本發(fā)明涉及防爆膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防爆膜制備方法。

背景技術(shù)：

防爆膜(Explosion-proof membrane)是安裝在數(shù)碼產(chǎn)品顯示屏或者汽車的前擋風(fēng)玻璃上的一層薄膜，該膜對(duì)透光性要求極高，其價(jià)格也比一般的膜高很多。

目前的防爆膜一般是由離型層、硬化層等組成，之間采用光學(xué)膠水粘結(jié)。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有制作工藝制作的防爆膜，層與層之間的附著力、剝離力以及整體膜的品質(zhì)不夠理想，透光率不高，而且常常使用一段時(shí)間后就需要更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種防爆膜制備方法，其制備的防爆膜成本低、品質(zhì)高，壽命長(zhǎng)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

防爆膜制備方法，其包括如下步驟：

提供防爆膜生產(chǎn)裝置，該防爆膜生產(chǎn)裝置包括依序設(shè)置的第一開卷機(jī)、涂布機(jī)、復(fù)合輪以及第二開卷機(jī)，所述電暈機(jī)位于所述復(fù)合輪與第二開卷機(jī)之間，所述涂布機(jī)包括涂布滾輪、膠槽以及烘箱，所述膠槽通過出膠管連通至所述涂布滾輪處；

提供一離型膜，將所述離型膜架上所述第一開卷機(jī)，并將離型膜依序穿過涂布機(jī)的涂布滾輪與烘箱，然后穿過復(fù)合輪；

提供光學(xué)膠，在所述光學(xué)膠中添加硬化劑，其中每100質(zhì)量份的光學(xué)膠中添加1-2質(zhì)量份的硬化劑，攪拌混勻，控制光學(xué)膠的固含量在35％-45％，將混勻后的光學(xué)膠加入涂布機(jī)的的膠槽中；

設(shè)定涂布機(jī)的烘箱溫度由入口至出口依次分成第一溫度區(qū)、第二溫度區(qū)以及第三溫度區(qū)，其中第一溫度區(qū)的溫度為80℃-100℃，第二溫度區(qū)的溫度為100℃-120℃，第三溫度區(qū)的溫度為80℃-100℃；

提供硬化膜，將所述硬化膜架上第二開卷機(jī)，硬化膜的一端由第二開卷機(jī)穿過電暈機(jī)以及復(fù)合輪，硬化膜的第一面與離型膜的第一面在復(fù)合輪處相貼合；

開啟所述防爆膜生產(chǎn)裝置，涂布機(jī)將光學(xué)膠涂布至離型膜的第一面，硬化膜的第一面經(jīng)過電暈機(jī)電暈后在復(fù)合輪上與離型膜的第一面復(fù)合在一起，形成防爆膜。

在其中一些實(shí)施例中，在上述步驟：開啟所述防爆膜生產(chǎn)裝置，涂布機(jī)將光學(xué)膠涂布至離型膜的第一面，硬化膜的第一面經(jīng)過電暈機(jī)電暈后在復(fù)合輪上與離型膜的第一面復(fù)合在一起，形成防爆膜之后，還包括以下步驟：采用收卷機(jī)對(duì)復(fù)合完成的防爆膜進(jìn)行收卷。

在其中一些實(shí)施例中，所述防爆膜生產(chǎn)裝置還包括放料機(jī)，所述放料機(jī)靠近所述第一開卷機(jī)設(shè)置。

在其中一些實(shí)施例中，所述放料機(jī)具有放料輪，所述收卷機(jī)具有收料輪，

所述放料輪的轉(zhuǎn)速與所述收料輪的轉(zhuǎn)速之比為1.3-1.4:1。

在其中一些實(shí)施例中，所述硬化劑為聚酰胺類硬化劑。

在其中一些實(shí)施例中，所述涂布機(jī)的涂布滾輪上方具有刮刀，所述刮刀與所述涂布滾輪之間的間隙為62.5um。

在其中一些實(shí)施例中，在上述步驟：提供硬化膜，將硬化膜架上第二開卷機(jī)的步驟之后，還包括以下步驟：去除所述硬化膜第一面的保護(hù)膜的步驟。

在其中一些實(shí)施例中，所述電暈機(jī)的電壓為8KV-10KV，電暈機(jī)的滾輪間隙在2mm-3mm。

本發(fā)明所述防爆膜制備方法，在光學(xué)膠中添加了硬化劑，且控制硬化劑的質(zhì)量份數(shù)，使得膠體彈性模量適度，便于模切，且保證與被粘結(jié)物的粘性，可在一定程度上增加防爆膜的壽命；涂布機(jī)的烘箱溫度采取低-高-低的方式，使得光學(xué)膠的附著力和剝離力以均得到提高，制備的防爆膜品質(zhì)高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的防爆膜生產(chǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本發(fā)明所述的防爆膜制備方法，其包括如下步驟：

提供防爆膜生產(chǎn)裝置，包括依序設(shè)置的第一開卷機(jī)、涂布機(jī)、復(fù)合輪以及第二開卷機(jī)，所述電暈機(jī)位于所述復(fù)合輪與第二開卷機(jī)之間，所述涂布機(jī)包括涂布滾輪、膠槽以及烘箱，所述膠槽通過出膠管連通至所述涂布滾輪處；

提供離型膜，將離型膜架上第一開卷機(jī)，并將離型膜依序穿過涂布機(jī)的涂布滾輪與烘箱，然后穿過復(fù)合輪；

提供光學(xué)膠，在光學(xué)膠中添加硬化劑，其中每100質(zhì)量份的光學(xué)膠中添加1-2質(zhì)量份的硬化劑，攪拌混勻，控制光學(xué)膠的固含量在35％-45％，將混勻后的光學(xué)膠加入涂布機(jī)的的膠槽中；

設(shè)定涂布機(jī)的烘箱溫度由入口至出口依次分成第一溫度區(qū)、第二溫度區(qū)以及第三溫度區(qū)，其中第一溫度區(qū)的溫度為80℃-100℃，第二溫度區(qū)的溫度為100℃-120℃，第三溫度區(qū)的溫度為80℃-100℃；

提供硬化膜，將硬化膜架上第二開卷機(jī)，硬化膜的一端穿過電暈機(jī)以及復(fù)合輪，使得硬化膜的第一面與離型膜的第一面相貼合，其中電暈機(jī)的電壓為8KV-10KV，滾輪間隙在2mm-3mm；

開啟所述防爆膜生產(chǎn)裝置，涂布機(jī)將光學(xué)膠涂布至離型膜的第一面，硬化膜的第一面經(jīng)過電暈機(jī)電暈后在復(fù)合輪上與離型膜的第一面復(fù)合在一起，形成防爆膜。

在上述步驟：開啟所述防爆膜生產(chǎn)裝置，涂布機(jī)將光學(xué)膠涂布至離型膜的第一面，硬化膜的第一面經(jīng)過電暈機(jī)電暈后在復(fù)合輪上與離型膜的第一面復(fù)合在一起，形成防爆膜之后，還包括以下步驟：采用收卷機(jī)對(duì)復(fù)合完成的防爆膜進(jìn)行收卷的步驟。

其中，防爆膜生產(chǎn)裝置還包括放料機(jī)，所述放料機(jī)靠近所述第一開卷機(jī)設(shè)置。

其中，放料機(jī)具有放料輪，所述收卷機(jī)具有收料輪，所述放料輪的轉(zhuǎn)速與所述收料輪的轉(zhuǎn)速之比為1.3-1.4:1。

其中的硬化劑為聚酰胺類硬化劑。

其中，涂布機(jī)的涂布滾輪上方具有刮刀，所述刮刀與所述涂布滾輪之間的間隙為62.5um。

其中，在上述步驟：提供硬化膜，將硬化膜架上第二開卷機(jī)的步驟之后，還包括以下步驟：去除所述硬化膜第一面的保護(hù)膜的步驟。

以下將通過實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實(shí)施方式：

實(shí)施例

在本實(shí)施例中，防爆膜的制備方法，提供一種防爆膜生產(chǎn)裝置100，參照?qǐng)D1，包括依序設(shè)置的放料機(jī)10、第一開卷機(jī)20、涂布機(jī)30、復(fù)合輪40以及第二開卷機(jī)50，復(fù)合輪40與第二開卷機(jī)50之間設(shè)置電暈機(jī)60，靠近復(fù)合輪40處設(shè)置收料機(jī)70。

放料機(jī)10具有放料輪12，將卷筒形式的離型膜80置于放料機(jī)10的放料輪12上，即可進(jìn)行放料。

第一開卷機(jī)20包括若干第一送料輪21以及放料張力控制機(jī)構(gòu)22，第一送料輪21有多個(gè)，且位置不同，離型膜80由放料輪12至第一送料輪21進(jìn)行拉伸，放料張力控制機(jī)構(gòu)22可控制離型膜80的張力，保證離型膜80不斷裂。

涂布機(jī)30包括膠槽31、送膠管32、涂布滾輪33以及烘箱34，膠槽31上設(shè)有液位傳感器37，可以監(jiān)控膠槽31內(nèi)的光學(xué)膠量，以便及時(shí)地向膠槽31內(nèi)添加光學(xué)膠，防止膠槽31內(nèi)缺膠，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備空轉(zhuǎn)。膠槽31與送膠管32的第一端連通，送膠管32的第二端位于涂布滾輪33的上方，從而將光學(xué)膠送至涂布滾輪33處的離型膜上；送膠管32上設(shè)有送膠泵35，用于更高效地送膠。送膠管32上還設(shè)有氣動(dòng)控制閥門36，可控制送膠管32打開或關(guān)閉，以更方便地控制送膠。涂布機(jī)30的涂布滾輪33上方具有刮刀37，刮刀37與涂布滾輪33之間的間隙為62.5um，該間隙可保證將離型膜80上的光學(xué)膠刮平，又不會(huì)損壞離型膜80。烘箱34具有入口與出口，其他部分封閉設(shè)置。涂布滾輪33靠近烘箱34的入口設(shè)置，烘箱34由入口至出口依次具有第一溫度區(qū)341、第二溫度區(qū)342以及第三溫度區(qū)343，第一溫度區(qū)341的溫度高于第二溫度區(qū)342的溫度，第三溫度區(qū)343的溫度高于第二溫度區(qū)342的溫度；具體是第一溫度區(qū)341的溫度為80℃-100℃，第二溫度區(qū)342的溫度為100℃-120℃，第三溫度區(qū)343的溫度為80℃-100℃。

復(fù)合輪40位于靠近烘箱34的出口處，復(fù)合輪40與烘箱34之間設(shè)有收料張力控制機(jī)構(gòu)41，復(fù)合輪40用于將離型膜80與硬化膜90復(fù)合在一起，即復(fù)合輪40有兩個(gè)相互接近的滾輪，兩個(gè)滾輪將離型膜80與硬化膜90壓在一起，形成防爆膜。

第二開卷機(jī)50包括若干第二送料輪51，硬化膜90架上第二開卷機(jī)50，將硬化膜90進(jìn)行拉伸，至復(fù)合輪40上與離型膜80結(jié)合。第二開卷機(jī)50的結(jié)構(gòu)與第一開卷機(jī)20大致相同。第二開卷機(jī)50與復(fù)合輪40之間設(shè)置電暈機(jī)60，電暈機(jī)60可對(duì)拉伸后的硬化膜90的第一面進(jìn)行電暈處理，以便更高效地與離型膜80粘合。

收料機(jī)70具有收料輪71，用于將復(fù)合輪40復(fù)合后形成的防爆膜進(jìn)行收卷。

利用該防爆膜生產(chǎn)裝置100制備防爆膜的方法為：

取離型膜80，置于放料機(jī)10的放料輪12上進(jìn)行放料。將離型膜80架上第一開卷機(jī)20，離型膜80由第一開卷機(jī)20的第一送料輪21引導(dǎo)，依序穿過涂布機(jī)30的涂布滾輪33并由烘箱34的入口進(jìn)入烘箱34，再由烘箱34的出口穿出烘箱34，然后穿過復(fù)合輪40；取光學(xué)膠，在光學(xué)膠中添加硬化劑，其中每100質(zhì)量份的光學(xué)膠中添加1-2質(zhì)量份的硬化劑，攪拌混勻，控制光學(xué)膠的固含量在35％-45％，將混勻后的光學(xué)膠加入涂布機(jī)30的的膠槽31中，其中的硬化劑為聚酰胺類硬化劑，涂布機(jī)30的涂布滾輪33上方的刮刀37與涂布滾輪33之間的間隙調(diào)整為62.5um。

設(shè)定涂布機(jī)30的烘箱34溫度由入口至出口依次分成第一溫度區(qū)341、第二溫度區(qū)342以及第三溫度區(qū)343，其中第一溫度區(qū)341的溫度為80℃-100℃，第二溫度區(qū)342的溫度為100℃-120℃，第三溫度區(qū)343的溫度為80℃-100℃。

取硬化膜90，將硬化膜90架上第二開卷機(jī)50，去除硬化膜90第一面的保護(hù)膜，硬化膜90的一端由第二開卷機(jī)50穿過電暈機(jī)60以及復(fù)合輪40，電暈機(jī)60對(duì)硬化膜90的第一面進(jìn)行電暈處理，使得硬化膜90可更好地與離型膜80結(jié)合。硬化膜90的第一面與離型膜80的第一面在復(fù)合輪40處相貼合，其中電暈機(jī)60的電壓為8KV-10KV，電暈機(jī)的滾輪間隙控制在2mm-3mm，使得電暈機(jī)60可更好、更高效地對(duì)硬化膜90進(jìn)行處理。

開啟防爆膜生產(chǎn)裝置100，涂布機(jī)30將光學(xué)膠涂布至離型膜80的第一面，硬化膜90的第一面經(jīng)過電暈機(jī)60電暈后在復(fù)合輪40上與離型膜80的第一面復(fù)合在一起，形成防爆膜101。

采用收卷機(jī)70對(duì)復(fù)合完成的防爆膜101進(jìn)行收卷。

本發(fā)明所述防爆膜制備方法，在光學(xué)膠中添加了硬化劑，且控制硬化劑的質(zhì)量份數(shù)，使得膠體彈性模量適度，便于模切，且保證與被粘結(jié)物的粘性，可在一定程度上增加防爆膜的壽命；涂布機(jī)的烘箱溫度采取低-高-低的方式，使得光學(xué)膠的附著力和剝離力以均得到提高，制備的防爆膜品質(zhì)高。

現(xiàn)有技術(shù)是將離型膜與硬化膜通過光學(xué)膠粘合在一起，形成防爆膜，其中光學(xué)膠中硬化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及制備方法的溫度、壓力等參數(shù)均不同。

表一是本發(fā)明實(shí)施例所述的方法制備的防爆膜與現(xiàn)有技術(shù)的的方法制備的防爆膜的參數(shù)比較:

表一

由上表可以看出，本發(fā)明所述方法制備的防爆膜，其剝離力、附著力以及透光率均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的防爆膜，霧度較小，說明其品質(zhì)更高，在不提高成本的前提下，適用范圍更廣。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。