本發(fā)明涉及消音材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料絕熱消音管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)/PP(聚丙烯)雙組份吸音棉在汽車隔音、降噪領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，極大的提升了整車NVH性能。然而，PET聚酯纖維為化學(xué)合成纖維熔點高(250℃以上)、降解困難。在PET/PP雙組份吸音棉生產(chǎn)汽車產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生大量的邊角料，如何有效的利用是目前的難點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料絕熱消音管及其制備方法，所要解決的技術(shù)問題是：在PET/PP雙組份吸音棉生產(chǎn)汽車產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生大量的邊角料無法利用。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合材料絕熱消音管，包括圓管，所述圓管的外表面設(shè)置有消音絕熱層，所述圓管由吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維制成；所述短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉的邊角料質(zhì)量的10～35％。
本發(fā)明的有益效果是：利用吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述吸音棉的邊角料由PET纖維和PP纖維制成。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
進(jìn)一步，所述短切玻璃纖維的質(zhì)量為PET纖維和PP纖維總質(zhì)量的10～35％。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染，提升消音效果。
進(jìn)一步，所述消音絕熱層由PET纖維和PP纖維制成。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
進(jìn)一步，所述吸音棉的邊角料中的纖維為中空纖維。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：提升絕熱消音的作用。
進(jìn)一步，所述消音絕熱層由PET/PP邊角料制成。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：提升絕熱消音的作用。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下：一種復(fù)合材料絕熱消音管的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.取吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維，吸音棉中的纖維為中空纖維；向吸音棉的邊角料中加入短切玻璃纖維；
步驟S2.將加入短切玻璃纖維后的吸音棉邊角料在240～260℃溫度下融熔混合均勻，將混合均勻的融熔物通過塑料擠出機(jī)擠出得圓管；
步驟S3.將圓管的溫度下降到100℃以下，在圓管表面鋪放PET/PP邊角料，在150～180℃溫度下烘烤10～20分鐘，PET/PP邊角料中的PP纖維熔化固定，在圓管表面形成消音絕熱層，圓管和消音絕熱層構(gòu)成復(fù)合材料絕熱消音管。
本發(fā)明的有益效果是：利用吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
進(jìn)一步，所述吸音棉由PET纖維和PP纖維制成。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
進(jìn)一步，所述吸音棉中的PET纖維為中空纖維。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
進(jìn)一步，步驟S1中，加入短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉邊角料的10～35％。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染，提升消音效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種復(fù)合材料絕熱消音管的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
1、圓管，2、消音絕熱層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1：
如圖1所示，一種復(fù)合材料絕熱消音管，包括圓管1，所述圓管1的外表面設(shè)置有消音絕熱層2，所述圓管1由吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維制成；所述短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉的邊角料質(zhì)量的10～35％；所述消音絕熱層2由PET纖維和PP纖維制成；
圓管1的內(nèi)徑為100mm，圓管1的厚度為8mm，消音絕熱層2的厚度為12mm。
上述實施例中，利用邊角料中PET纖維中空的特性，將吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
進(jìn)一步，所述吸音棉的邊角料中的纖維為中空纖維；提升絕熱消音的作用。
進(jìn)一步，所述消音絕熱層2由PET/PP邊角料制成；提升絕熱消音的作用。
實施例2：
一種復(fù)合材料絕熱消音管的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.取吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維，吸音棉中的纖維為中空纖維；向吸音棉的邊角料中加入短切玻璃纖維；
步驟S2.將加入短切玻璃纖維后的吸音棉邊角料在240℃溫度下融熔混合均勻，將混合均勻的融熔物通過塑料擠出機(jī)擠出得圓管1；
步驟S3.將圓管1的溫度下降到90℃，在圓管1表面鋪放12mm厚的PET/PP邊角料，在175℃溫度下烘烤11分鐘，PET/PP邊角料中的PP纖維熔化固定，在圓管1表面形成消音絕熱層2，圓管1和消音絕熱層2構(gòu)成復(fù)合材料絕熱消音管。
復(fù)合材料絕熱消音管的內(nèi)徑為100mm，圓管1的厚度為8mm，消音絕熱層2的厚度為12mm。
利用吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
上述實施例中，所述吸音棉由PET纖維和PP纖維制成；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，所述吸音棉中的PET纖維為中空纖維；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，步驟S1中，加入短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉邊角料的15％；達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染，提升消音效果。
實施例3：
一種復(fù)合材料絕熱消音管的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.取吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維，吸音棉中的纖維為中空纖維；向吸音棉的邊角料中加入短切玻璃纖維；
步驟S2.將加入短切玻璃纖維后的吸音棉邊角料在240℃溫度下融熔混合均勻，將混合均勻的融熔物通過塑料擠出機(jī)擠出得圓管1；
步驟S3.將圓管1的溫度下降到90℃，在圓管1表面鋪放12mm厚的PET/PP邊角料，在150℃溫度下烘烤20分鐘，PET/PP邊角料中的PP纖維熔化固定，在圓管1表面形成消音絕熱層2，圓管1和消音絕熱層2構(gòu)成復(fù)合材料絕熱消音管。
復(fù)合材料絕熱消音管的內(nèi)徑為100mm，圓管1的厚度為8mm，消音絕熱層2的厚度為12mm。
利用吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
上述實施例中，所述吸音棉由PET纖維和PP纖維制成；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，所述吸音棉中的PET纖維為中空纖維；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，步驟S1中，加入短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉邊角料的10％；達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染，提升消音效果。
實施例4：
一種復(fù)合材料絕熱消音管的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.取吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維，吸音棉中的纖維為中空纖維；向吸音棉的邊角料中加入短切玻璃纖維；
步驟S2.將加入短切玻璃纖維后的吸音棉邊角料在260℃溫度下融熔混合均勻，將混合均勻的融熔物通過塑料擠出機(jī)擠出得圓管1；
步驟S3.將圓管1的溫度下降到90℃，在圓管1表面鋪放15mm厚的PET/PP邊角料，在180℃溫度下烘烤10分鐘，PET/PP邊角料中的PP纖維熔化固定，在圓管1表面形成消音絕熱層2，圓管1和消音絕熱層2構(gòu)成復(fù)合材料絕熱消音管。
復(fù)合材料絕熱消音管的內(nèi)徑為100mm，圓管1的厚度為8mm，消音絕熱層2的厚度為15mm。
利用吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
上述實施例中，所述吸音棉由PET纖維和PP纖維制成；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，所述吸音棉中的PET纖維為中空纖維；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，步驟S1中，加入短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉邊角料的35％；達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染，提升消音效果。
實施例5：
一種復(fù)合材料絕熱消音管的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.取吸音棉的邊角料和短切玻璃纖維，吸音棉中的纖維為中空纖維；向吸音棉的邊角料中加入短切玻璃纖維；
步驟S2.將加入短切玻璃纖維后的吸音棉邊角料在260℃溫度下融熔混合均勻，將混合均勻的融熔物通過塑料擠出機(jī)擠出得圓管1；
步驟S3.將圓管1的溫度下降到90℃，在圓管1表面鋪放15mm厚的PET/PP邊角料，在180℃溫度下烘烤15分鐘，PET/PP邊角料中的PP纖維熔化固定，在圓管1表面形成消音絕熱層2，圓管1和消音絕熱層2構(gòu)成復(fù)合材料絕熱消音管。
復(fù)合材料絕熱消音管的內(nèi)徑為150mm，圓管1的厚度為10mm，消音絕熱層2的厚度為15mm。
利用吸音棉的邊角料進(jìn)行隔音材料制造，達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染；充分利用PET纖維中空的特性制備的復(fù)合材料管擁有顯著絕熱消音的效果。
上述實施例中，所述吸音棉由PET纖維和PP纖維制成；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，所述吸音棉中的PET纖維為中空纖維；利用邊角料中PET纖維中空的特性，達(dá)到絕熱消音的作用。
上述實施例中，步驟S1中，加入短切玻璃纖維的質(zhì)量為吸音棉邊角料的25％；達(dá)到廢物利用，降低環(huán)境污染，提升消音效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。