本發(fā)明涉及建筑及室內(nèi)裝飾領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合膜、具有該復(fù)合膜的板材及該板材的制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場上的板材貼膜一般多為復(fù)合膜，但通常使用的復(fù)合膜由于其材質(zhì)問題，導(dǎo)致其具有表面硬度不足、耐磨耐刮性較差和不耐有機(jī)溶劑的缺點。為了改善上述缺點，工作人員會選擇在其表面涂裝耐磨涂層，但是該種方式不僅操作難度較高，而且倘若制成的涂層涂裝厚度過厚，雖然會使復(fù)合膜表面的硬度得到較大提高，但在貼膜過程中會造成PVC膜的爆裂，嚴(yán)重影響復(fù)合膜的使用壽命。而若涂層涂裝厚度較薄，又達(dá)不到增強(qiáng)膜表面硬度的效果。另外，現(xiàn)有工藝中有先完成貼膜工序再進(jìn)行噴涂涂層，但由于對塵點(灰塵顆粒)的要求極為苛刻且對環(huán)境污染較大，使得至今難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種耐磨、耐有機(jī)溶劑、耐刮傷且制備工藝簡單的復(fù)合膜和具有該復(fù)合膜的板材以及該板材的制備方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合膜，包括：

基膜，其一面上設(shè)有圖案層；以及

PET膜，其貼合在所述圖案層上并能夠從所述圖案層上剝離，所述PET膜朝向所述圖案層的一面上設(shè)有復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括與所述圖案層相貼合用于保護(hù)所述圖案層免腐蝕、刮傷的保護(hù)層。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合涂層還包括離型劑層，所述離型劑層位于所述保護(hù)層與PET膜之間用于使所述PET膜能夠脫離所述基膜。

作為優(yōu)選，所述基膜為PVC膜，所述保護(hù)層為UV涂料層，所述保護(hù)層通過粘接層與所述圖案層相貼合，所述粘接層由雙組份膠水形成。

本發(fā)明同時提供一種板材，所述板材包括基板和上述復(fù)合膜，所述復(fù)合膜的基膜與所述基板貼合，并在貼合后剝離所述復(fù)合膜的PET膜及離型劑層。

作為優(yōu)選，所述基膜通過PUR膠水貼合在所述基板上。

作為優(yōu)選，所述板材還包括UV耐磨層，所述UV耐磨層設(shè)于剝離所述PET膜與離型劑層后的所述復(fù)合膜上。

本發(fā)明還提供一種板材的制備方法，包括如下步驟：

1)在PVC膜上印制圖案；

2)在PET膜的一面上涂覆離型劑層；

3)在所述離型劑層上涂覆UV涂料層并進(jìn)行固化；

4)在固化后的所述UV涂料層上涂覆雙組份膠水形成粘結(jié)層，將所述PET膜通過粘結(jié)層貼合在PVC膜印有圖案的一面上；

5)待所述雙組份膠水固化后，將所述PVC膜未設(shè)置圖案的一面與基板貼合，然后剝離所述PET膜及離型劑層。

作為優(yōu)選，在步驟5)后還包括如下步驟：

6)在所述PVC膜上滾涂透明的UV耐磨涂料。

作為優(yōu)選，步驟4)中所述雙組份膠水的固化溫度為40℃-50℃，固化時間為20h-24h。

作為優(yōu)選，步驟5)中所述PVC膜通過PUR膠水貼合在所述基板上。

本發(fā)明的復(fù)合膜、板材及板材制備方法的有益效果在于，顯著提高了復(fù)合膜的耐磨系數(shù)、耐刮傷性、耐有機(jī)溶劑性、耐擦洗耐污染性，且簡化了制備工藝，提高了成品率，降低了材料損耗。另外，改善了膜表面效果欠佳的缺陷，保證了PVC膜本身的柔韌性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的復(fù)合膜與基板結(jié)合過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-圖案層；2-保護(hù)層；3-離型劑層；4-基膜；5-PET膜；6-基板；7-粘接層；8-UV耐磨層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合膜，其包括基膜4和PET膜5，其中基膜4的一面上設(shè)有圖案層1，圖案層1具體可通過凹版印刷機(jī)用油墨印制圖案形成。

PET膜5貼合在圖案層1上并能夠剝離，即，使用者可將PET膜5從基膜4上撕除。PET膜5朝向圖案層1的一面上設(shè)有復(fù)合涂層。該復(fù)合涂層包括保護(hù)層2和離型劑層3，其中該保護(hù)層2與圖案層1相貼合，用于保護(hù)圖案層1免腐蝕、刮傷。具體實施時，該保護(hù)層2可優(yōu)選通過粘接層與圖案層1相貼合。該離型劑層3位于保護(hù)層2與PET膜5之間，用于使在將復(fù)合膜應(yīng)用在板材(即圖1和2中的基板6)上后能夠使PET膜5易于基膜4，并在PET膜5和離型劑層3脫離基膜4后使基膜4與板材形成一整體。

具體地，本實施例中的基膜4為PVC膜，保護(hù)層2為UV涂料層，粘接層7由雙組份膠水形成。

具體應(yīng)用時，本實施例中的復(fù)合膜具有以下有益效果：

1.由于UV涂料層由專用的高硬度涂料形成，因此增設(shè)由UV涂料層形成的保護(hù)層2可提高PVC膜表面的耐磨系數(shù)，同時提高其耐刮傷性。且UV涂料層還具有耐有機(jī)溶劑性好、耐擦洗耐污染性佳的特點，大大延長了復(fù)合膜的使用壽命，增加了復(fù)合膜的適用范圍。

2.具體操作時，UV涂料層是直接涂裝在PET膜5的離型劑層3上，然后再通過由雙組份膠水形成的粘結(jié)層7貼合至圖案層1上，這樣不僅避免了后噴涂工藝灰點難控制的技術(shù)難題，最大程度的減少了傳統(tǒng)后噴涂工藝在涂層材料上的浪費，減少了對環(huán)境的污染，同時大大簡化了操作步驟，解決了實施工藝復(fù)雜的問題，提高了成品率。

3.通過使用耐水煮的由雙組份膠水形成的粘結(jié)層7與UV涂料層結(jié)合，可避免高硬度的UV涂料層在具有圖案層1的PVC膜上直接進(jìn)行固化時對PVC的柔韌性造成的不利影響，也就是該粘結(jié)層7可對PVC膜起到較好的性能緩沖作用，保證PVC膜本身的柔韌性。另外，本實施例中的圖案層1優(yōu)選采用通過凹版印刷機(jī)用油墨印制圖案形成，由于該種油墨的柔韌性好，通過直接印刷時印刷溶劑對PVC膜的腐蝕熔合，可使得印制的圖案在PVC膜在拉伸、收縮的情況下能夠具有一致的伸展收縮性，從而能夠進(jìn)一步保證PVC膜本身的柔韌性不受影響，保證圖案表面效果更加自然逼真。

如圖2所示，本發(fā)明同時提供一種板材，其包括基板6和鋪設(shè)于基板6上的上述復(fù)合膜。具體為，上述設(shè)有圖案層1的基膜4通過粘接層貼合在基板6上，本實施例中優(yōu)選通過在基膜4背離圖案層1的一面涂覆PUR膠水實現(xiàn)與基板6的貼合。貼合完成后剝離PET膜5及離型劑層3，便形成了本實施例中的板材。

優(yōu)選地，為了進(jìn)一步保證在板材剝離PET膜5及離型劑層3后能夠具有較強(qiáng)的耐磨損性，本實施例中在剝離PET膜5及離型劑層3后的板材貼有基膜6的一面上還設(shè)置了UV耐磨層8，其具體可通過在基膜6上涂覆UV耐磨涂料形成。

本發(fā)明同時提供上述板材的制備方法，其具體包括以下步驟：

1)將PVC膜通過凹版印刷機(jī)用PVC專用油墨印制圖案，形成圖案層1；將圖案通過PVC專用油墨直接印刷可使得其在直接印刷時溶劑對PVC膜進(jìn)行腐蝕熔合，保證圖案與PVC的拉伸收縮一致，從而不影響PVC本身的柔韌性；

2)選擇耐高溫的PET膜，采用微凹涂布機(jī)在PET膜上涂布離型劑，使在PET膜上形成離型劑層；

3)采用微凹涂布機(jī)在離型劑層上涂布UV涂料使形成UV涂料層，并同步經(jīng)過高速光固化設(shè)備對UV涂料進(jìn)行固化；

4)在固化后的UV涂料層上涂覆雙組份膠水形成粘結(jié)層7，并將涂有粘結(jié)層7的PET膜通過涂膠復(fù)合機(jī)貼合在PVC膜印有圖案的一面上，即貼合在PVC膜的圖案層1上；通過使用耐水煮的雙組份膠水與UV涂料層相結(jié)合，可使得圖案與PVC的拉伸收縮一致而不影響PVC本身的柔韌性。

5)待雙組份膠水形成的粘結(jié)層7固化后(雙組份膠水的固化溫度為40℃-50℃，固化時間為20h-24h)，高性能的UV涂料層就會完全與PVC膜結(jié)合在一起；此時將PVC膜通過PUR膠水貼合到基板6上，待PUR膠水固化，二者結(jié)合穩(wěn)定后剝離PET膜及離型劑層，此時板材的制備完成。

優(yōu)選地，為了進(jìn)一步增加板材表面的耐磨性，本實施例在步驟5)后還包括：

6)在基板6貼合有PVC膜的一面上滾涂透明的UV耐磨涂料。也就是在板材的圖案面上滾涂透明的UV耐磨涂料，使在板材的圖案面上形成UV耐磨層8。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。