25mm；
剝離層為離型膜，其厚度為20～150μm，基材為PET，基材上涂布硅油。
在一些實施例中，所述護膜基材32為PET，厚度為25～100μm。
在一些實施例中，所述護膜粘膠層的原料組份與重量配比為：
主膠：有機硅壓敏膠 60～80份；
溶劑： 20～40份；
有機硅壓敏膠采用有機硅氧烷；
溶劑采用甲苯、二甲苯的一種及混合物；
制備中加入溶劑，制備后揮發(fā)掉；
護膜粘膠層有機硅壓敏膠的粘度范圍為5000～20000C.P.S，護膜粘膠層厚度為5～20μm。
在一些實施例中，所述硬化保護層的原料組份與重量配比為：
溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種；
制備中加入溶劑，制備后揮發(fā)掉；
交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一種或多種；
預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；
光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2：1混合。
在一些實施例中，所述硬化變色圖案層、隔熱反射硬化層、隔熱吸收硬化層的主膠為UV膠水，UV膠水的原料組份與重量配比為：
溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種；
制備中加入溶劑，制備后揮發(fā)掉；
交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一種或多種；
預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；
光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2：1混合；
硬化變色圖案層是在100重量份UV膠水里添加1～30重量份感光變色粉后，混合均勻，之后采用絲網(wǎng)印刷制得，感光變色粉的粒徑為1～6μm；
隔熱反射硬化層是在500重量份UV膠水里添加1～20重量份的銻摻雜氧化錫、鋁摻雜氧化鋅或錫摻雜氧化銦；
隔熱吸收硬化層采用的是在500重量份UV膠水里添加1～20重量份納米氧化鋅。
本發(fā)明具有可變色圖案的隔熱防爆窗膜的制備方法，方法如下：
A、使用層的隔熱反射硬化層紫外光固化膠涂布：
隔熱反射硬化層是將銻摻雜氧化錫或者是鋁摻雜氧化鋅、錫摻雜氧化銦的一種，優(yōu)選銻摻雜氧化錫，與UV膠水(紫外光固化膠)按照1～20：500的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?，使膠液混合均勻，用1μm的濾芯，將膠液過濾；
在所選厚度20～80μm的PET層基材一面，采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠的混合液，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm的隔熱反射硬化層；
B、使用層的隔熱吸收硬化層紫外光固化膠涂布：
隔熱吸收硬化層是將納米氧化鋅以及紫外光固化膠(UV膠水)按照1～20：500的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?，使膠液混合均勻，用1μm的濾芯，將膠液過濾；
在涂有隔熱反射硬化層的PET層基材背面，采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠(UV膠水)以及納米氧化鋅的混合液，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后，經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm隔熱吸收硬化層；
C、使用層的硬化變色圖案層紫外光固化膠涂布：
硬化變色圖案層是將感光變色粉及紫外光固化膠(UV膠水)按照1～30：100的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢瑁鼓z液混合均勻；
在PET層基材涂有隔熱反射硬化層的那一面，采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外光固化膠(UV膠水)以及感光變色粉的混合液，經(jīng)過紫外光固化，得到厚度2～15μm硬化變色圖案層；
D、使用層的硬化保護層紫外光固化膠涂布：
采用微凹涂布的方式涂布UV膠水(紫外光固化膠)，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后，經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm的硬化保護層；
E、高粘層涂布：
在隔熱吸收硬化層上面，采用逗號式刮刀的方式涂布亞克力膠，烤箱溫度為110～130℃，經(jīng)過烤箱加熱固化，高粘層厚度約為20～50μm，涂布高粘層后，覆上剝離層(離型膜)；
F、護膜層的護膜粘膠層膠水涂布：
在護膜基材上涂布護膜粘膠層，護膜粘膠層的有機硅壓敏膠采用逗號式刮刀涂布，通過烘箱(溫度約為130～150℃，60～90s)加熱固化，使其充分固化，厚度5～15μm；
貼覆護膜層：
將覆好剝離層(剝離膜)的使用層(硬化保護層下面)，覆上涂布有護膜粘膠層(硅膠)的護膜層，護膜基材厚度約為60～110μm。
本發(fā)明在保證保護膜隔熱、防爆效果良好的情況下還保證了產(chǎn)品的硬度，使產(chǎn)品不易磨損、刮花。而且添加了變色圖案，滿足了不同客戶的體驗需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
剝離層10，使用層20，高粘層21，隔熱吸收硬化層22，PET層23，隔熱反射硬化層24，硬化變色圖案層25，硬化保護層26，護膜層30，護膜粘膠層31，護膜基材32。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
本發(fā)明所提供的一種具有可變色圖案的隔熱防爆窗膜及其制備方法自下而上包括三層：護膜層30(ET)、使用層20、剝離層10(離型膜)。
在一些實施例中，護膜層30包括護膜基材32和護膜粘膠層31，護膜層30與硬化保護層26(UV硬化層)相連。
護膜基材32為PET，其厚度范圍為25～100μm；
護膜粘膠層31為有機硅壓敏膠，有機硅壓敏膠是由有機硅氧烷作為主要固體成分約為60～80重量份，甲苯、二甲苯作為溶劑的壓敏膠產(chǎn)品約為20～40重量份。
使用層20UV膠水(紫外光固化膠)的粘度范圍為30000～40000C.P.S，其涂布后干膠層厚度為20～70μm。護膜粘膠層31有機硅壓敏膠的粘度范圍為5000～20000C.P.S，其涂布后干膠層厚度為5～20μm。
在一些實施例中，使用層20包括硬化保護層26、硬化變色圖案層25、隔熱反射硬化層24、PET層23、隔熱吸收硬化層22以及高粘層21。
硬化保護層26由溶劑50～100份，交聯(lián)單體40～70份，預(yù)聚物20～40份，光引發(fā)劑2～5份組成。溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一種或多種；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2：1混合。
硬化變色圖案層25、隔熱反射硬化層24以及隔熱吸收硬化層22的主膠UV膠水(紫外光固化膠)都是由溶劑50～100份，交聯(lián)單體30～60份，預(yù)聚物20～50份，光引發(fā)劑2～5份組成。溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一種或多種；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2：1混合。
硬化變色圖案層25是在UV膠水(100重量份)里添加感光變色粉(1～30重量份)后混合均勻，之后采用絲網(wǎng)印刷制得。感光變色粉的粒徑優(yōu)選為1～6μm。
隔熱反射硬化層24是在UV膠水(500重量份)里添加銻摻雜氧化錫或者是鋁摻雜氧化鋅、錫摻雜氧化銦(1～20重量份)，優(yōu)選銻摻雜氧化錫中的一種。其中錫摻雜氧化銦隔熱反射效果最好。
隔熱吸收硬化層22采用的是在UV膠水(500重量份)里添加納米氧化鋅(1～20重量份)。納米氧化鋅具有很強的吸收紅外線的能力，吸收率和熱容的比值大。
使用層20的基材(PET層23)為PET，厚度為20～150μm，要求其透光率高于90％，霧度為0；
高粘層21主膠為亞克力膠水，總厚度為20μm～70μm。高粘層21按照GB2792～1998測試的180°剝離力，大小為200gf/25mm～800gf/25mm。
剝離層10為離型膜，優(yōu)選硅油離型膜；其厚度為20～150μm，其基材為PET，基材上涂布硅油。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
采用絲網(wǎng)印刷的方式，使窗膜具有變色圖案的效果。
具體制備方法：
A、使用層20的隔熱反射硬化層24紫外光固化膠涂布：
隔熱反射硬化層24是將銻摻雜氧化錫或者是鋁摻雜氧化鋅、錫摻雜氧化銦，優(yōu)選銻摻雜氧化錫中的一種以及紫外光固化膠按照1～20：500的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢瑁鼓z液混合均勻，用1μm的濾芯，將膠液過濾；
在所選厚度20～80μm的PET層23基材一面，采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠的混合液，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm的隔熱反射硬化層24。
B、使用層20的隔熱吸收硬化層22紫外光固化膠涂布：
隔熱吸收硬化層22是將納米氧化鋅以及紫外光固化膠按照1～20：500的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?，使膠液混合均勻，用1μm的濾芯，將膠液過濾；
在涂有隔熱反射硬化層24的PET層23基材背面采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠以及納米氧化鋅的混合液，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后，經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm隔熱吸收硬化層22。
C、使用層20的硬化變色圖案層25紫外光固化膠涂布：
硬化變色圖案層25是將感光變色粉及紫外光固化膠按照1～30：100的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢瑁鼓z液混合均勻；
在PET層23基材涂有隔熱反射硬化層24的那一面，采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外光固化膠以及感光變色粉的混合液，得到厚度2～15μm硬化變色圖案層25。
D、使用層20的硬化保護層26紫外光固化膠涂布：
采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后，經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm的硬化保護層26。
E、高粘層21涂布：
在隔熱吸收硬化層22上面，采用逗號式刮刀的方式涂布亞克力膠，烤箱溫度為110～130℃，經(jīng)過烤箱加熱固化，高粘層21厚度約為20～50μm。涂布高粘層21后覆上剝離層10(離型膜)。
F、護膜層30的護膜粘膠層31膠水涂布：
在護膜基材32上涂布護膜粘膠層31，護膜粘膠層31采用逗號式刮刀涂布有機硅壓敏膠，通過烘箱(溫度約為130～150℃，60～90s)加熱固化，使其充分固化厚度5～15μm；
貼覆護膜層30：
將覆好剝離層10(剝離膜)的使用層20(硬化保護層26下面)，覆上涂布有護膜粘膠層31(硅膠)的護膜層30，護膜基材32厚度約為60～110μm。
本發(fā)明中的可變色的隔熱防爆窗膜的硬化變色圖案層25、隔熱反射硬化層24以及隔熱吸收硬化層22的紫外光固化膠采用的是紫外光固化膠柔性比較好的一種，其拉伸剪切強度為：6～10MPa。而高粘層21中的亞克力膠粘度較大，這樣在外力的作用下，玻璃損壞后不會四處飛濺傷人。本專利的可變色的隔熱防爆窗膜的硬度采用電動鉛筆硬度計測試，可以達到7～9H，采用橡皮酒精耐磨試驗機測試耐磨2KG、10次OK，采用雙顯雙控剝離強度實驗機測試剝離力為200gf/25mm～800gf/25mm，采用透光霧度測量儀測試透光度≥80％，霧度＜10％，。紫外線阻隔率可達90％以上，紅外線阻隔率可達85％以上。
在一個具體實施例中，制備方法如下：
A、使用層20的隔熱反射硬化層24紫外光固化膠涂布：
隔熱反射硬化層24是將銻摻雜氧化錫或者是鋁摻雜氧化鋅、錫摻雜氧化銦，優(yōu)選銻摻雜氧化錫中的一種以及紫外光固化膠按照1～20：500的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?，使膠液混合均勻，用1μm的濾芯，將膠液過濾；
在所選厚度20～80μm的PET基材(PET層23)一面采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠的混合液，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm的隔熱反射硬化層24。
B、使用層20的隔熱吸收硬化層22紫外光固化膠涂布：
隔熱吸收硬化層22是將納米氧化鋅以及紫外光固化膠按照1～20：500的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?，使膠液混合均勻，用1μm的濾芯，將膠液過濾；
在涂有隔熱反射硬化層24的PET層23基材背面采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠以及納米氧化鋅的混合液，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm隔熱吸收硬化層22。
C、使用層20的硬化變色圖案層25紫外光固化膠涂布：
硬化變色圖案層25是將感光變色粉及紫外光固化膠按照1～30：100的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?，使膠液混合均勻；
在基材涂有隔熱反射硬化層24的那一面采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外光固化膠以及感光變色粉的混合液，得到厚度2～15μm硬化變色圖案層25。
D、使用層20的硬化保護層26紫外光固化膠涂布：
采用微凹涂布的方式涂布紫外光固化膠，烤箱溫度約為50～90℃，經(jīng)烘箱加熱30～60s后經(jīng)過紫外光固化，UV燈能量約為500～800mJ/cm2，得到厚度2～10μm硬化保護層26。
E、高粘層21涂布：
采用逗號式刮刀的方式涂布亞克力膠，烤箱溫度為110～130℃，經(jīng)過烤箱加熱固化，厚度約為20～50μm。涂布后覆上剝離層10(離型膜)。
F、護膜層30膠水涂布：
護膜層30的護膜粘膠層31，是把有機硅壓敏膠采用逗號式刮刀涂布在護膜基材32上，通過烘箱(溫度約為130～150℃，60～90s)加熱固化，使其充分固化，護膜粘膠層31厚度5～15μm。
覆護膜層30：
將覆好剝離層10(離型膜)的使用層20，覆上涂布有護膜粘膠層31(硅膠)的護膜層30，護膜基材32厚度約為80μm。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。