本發(fā)明主要涉及一種鋼板涂覆方法及裝置，更特別地涉及一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，屬于鋼板彩涂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋼板彩涂加工生產(chǎn)過程中，需要把含有有機溶劑的涂層材料涂布到鋼板帶材上，經(jīng)過后續(xù)干燥、固結(jié)等處理，如此便能生產(chǎn)出帶有圖案的鋼板帶材，可以應用于房屋建筑、各種電器等諸多領(lǐng)域中。

目前，國內(nèi)彩鋼板行業(yè)中已經(jīng)裝配有數(shù)千條噴漆涂裝生產(chǎn)線，但這些涂裝生產(chǎn)線都采用傳統(tǒng)的循環(huán)熱風加熱烘道，所述烘道長度40-60米，加熱區(qū)域溫度分為4個區(qū)域：1區(qū)220℃、2區(qū)320℃、3區(qū)330℃和4區(qū)240℃；其中所使用的油漆中通常含有體積含量為60％以上的有害溶劑(如苯、酮類等)，它們釋放的voc(可揮發(fā)性有機物)對人體健康危害極大，同時對環(huán)境污染嚴重。

為了對其進行改進，人們進行了大量的深入研究，并取得了一些有益的改進，例如：

中國實用新型專利cn201020229817.3公開了一種彩涂生產(chǎn)線，其工藝流程為：上卷小車→開卷機→開卷夾送輥→入口剪板機→轉(zhuǎn)向夾送輥→匯聚夾送輥→雙排縫合機→去毛刺輥→1#張力器→入口活套→糾偏裝置→2#張力器→預清洗裝置→刷洗裝置→堿水清洗裝置→1#水洗裝置→2#水洗裝置→熱風干燥器→立式化涂機→立式固化爐→3#張力器→糾偏裝置→初涂輥涂裝置→初涂固化爐→水淬冷卻裝置→冷風干燥裝置→-張力器→糾偏裝置→印花裝置→精涂固化爐→2#精涂輥涂裝置→精涂固化爐→熱覆膜裝置→水淬冷卻裝置→冷風干燥裝置→5#張力器→立式出口活套裝置→糾偏裝置→6#張力器→夾送輥裝置→出口剪板機→出口夾送輥→卷取機→卸卷小車，通過該涂裝生產(chǎn)線的使用，可以實現(xiàn)間接加熱固化爐，從而避免了板面被污染。

中國實用新型專利cn201220425278.x公開了一種多功能彩涂生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線由下列設備依次連接：上料小車、開卷機、夾送機、剪切機、縫合機、1#張緊機、前活套、2#張緊機、1#對中機、化學預脫脂段、輥刷機、清水噴洗裝置、熱風烘干裝置、化涂機、化涂烘干爐、風冷機、轉(zhuǎn)向輥裝置、底涂機、底涂固化爐、底涂風冷與水冷裝置、轉(zhuǎn)向輥裝置、1#面涂機、1#面涂固化爐、1#面涂風冷與水冷裝置、轉(zhuǎn)向輥裝置、2#對中機、轉(zhuǎn)向輥裝置、2#面涂機、2#面涂固化爐、2#面涂風冷與水冷裝置、3#張緊機、轉(zhuǎn)向輥裝置、雙輥對中機、壓花機、印花機、涂布機、涂布固化爐、熱覆膜機組、風冷與水冷裝置、4#張緊機、后活套、5#張緊機、剪切機、轉(zhuǎn)向夾送機、收卷機組、卸料小車；該生產(chǎn)線可以實現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上完成多種工藝，具有良好的生產(chǎn)通用性和普適性。

然而，國家已明文規(guī)定使用溶劑型油漆必須采取嚴格的環(huán)境保護和廢水、廢氣的達標處理措施，近期又出臺了對使用該類涂料加征消費稅和嚴格控制使用的舉措，這無疑給有關(guān)企業(yè)帶來巨大的生產(chǎn)成本上漲壓力。

為了克服上述缺陷，國外已經(jīng)開發(fā)出了彩鋼板粉末涂裝生產(chǎn)線，并已得到了實際應用。采用粉末涂料代替溶劑型油漆涂裝彩鋼板，不僅具有解決環(huán)保的絕對優(yōu)勢，還具有提高產(chǎn)品性能、節(jié)能、節(jié)約資源和降低成本的諸多好處。

但是，另一個方面，粉末涂裝彩鋼板技術(shù)存在著兩個技術(shù)難點：1、需要解決“大粉量靜電噴粉技術(shù)”；2、需要解決快速(25-100m/min)運行的彩鋼板表面粉末涂層的快速固化技術(shù)。這兩個技術(shù)難點也是彩鋼實現(xiàn)高速涂裝的兩個關(guān)鍵點，是高速涂裝得以保證的重要因素，如何解決以上兩個關(guān)鍵技術(shù)問題，一直是困擾各大生產(chǎn)商的技術(shù)難題。

因此，對于開發(fā)一種新的鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)所倚。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的缺陷，以及尋求新型的鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)方法通過特定的工藝流程等，從而實現(xiàn)了“以粉代漆”的涂裝技術(shù)，改善了環(huán)境，提高了彩鋼的生產(chǎn)效率，具有良好的環(huán)境友好性和人身安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法，所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法包括以下生產(chǎn)步驟：(1a)1號帶料開卷：使用開卷機，將1號鋼帶料卷逐漸展開，得到1號帶料；(2a)1號帶料夾送：使用夾送裝置將1號鋼帶向下游輸送；(3a)1號帶料入口剪切；(4)匯合夾送；(5)鉚接；(6)壓平；(7)入口活套；(8)脫脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)噴涂：在鋼帶表面噴涂粉末涂層；(13)噴涂固化：在噴涂固化爐中進行粉末涂層固化處理；(14)噴涂強冷：鋼帶由噴涂固化爐的尾部出口冷卻后轉(zhuǎn)向輸送至出口活塞處；(19)出口活套；(20)冷覆膜；(21)剪前夾送；(22)出料剪切；(23)收料夾送；(24)收卷。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括(1b)2號帶料開卷：使用開卷機，將2號鋼帶料卷逐漸展開，得到2號帶料；(2b)2號帶料夾送：使用夾送機構(gòu)將2號鋼帶向下游輸送；(3b)2號帶料入口剪切。

其中，所述1號帶料與2號帶料平行設置，且1號帶料與2號帶料在步驟(4)匯合，然后向下游夾送。也即：步驟(1a)-(3a)與步驟(1b)-(3b)平行設置，然后一起匯合，進行步驟(4)及后續(xù)步驟的加工，也清楚無誤地記載和表達在附圖1中。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟(13)中，所述噴涂固化爐中設有260℃的循環(huán)熱風，且位于所述噴涂固化爐的進口位置設有近紅外(nir)輻照加熱裝置。

為解決上述技術(shù)問題以及完成上述方法，本發(fā)明還公開并提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括依次設置的1號帶料開卷裝置、1號帶料夾送裝置、1號帶料入口剪切裝置、匯合夾送裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機、化涂烘干裝置、噴涂機、噴涂固化爐、噴涂強冷裝置、出口活套裝置、冷覆膜裝置、剪前夾送裝置、出料剪切裝置、收料夾送裝置和收卷裝置。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，與所述1號帶料開卷裝置、1號帶料夾送裝置和1號帶料入口剪切裝置平行并列設有2號帶料開卷裝置、2號帶料夾送裝置和2號帶料入口剪切裝置，所述1號帶料入口剪切裝置和2號帶料入口剪切裝置在所述匯合夾送裝置處匯合。

該設置也可以從附圖1中明確無誤地看出和得以表達。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴涂固化爐中設有260℃的循環(huán)熱風，且位于所述噴涂固化爐的進口位置設有近紅外(nir)輻照加熱裝置。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述近紅外(nir)輻照加熱裝置包括固定框架，所述固定框架內(nèi)上下相對設置的上安裝架和下安裝架，鋼帶位于所述上安裝架與下安裝架之間輸送，所述上安裝架和下安裝架相鄰的兩個表面均安裝有若干近紅外燈，所述近紅外燈的延伸方向與鋼帶的輸送方向垂直。

其中，所述近紅外燈的數(shù)量可以在閱讀本發(fā)明的技術(shù)方案后，根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行合理的設置，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明后應該具備的能力，在此不再進行詳細描述。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上安裝架和下安裝架上相鄰的兩所述近紅外燈之間設有防護銷，所述防護銷垂直于所述上安裝架或下安裝架的表面，所述防護銷的端部至鋼帶表面的距離小于所述近紅外燈至鋼帶表面的距離。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述1號帶料夾送裝置包括底座，所述底座上固定安裝有立柱，所述立柱的頂部鉸接安裝有平衡臂，所述平衡臂的一端轉(zhuǎn)動安裝有由伺服電機驅(qū)動的主動輥，所述平衡臂的另一端與所述立柱之間設有第一液壓油缸，所述立柱上轉(zhuǎn)動安裝有一從動輥，所述從動輥與所述主動輥位置相對應；與所述從動輥位置相對應的所述立柱上鉸接安裝有托臂，所述托臂具有承托鋼帶的承托面，所述托臂與底座之間設有第二液壓油缸。

在本發(fā)明的所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴涂強冷裝置和噴涂強冷裝置均包括水平設置的冷卻箱，所述冷卻箱的兩端分別設有進帶口和出帶口，靠近所述進帶口的所述冷卻箱內(nèi)設有噴淋鋼帶上粉末涂層的第一噴淋管，所述第一噴淋管的下游設有分別噴淋鋼帶兩個表面的第二噴淋管，所述第一噴淋管和第二噴淋管均與冷卻水管相連接；靠近所述出帶口的所述冷卻箱內(nèi)設有噴淋鋼帶兩個表面的的第三噴淋管，所述第三噴淋管連接液氮管；所述冷卻箱的底部設有廢液收集口，所述冷卻箱的頂部設有廢氣收集口。

如上所述，本發(fā)明提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，通過該方法和/或生產(chǎn)裝置的使用，可以取得諸多有益效果，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中諸多的技術(shù)缺陷，例如取得了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的采用近紅外快速加熱裝置改造彩鋼板循環(huán)熱風烘道后，可以幫助彩鋼板油漆涂裝企業(yè)實現(xiàn)“以粉代漆”向高端涂裝技術(shù)快速轉(zhuǎn)型的目的，本發(fā)明的技術(shù)特點是改造后的循環(huán)熱風烘道(噴涂固化爐的烘道)，對彩鋼板表面粉末涂料進行連續(xù)二次完全不同方式的加熱處理，使高速運行狀態(tài)下的粉末涂料能得到充分固化，又能保證涂膜外觀和品質(zhì)的要求，本發(fā)明技術(shù)把近紅外技術(shù)與循環(huán)熱風技術(shù)的優(yōu)點完美結(jié)合起來，利用近紅外技術(shù)快速加熱的特性，把在近紅外快速加熱裝置輻照區(qū)域的鋼帶快速升溫，并使其表面粉末迅速熔平和局部固化，接著借助烘道熱風完成涂膜的完美固化，這兩種不同方式的加熱彌補了彼此的不足，同時，本發(fā)明上設有特殊涂層加工裝置，可以對特殊要求的涂層進行噴涂，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化，有利于粉末涂料的環(huán)保化使用。

(2)本發(fā)明技術(shù)有效利用油漆涂裝生產(chǎn)線的現(xiàn)有烘道，實施改造成適用于粉末涂料快速固化的加熱烘道，充分利用了現(xiàn)有設備，大大降低了投資成本，避免了浪費，采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)涂裝粉末涂料的彩鋼板，可以解決長期困擾行業(yè)的嚴重環(huán)境污染和對操作者身心健康摧殘的問題，從根本上消除了voc的產(chǎn)生，對國家來說，節(jié)約了大量有機溶劑，從而獲得節(jié)約資源和能源的明顯效果，并能促使彩鋼板向粉末涂裝高端技術(shù)快速轉(zhuǎn)型，解決了長期困擾行業(yè)的環(huán)境污染問題。

(3)由于兩近紅外燈之間設有防護銷，避免了鋼帶在運行中起伏對近紅外燈的損毀，延長了近紅外燈的使用壽命。

(4)由于與從動輥位置相對應的立柱上鉸接安裝有托臂，進一步提高了主動輥與從動輥對鋼帶的輸送效率，避免了鋼帶在輸送時發(fā)生彎折，進而提高了噴涂效果和生產(chǎn)效率。

(5)由于在冷卻箱內(nèi)沿鋼帶的輸送方向依次設置了第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管，第一噴淋管和第二噴淋管為水冷卻，對高溫鋼帶進行預降溫處理，而第三噴淋管為液氮冷卻，可以對鋼帶進行急速降溫處理，這樣布置一方面減小了鋼帶的熱應力，另一方面減小了急速降溫對粉末涂層的破壞，提高了鋼板的噴涂效果。

如上所述，本發(fā)明提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法及鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，通過所述方法和裝置的使用，可以取得諸多有益效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的諸多缺陷，在工業(yè)上具有良好的應用前景和生產(chǎn)潛力，以及具有良好且巨大的經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的工藝框圖；

圖2是本發(fā)明實施例二中近紅外輻照加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例二中1號帶料夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二中張力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二中噴涂強冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，在圖1至圖5中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、近紅外輻照加熱裝置，101、固定框架，102、上安裝架，103、下安裝架，104、近紅外燈，105、防護銷，2、鋼帶，3、1號帶料夾送裝置，301、底座，302、立柱，303、平衡臂，304、主動輥，305、從動輥，306、第一液壓油缸，307、第二液壓油缸，308、托臂，309、承托面，4、張力平衡裝置，401、支撐座，402、龍門梁，403、第一張力輥，404、第二張力輥，405、第三張力輥，406、第四張力輥，407、施力輥，408、曲臂，409、氣缸，410、調(diào)整臂，411、壓輥，5、噴涂強冷裝置，501、冷卻箱，502、進帶口，503、出帶口，504、第一噴淋管，505、第二噴淋管，506、第三噴淋管，507、冷卻水管，508、液氮管，509、廢氣收集口，510、廢液收集口，6、校正裝置，601、機架，602、下模輥，603、第三液壓油缸，604、滑座，605、上模輥；7、特殊涂層噴涂爐；8、特殊涂層成型裝置；801、支架；802、成型壓輥；803、支撐板；804、涂層模具；805、步進電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)方法，所述鋼板彩涂生產(chǎn)方法主要包括以下生產(chǎn)步驟：(1a)1號帶料開卷，使用開卷機，將1號鋼帶料卷逐漸展開；(2a)1號帶料夾送，使用夾送裝置將1號鋼帶向下游輸送；(3a)1號帶料入口剪切；(1b)2號帶料開卷，使用開卷機，將2號鋼帶料卷逐漸展開；(2b)2號帶料夾送，使用夾送機構(gòu)將2號鋼帶向下游輸送；(3b)2號帶料入口剪切；(4)匯合夾送，1號帶料和2號帶料共同往下游輸送；(5)鉚接，使用鉚焊機將1號帶料和2號帶料結(jié)合在一起，以便后序工序中1號帶料和2號帶料同步；(6)壓平，使用輥壓機構(gòu)將1號帶料和2號帶料壓合平整；(7)入口活套；(8)脫脂；(9)水洗；(10)化涂，使用化涂機對鋼帶表面進行初步處理；(11)化涂烘干；(12)一次粉末噴涂，在鋼帶表面噴涂粉末涂層；(13)一次噴涂固化，在噴涂固化爐中進行粉末涂層固化處理；(14)一次噴涂強冷；鋼帶由噴涂固化爐的尾部出口冷卻后轉(zhuǎn)向輸送至噴涂固化爐的首部進口，在噴涂固化爐的外部進行冷卻；(15)二次特殊涂層噴涂：將強冷后的經(jīng)過一次噴涂的材料中進行特殊涂層噴涂；(16)二次特殊涂層成型：在涂層成型裝置中進行特殊涂層固化成型；(17)出口活套；(18)冷覆膜，在常溫或低于常溫狀態(tài)下，將涂有粉末涂層的鋼帶表面覆上防護膜；(19)剪前夾送；(20)出料剪切；(21)收料夾送；(22)收卷。

其中，所述1號帶料與2號帶料平行設置，且1號帶料與2號帶料在步驟(4)匯合，然后向下游夾送。也即：步驟(1a)-(3a)與步驟(1b)-(3b)平行設置，然后一起匯合，進行步驟(4)及后續(xù)步驟的加工。通過如此設置，可以實現(xiàn)帶料的雙層設置，因而可以給雙層帶料同時噴涂，使得彩鋼的生產(chǎn)效率提高了一倍。

其中，步驟(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)均為現(xiàn)有生產(chǎn)中所常用步驟，在此不再贅述。

其中，在步驟(13)中，噴涂固化爐中設有260℃的循環(huán)熱風，且位于噴涂固化爐的進口位置設有近紅外輻照加熱裝置，該近紅外輻照加熱裝置通常間隔設置若干個，至于間隔距離，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)帶料的輸送速度自行設定，在此不作限定。在此，需要說明的是，近紅外輻照屬于近紅外輻照，其波長為0.8-1.5μm之間，輻照射線集中，輻照能量非常高，實驗證明，結(jié)合260℃的循環(huán)熱風，輻照加熱5-10秒鐘即能使粉末涂料快速固化。因此，可以滿足高速生產(chǎn)的需要，與傳統(tǒng)的330℃熱風循環(huán)相比較，本發(fā)明固化速度快，并且可以實現(xiàn)帶料的高速輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，也減少了能源使用。

其中，在步驟(15)、(16)中，可以針對不同需求，進行特殊涂層的噴涂及定型，在本發(fā)明中，二次特殊涂層噴涂是將強冷后的經(jīng)過一次噴涂的材料中進行特殊涂層噴涂；二次特殊涂層成型是在涂層成型裝置中進行特殊涂層固化成型。

其中，步驟(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)也是現(xiàn)有生產(chǎn)中常用步驟，在此不再贅述。

實施例二

如圖1至圖5共同所示，本發(fā)明還提供了一種鋼板彩涂生產(chǎn)裝置，所述鋼板彩涂生產(chǎn)裝置主要包括包括依次設置的1號帶料開卷裝置、1號帶料夾送裝置、1號帶料入口剪切裝置、匯合夾送裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機、化涂烘干裝置、噴涂機、噴涂固化爐、噴涂強冷裝置、噴涂強冷裝置5、特殊涂層噴涂爐7、特殊涂層成型裝置8、出口活套裝置、冷覆膜裝置、剪前夾送裝置、出料剪切裝置、收料夾送裝置和收卷裝置；所述特殊涂層成型裝置8包括支架801、位于支架801上的一個以上的成型壓輥802，所述成型壓輥802與所述支架801軸連接，所述成型壓輥802正下方設有支撐板803，所述成型壓輥802外表面上設有可拆卸替換的涂層模具804，所述成型壓輥802通過與所述成型壓輥802連接的步進電機805控制旋轉(zhuǎn)。

其中，與所述1號帶料開卷裝置、1號帶料夾送裝置和1號帶料入口剪切裝置平行并列設有2號帶料開卷裝置、2號帶料夾送裝置和2號帶料入口剪切裝置，所述1號帶料入口剪切裝置和2號帶料入口剪切裝置在所述匯合夾送裝置處匯合。

其中，各種帶料開卷裝置、各種帶料入口剪切裝置、鉚接裝置、壓平裝置、入口活套裝置、脫脂裝置、水洗裝置、化涂機、化涂烘干裝置、噴涂機、噴涂固化爐、出口活套裝置、冷覆膜裝置、出料剪切裝置和收卷裝置均為現(xiàn)有生產(chǎn)中常用設備，在此不再贅述。

需要說明的是，在本發(fā)明中，其中，一改傳統(tǒng)的雙層固化工藝，本發(fā)明只使用一種固化工藝，可以減少生產(chǎn)線的占地面積，提高土地利用率，然后再進行步驟(16)、(17)、(18)時，便于使用相同的資源，減少了管線的鋪設，降低了設備成本。噴涂強冷裝置尾部有第一導向輥，第一導向輥將鋼帶2導入，鋼帶2由噴涂固化爐的尾部出口轉(zhuǎn)向輸送至噴涂強冷裝置的首部進口，在噴涂固化爐的外部進行冷卻。

其中，噴涂固化爐中設有260℃的循環(huán)熱風，且位于噴涂固化爐的進口位置設有近紅外輻照加熱裝置1，該近紅外輻照加熱裝置1通常間隔設置若干個，至于間隔距離，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)帶料的輸送速度自行設定，在此不作限定。在此，需要說明，nir輻照屬于近紅外輻照，其波長為0.8-1.5μm之間，輻照射線集中，輻照能量非常高，實驗證明，輻照加熱5-10秒鐘即能使粉末涂料快速固化，其后鋼板在烘道內(nèi)的250～260℃高溫區(qū)段加熱40秒左右，充分完成粉末涂料的固化并獲得品質(zhì)達標的涂膜，因此，可以滿足高速生產(chǎn)的需要，與傳統(tǒng)的330℃熱風循環(huán)相比較，本發(fā)明固化速度快，并且可以實現(xiàn)帶料的高速輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，也減少了能源使用。實際生產(chǎn)效果表明，鋼帶2表面的粉末在近紅外輻照加熱裝置1的輻照下迅速熔融流平和初步固化，同時鋼帶2的溫度快速升至200℃以上，鋼帶2接著進入熱風烘道的260℃高溫區(qū)，使粉末涂膜進一步充分固化并確保涂膜不產(chǎn)生外觀的質(zhì)量弊病。

如圖2所示，所述近紅外輻照加熱裝置1包括固定框架101，固定框架101內(nèi)上下相對設置的上安裝架102和下安裝架103，鋼帶2位于上安裝架102與下安裝架103之間輸送，上安裝架102和下安裝架103相鄰的兩個表面均安裝有若干近紅外燈104，近紅外燈104的延伸方向與鋼帶2的輸送方向垂直。

上安裝架102和下安裝架103上相鄰的兩近紅外燈104之間設有防護銷105，防護銷105垂直于上安裝架102或下安裝架103的表面，防護銷105的端部至鋼帶2表面的距離小于nir近紅外燈104至鋼帶2表面的距離。

如圖3所示，1號帶料夾送裝置3包括底座301，底座301上固定安裝有立柱302，立柱302的頂部鉸接安裝有平衡臂303，平衡臂303的一端轉(zhuǎn)動安裝有由伺服電機驅(qū)動的主動輥304，平衡臂303的另一端與立柱302之間設有第一液壓油缸306，第一液壓油缸306的缸體鉸接安裝在立柱302上，第一液壓油缸306的活塞桿鉸接在平衡臂303上，立柱302上轉(zhuǎn)動安裝有一從動輥305，從動輥305與主動輥304位置相對應，通過第一液壓油缸306驅(qū)動平衡臂303壓下或者升起，壓下時對鋼帶2進行輸送，升起時則停止輸送；為了提高主動輥304與從動輥305對鋼帶2的輸送效率，避免鋼帶2在輸送時發(fā)生彎折，與從動輥305位置相對應的立柱302上鉸接安裝有托臂308，托臂308具有承托鋼帶2的承托面309，托臂308與底座301之間設有第二液壓油缸307，第二液壓油缸307的缸體鉸接安裝在底座301上，第二液壓油缸307的活塞桿鉸接安裝在托臂308上。

本發(fā)明中，2號帶料夾送裝置、匯合夾送裝置、剪前夾送裝置和收料夾送裝置的作用均為往下游輸送帶料，因此，為了避免帶料彎折變形，這些夾送裝置的結(jié)構(gòu)均參考1號帶料夾送裝置3。

如圖5所示，噴涂強冷裝置5包括水平設置的冷卻箱501，冷卻箱501的兩端分別設有進帶口502和出帶口503，靠近進帶口502的冷卻箱501內(nèi)設有噴淋鋼帶2上粉末涂層的第一噴淋管504，首先對粉末涂層進行噴淋降溫，如果是單層鋼帶2，則只設置一側(cè)噴淋，如果是雙層鋼帶，則需要設置兩側(cè)噴淋，在鋼帶2的上下表面各設置第一噴淋管504，第一噴淋管504的下游設有分別噴淋鋼帶2兩個表面的第二噴淋管505，進一步降溫鋼帶2，第一噴淋管504和第二噴淋管505均與冷卻水管507相連接；靠近出帶口503的冷卻箱501內(nèi)設有噴淋鋼帶2兩個表面的的第三噴淋管506，第三噴淋管506連接液氮管508，可以實現(xiàn)鋼帶2的快速冷卻降溫，這樣可以縮短冷卻箱501的長度；冷卻箱501的底部設有廢液收集口510，冷卻箱501的頂部設有廢氣收集口509，冷卻水以及液氮升華后的冷凝水可以由廢液收集口510收集并回收，而液氮升華的氣體以及水蒸汽可以由廢氣收集口509收集并回收，減少了排放。

在噴涂強冷裝置5的下游通常設置校正裝置6，校正裝置6包括機架601，機架601上轉(zhuǎn)動安裝有下模輥602，與下模輥602位置相對的機架601上豎向滑動安裝有由第三液壓油缸603驅(qū)動的滑座604，滑座604上轉(zhuǎn)動安裝有由伺服電機驅(qū)動的上模輥605，工作狀態(tài)時，第三液壓油缸603的活塞桿伸出，帶動滑座604下滑，伺服電機帶動上模輥605轉(zhuǎn)動，同時上模輥605將鋼帶2壓在下模輥602上，上模輥605和下模輥602的長度與鋼帶2的寬度相適配，并且上模輥605和下模輥602的兩端均設置為錐形，一方面可以快速消除鋼帶2在噴涂強冷過程中產(chǎn)生的熱應力，另一方面可以將通過上模輥605與下模輥602間隙的鋼帶2校正，通常按照鋼帶2的輸送方向依次設置兩組校正裝置6，進一步提高了生產(chǎn)效率。

為了適應高速生產(chǎn)的需要，帶料在輸送過程中需要處于張緊狀態(tài)，在長達將近二百米的生產(chǎn)線上，要實現(xiàn)帶料的張緊是一件非常困難的事情，作為本發(fā)明的另一個發(fā)明點，發(fā)明人研究了一套張力平衡裝置4，這套張力平衡裝置4設置在生產(chǎn)線的如下幾個位置，在入口活套裝置前后位置均設置一套該張力平衡裝置4，在鋼帶2進入噴涂機之前設置一套該張力平衡裝置4，在噴涂強冷裝置之后設置一套該張力平衡裝置4，在噴涂強冷裝置5之后設置一套該張力平衡裝置4，在出口活套裝置之后設置一套該張力平衡裝置4，這樣可以有效解決鋼帶2在整個輸送過程中的張緊問題。如圖4所示，該張力平衡裝置4包括支撐座401，支撐座401上依次排列有直徑相等的第一張力輥403、第二張力輥404、第三張力輥405和第四張力輥406，第一張力輥403、第二張力輥404、第三張力輥405和第四張力輥406的中心線平行設置且均通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在支撐座401上，其中第二張力輥404和第三張力輥405的軸線位置高于第一張力輥403和第四張力輥406的軸線位置，每根張力輥上均安裝有一施力輥407，施力輥407轉(zhuǎn)動安裝于一曲臂408上，曲臂408一端鉸接在支撐座401上，另一端與一氣缸409相連接，施力輥407將鋼帶2壓緊在張力輥的表面上，支撐座401設有龍門梁402，龍門梁402位于第二張力輥404與第三張力輥405之間，龍門梁402上鉸接有一調(diào)整臂410，調(diào)整臂410的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝有一壓輥411，兩壓輥411分別壓在第二張力輥404和第三張力輥405上。使用時，鋼帶2首先進入第二張力輥404，然后繞經(jīng)第一張力輥403和第四張力輥406，由第三張力輥405輸出，當龍門梁402兩側(cè)鋼帶2的張力發(fā)生變化時，調(diào)整臂410就會隨之擺動，壓輥411就壓向張力小的一側(cè)，產(chǎn)生張緊力，施力輥407則根據(jù)需要事先調(diào)整好位置，一方面可以保證鋼帶2在張力輥上的包角，另一方面可以預先給鋼帶2施加張緊力，壓輥411在工作過程中起到隨時調(diào)整張緊力的作用，是一個浮動狀態(tài)，這樣就很好的解決了鋼帶2在輸送過程中的張力變化，保證了噴涂效果和生產(chǎn)效率。

應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。