本發(fā)明涉及載體材料，其包括包含熱塑性纖維的非織造層，所述載體材料待被熱塑性基體(例如瀝青或PVC)浸漬，以制備最終的復(fù)合產(chǎn)品，例如屋頂，地板或地毯復(fù)合產(chǎn)品。本發(fā)明還涉及復(fù)合產(chǎn)品，例如襯墊的乙烯基地板覆蓋物或其它地板，屋頂或地毯復(fù)合產(chǎn)品，其包含所述載體材料和浸漬到所述載體材料中的熱塑性基質(zhì)。

作為這種復(fù)合產(chǎn)品的實(shí)例，通過在載體材料上施加若干基于PVC的層來制備襯墊的乙烯基地板覆蓋物，每個(gè)PVC層具有其自身的功能。

載體材料用一層PVC增塑溶膠浸漬，該P(yáng)VC增塑溶膠在升高的溫度下膠凝，通常在140℃至170℃的范圍內(nèi)，例如當(dāng)浸漬的載體材料與熱(金屬)滾筒表面接觸時(shí)膠凝。隨后，將包含發(fā)泡劑的PVC增塑溶膠的發(fā)泡層涂布在膠凝的浸漬層上，其隨后在升高的溫度下也膠凝。

使用印刷單元將期望的油墨圖案施加到膠凝的發(fā)泡層上。在該印刷層的頂部，施加澄清透明的PVC增塑溶膠層作為耐磨層，所述耐磨層在升高的溫度下也膠凝。在底側(cè)，通常施加包含相對(duì)大量發(fā)泡劑的可發(fā)泡PVC增塑溶膠的背襯層。發(fā)泡層和背襯層的PVC增塑溶膠中的發(fā)泡劑在固化步驟中在高于膠凝溫度的溫度(通常在170℃-230℃范圍內(nèi))下活化，以發(fā)泡并固化發(fā)泡層中的PVC和背襯層中的PVC，以獲得襯墊的乙烯基地板覆蓋物。

包括由熱塑性纖維構(gòu)成的非織造載體的襯墊的乙烯基地板覆蓋物是例如由FR2013722 A1和WO2005/118947 A1已知的。與非熱塑性纖維基載體相比，這種由熱塑性纖維構(gòu)成的非織造載體為襯墊的乙烯基地板覆蓋物提供了更好的抗撕裂性和柔性。

FR2013722 A1公開了可用作地板覆蓋物的由具有氯乙烯涂層的尼龍(聚酰胺)長(zhǎng)絲制成的非織造墊。非織造墊在長(zhǎng)絲的交叉點(diǎn)通過氫鍵結(jié)合。

WO2005/118947 A1公開了非織造載體，其中非織造物由不同的聚合物制成，并且非織造載體通過源自包含在非織造載體中的長(zhǎng)絲的聚合物熱結(jié)合。

WO 01/09421 A2公開了用于屋頂油氈，墻壁和地板覆蓋物的載體，其包含用粘結(jié)劑預(yù)固結(jié)的玻璃短切纖維非織造物和合成纖維的非織造物，它們通過水刺法結(jié)合在一起。載體可以包括稀松布(scrim)形式的增強(qiáng)件，其中線為約20至150特克斯。

然而，已經(jīng)觀察到，包含由熱塑性纖維構(gòu)成的非織造載體的襯墊的乙烯基地板覆蓋物在襯墊的乙烯基地板覆蓋物制造方法的加工中可能表現(xiàn)出褶皺，由于非織造載體在橫向上的收縮和/或緊縮，褶皺基本上在襯墊的乙烯基地板覆蓋物的縱向上延伸，取決于褶皺的數(shù)量和大小，這樣得到低質(zhì)量的襯墊的乙烯基地板覆蓋物或甚至廢品(即廢料)中。

已發(fā)現(xiàn)，用于襯墊的乙烯基地板覆蓋物的載體減少或甚至完全消除在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中在縱向上延伸的褶皺的形成，所述載體包括包含熱塑性纖維的纖維的非織造層，和由線密度為34特克斯或68特克斯的通常可獲得的玻璃紗作為經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的稀松布。單位特克斯將纖維的細(xì)度定義為以克計(jì)的它們的重量/1000米長(zhǎng)度。

然而，已經(jīng)觀察到，由34特克斯或68特克斯的通?？色@得的玻璃紗構(gòu)成的這種稀松布可能在最終襯墊的乙烯基地板覆蓋物中引起表面不規(guī)則和/或可能在施加至膠凝的發(fā)泡層上的期望的油墨圖案中導(dǎo)致印刷錯(cuò)誤。雖然不受理論的束縛，但據(jù)信在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中的表面不規(guī)則和/或印刷錯(cuò)誤的產(chǎn)生是由稀松布的緯紗的屈曲引起的，即，當(dāng)纖維的非織造層在橫向上收縮或緊縮時(shí)由壓縮應(yīng)力引起的緯紗的彎曲或扭結(jié)。

仍然需要一種包括包含熱塑性纖維的非織造層的載體材料，所述載體材料消除或至少減少現(xiàn)有技術(shù)載體材料中存在的問題。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于襯墊的乙烯基地板覆蓋物的載體材料，其包括包含熱塑性纖維的非織造層，其防止在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中形成褶皺，并且防止在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中產(chǎn)生表面不規(guī)則和/或印刷錯(cuò)誤。

本發(fā)明的目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體材料實(shí)現(xiàn)。

盡管與具有較高線密度的紗相比，預(yù)期具有較低線密度的紗具有較小的剛性，并且因此預(yù)期其具有較小的抗壓縮應(yīng)力性，但令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，包括一個(gè)或多個(gè)纖維的非織造層的載體材料(其中每個(gè)纖維的非織造層由熱塑性纖維構(gòu)成各纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％，稀松布包含線密度為28特克斯或更小的玻璃緯紗，或線密度為50特克斯或更小的高模量聚酯緯紗)在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中防止或至少顯著減少印刷錯(cuò)誤和/或表面不規(guī)則的形成。

在一個(gè)實(shí)施方案中，稀松布包括高模量緯紗，例如玻璃紗或高模量聚酯紗。稀松布中的所有緯紗都可以是高模量紗。優(yōu)選地，緯紗為無機(jī)紗，更優(yōu)選線密度為28特克斯或更小，更優(yōu)選20特克斯或更小，甚至更優(yōu)選15特克斯或更小的玻璃紗。可選地，緯紗為有機(jī)紗，更優(yōu)選線密度為50特克斯或更小，更優(yōu)選40特克斯或更小，甚至更優(yōu)選30特克斯或更小的高模量聚酯紗。

高模量緯紗優(yōu)選具有至少25GPa，優(yōu)選至少40GPa，更優(yōu)選至少50GPa，最優(yōu)選至少75GPa的模量。

單位特克斯將纖維、線、紗的細(xì)度定義為以克計(jì)的它們的重量/1000米長(zhǎng)度。為了清楚起見，線或“紗”由大量長(zhǎng)絲或纖維的組件制成，所述長(zhǎng)絲或纖維各自具有比所述紗低得多的特克斯值。

根據(jù)定義，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，緯紗在橫向上延伸，而經(jīng)紗在縱向上延伸。

在一個(gè)實(shí)施方案中，只要復(fù)合產(chǎn)品制造過程中的張力被同時(shí)施加到載體材料的所有層，載體材料的一個(gè)(或更多個(gè))纖維的非織造層和稀松布可以在最終復(fù)合產(chǎn)品(例如襯墊的乙烯基地板覆蓋物)制造過程中作為兩個(gè)(或更多個(gè))分離的層提供，即彼此不連接，優(yōu)選取向的平面彼此平行，更優(yōu)選彼此直接相鄰，即，彼此直接接觸。

載體材料可以包括一個(gè)或多個(gè)另外的材料層，每個(gè)另外的材料層包括纖維的非織造層，其中纖維的非織造層包含占纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％的熱塑性纖維，或稀松布，例如以改善載體材料的質(zhì)量均勻性，以進(jìn)一步減少包含在載體中的纖維的非織造層的橫向上的收縮和/或緊縮。

對(duì)用于復(fù)合產(chǎn)品(例如襯墊的乙烯基地板覆蓋物)的載體材料的一般要求是足夠的表面規(guī)則性，即在載體材料的表面上足夠均勻的厚度，這是在載體材料的整個(gè)寬度上規(guī)則地施加浸漬層所必需的。此外，需要足夠的結(jié)構(gòu)開放性，以使熱塑性基質(zhì)均勻地穿透載體材料，以使增塑溶膠與載體材料具有足夠的粘附性，并且使得頂層和發(fā)泡的背襯層之間具有足夠的層離強(qiáng)度。另一方面，載體材料應(yīng)該表現(xiàn)出足夠致密的表面，即，由纖維充分覆蓋，以防止熱塑性基體穿過載體材料掉落。

優(yōu)選地，纖維的非織造層和稀松布以及任選的另外的材料層作為單一的整體載體材料提供，其中稀松布和纖維的非織造層(和任選的另外的材料層)彼此連接以形成一體化的載體材料。稀松布和纖維的非織造層彼此連接可以通過任何已知的合適的方法，例如通過使用粘合劑(如膠水和/或熱熔膠)，或通過熱結(jié)合(如熱風(fēng)粘結(jié)或壓延)，和/或通過機(jī)械結(jié)合工藝(如縫合，機(jī)械針刺和/或流體纏結(jié)，例如水刺法)進(jìn)行。術(shù)語(yǔ)“連接至”應(yīng)理解為還包括其中稀松布位于兩個(gè)纖維的非織造層之間(嵌入)的情況，其中纖維的非織造層經(jīng)由任何合適的方法通過所述稀松布中的開口彼此結(jié)合，從而通過彼此結(jié)合的兩個(gè)纖維的非織造層的纖維的包封，將稀松布的經(jīng)紗和緯紗一體化至載體材料中。

在一個(gè)實(shí)施方案中，包含在載體材料中的稀松布包括在縱向上延伸的高模量經(jīng)紗，例如玻璃紗或高模量聚酯紗。優(yōu)選地，稀松布包括作為經(jīng)紗的玻璃紗。優(yōu)選地，稀松布中的所有經(jīng)紗是高模量紗，更優(yōu)選地，稀松布中的所有經(jīng)紗是玻璃紗。高模量經(jīng)紗優(yōu)選具有至少25GPa，優(yōu)選至少40GPa，更優(yōu)選至少50GPa，最優(yōu)選至少75GPa的模量，以減少纖維的非織造層在橫向上的緊縮。

優(yōu)選地，稀松布在縱向上的模量為至少20N/5cm，其可以通過選擇包含在稀松布中作為經(jīng)紗的高模量紗的類型和量來達(dá)到。模量根據(jù)EN29073-3(08-1992)，在20℃的溫度下以200mm/min的夾具速度作為在2％的指定伸長(zhǎng)率(LASE2％)下的載荷而測(cè)定。優(yōu)選地，稀松布在縱向上的模量為至少25N/5cm，更優(yōu)選至少30N/5cm。

優(yōu)選地，稀松布在縱向上的斷裂強(qiáng)度為至少50N/5cm，更優(yōu)選至少60N/5cm。

只要在制造襯墊的乙烯基地板覆蓋物期間施加到載體材料上的張力不是太高，稀松布的經(jīng)紗的線密度就可以在寬范圍內(nèi)變化，因?yàn)榻?jīng)紗在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中通常不可見。優(yōu)選地，經(jīng)紗的線密度為100特克斯或更小，更優(yōu)選為50特克斯或更小，更優(yōu)選為28特克斯或更小，甚至更優(yōu)選為20特克斯或更小，最優(yōu)選為15特克斯或更小，以便即使在稀松布制造期間施加非常高的張力的情況下也防止經(jīng)紗在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中可見，并得到更平衡的稀松布結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，稀松布以20至400個(gè)經(jīng)紗每米寬度的量包含經(jīng)紗，更優(yōu)選25至300個(gè)經(jīng)紗每米寬度的量，甚至更優(yōu)選50至200個(gè)經(jīng)紗每米寬度的量，最優(yōu)選75至150個(gè)經(jīng)紗每米寬度的量，以防止在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中形成褶皺。當(dāng)相鄰經(jīng)紗之間的距離增加時(shí)，形成在縱向上延伸的褶皺的風(fēng)險(xiǎn)增加。優(yōu)選地，經(jīng)紗彼此間隔規(guī)則的距離。

經(jīng)紗可以包括玻璃紗。玻璃紗可以包括任何類型的玻璃(E，C，S，R或AR(耐堿性))。特別地，AR-或E-玻璃由于其機(jī)械強(qiáng)度而是優(yōu)選的。

在一個(gè)實(shí)施方案中，稀松布包括高模量緯紗，例如玻璃紗或高模量聚酯紗。稀松布中的所有緯紗都可以是高模量紗。優(yōu)選地，緯紗是無機(jī)紗，更優(yōu)選地是玻璃紗。高模量緯紗優(yōu)選具有至少25GPa，優(yōu)選至少40GPa，更優(yōu)選至少50GPa，最優(yōu)選至少75GPa的模量。

優(yōu)選地，稀松布在橫向上的模量為至少20N/5cm，其可以通過選擇包含在稀松布中作為經(jīng)紗的高模量紗的類型和量來達(dá)到。優(yōu)選地，稀松布橫向上的模量為至少25N/5cm，更優(yōu)選至少30N/5cm。

優(yōu)選地，稀松布在橫向上的斷裂強(qiáng)度為至少30N/5cm，更優(yōu)選至少40N/5cm。

優(yōu)選地，稀松布以10至400個(gè)緯紗每米長(zhǎng)度的量包含緯紗，更優(yōu)選15至300個(gè)緯紗每米長(zhǎng)度的量，甚至更優(yōu)選20至200個(gè)緯紗每米長(zhǎng)度的量，最優(yōu)選25至100個(gè)緯紗每米長(zhǎng)度的量。優(yōu)選地，緯紗彼此間隔規(guī)則的距離。

緯紗可以包括玻璃紗。玻璃紗可以包括任何類型的玻璃(E，C，S，R或AR(耐堿性))。特別地，AR-或E-玻璃由于其機(jī)械強(qiáng)度而是優(yōu)選的。

玻璃紗可以包括膠料以改善紗線的處理。可選地或附加地，玻璃紗也可涂布有聚合物涂層，如SBR彈性體或丙烯酸類聚合物。

在橫向上延伸的稀松布的緯紗，特別是玻璃緯紗可以是單個(gè)長(zhǎng)絲，也稱為單絲，具有28特克斯或更小，優(yōu)選20特克斯或更小，更優(yōu)選15特克斯或更小的線密度。單絲可以具有任何橫截面形狀，包括圓形，三葉形，多葉形或矩形，所述矩形表現(xiàn)出寬度和高度，其中寬度可以顯著大于高度，即寬度與高度之比為至少2，優(yōu)選至少5，更優(yōu)選至少10，最優(yōu)選至少25，從而使得該實(shí)施方案中的單絲為帶。優(yōu)選地，單絲具有圓形橫截面形狀。

可選地，在橫向上延伸的稀松布的緯紗可以包括包含多個(gè)單獨(dú)的細(xì)長(zhǎng)絲的復(fù)絲紗，總復(fù)絲紗具有28特克斯或更小，優(yōu)選20特克斯或更小，更優(yōu)選15特克斯或更小的線密度。復(fù)絲紗的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)絲可以具有任何橫截面形狀，包括圓形，三葉形，多葉形或矩形，所述矩形表現(xiàn)出寬度和高度，其中寬度可以顯著大于高度，即寬度與高度之比為至少2，優(yōu)選至少5，更優(yōu)選至少10，最優(yōu)選至少25，從而使得該實(shí)施方案中的單絲為帶。復(fù)絲紗可以包括具有不同橫截面形狀的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，復(fù)絲紗的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)絲具有圓形橫截面形狀。

包含在稀松布的緯紗中的復(fù)絲可為加捻的。復(fù)絲紗的加捻程度可在寬范圍內(nèi)變化。在一個(gè)實(shí)施方案中，復(fù)絲紗包括至少10個(gè)捻度每米長(zhǎng)度，更優(yōu)選至少30個(gè)捻度每米長(zhǎng)度，以利于在稀松布的制造期間處理復(fù)絲紗，因?yàn)榭赡軘_亂稀松布制造過程的單個(gè)細(xì)長(zhǎng)絲伸出長(zhǎng)絲束的風(fēng)險(xiǎn)降低。存在于復(fù)絲紗中的捻具有迫使單個(gè)細(xì)長(zhǎng)絲的束具有用于復(fù)絲紗的大致圓形的總橫截面的趨勢(shì)。

然而，復(fù)絲紗可以包括減小的捻度，以使復(fù)絲紗在稀松布中呈現(xiàn)基本上平坦的取向。由于在復(fù)絲紗中僅存在有限數(shù)量的捻，單個(gè)細(xì)長(zhǎng)絲具有更大的自由度，從而分布到彼此相鄰布置的細(xì)長(zhǎng)絲的單層中，或者分布到彼此相鄰布置的細(xì)長(zhǎng)絲的有限數(shù)量的層中，所述層布置在彼此的頂部上。復(fù)絲紗可以包括至多70個(gè)捻度每米長(zhǎng)度，更優(yōu)選最多50個(gè)捻度每米長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，復(fù)絲紗包括至多70個(gè)捻度每米長(zhǎng)度，更優(yōu)選至多50個(gè)捻度每米長(zhǎng)度，因?yàn)?太)高的加捻程度增加了加捻的復(fù)絲紗中的內(nèi)應(yīng)力，而不進(jìn)一步改進(jìn)稀松布制造期間的處理。

優(yōu)選地，復(fù)絲紗的單跟細(xì)玻璃長(zhǎng)絲具有在3μm至18μm范圍內(nèi)，更優(yōu)選在4μm至13μm范圍內(nèi)，最優(yōu)選在5μm至7μm范圍內(nèi)的直徑。

稀松布可以包含粘結(jié)劑以改善稀松布的處理和/或改善稀松布的尺寸穩(wěn)定性和加工性。優(yōu)選地，粘結(jié)劑包括任何熱塑性或熱固性有機(jī)聚合物、共聚物或其任何混合物，例如聚乙烯醇PVA，丙烯酸酯，苯乙烯-丁二烯，乙烯，乙酸乙烯酯，苯乙烯-丙烯酸酯，聚丙烯酸乙烯酯或PVC增塑溶膠。

在本發(fā)明的范圍內(nèi)，應(yīng)理解術(shù)語(yǔ)纖維是指短切纖維和長(zhǎng)絲。短切纖維是具有特定的、在2至200mm范圍內(nèi)的相對(duì)短的長(zhǎng)度的纖維。長(zhǎng)絲是長(zhǎng)度大于200mm，優(yōu)選大于500mm，更優(yōu)選大于1000mm的纖維。長(zhǎng)絲甚至可以是實(shí)質(zhì)上無端的，例如當(dāng)經(jīng)由連續(xù)擠出和通過噴絲頭中的紡絲孔紡制長(zhǎng)絲而形成時(shí)。

纖維的非織造層的纖維可以具有任何橫截面形狀，包括圓形，三葉形，多葉形或矩形，所述矩形表現(xiàn)出寬度和高度，其中寬度可以顯著大于高度，即寬度與高度之比為至少2，優(yōu)選至少5，更優(yōu)選至少10，最優(yōu)選至少25，從而使得該實(shí)施方案中的纖維為帶。此外，所述纖維可以是單組分、雙組分或甚至多組分纖維。

在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維的非織造層中的纖維具有在1至25分特的范圍內(nèi)，優(yōu)選在2至20分特的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5至15分特的范圍內(nèi)，最優(yōu)選在5至10分特的范圍內(nèi)的線密度，以向載體材料提供加工穩(wěn)定性和質(zhì)量規(guī)則性，同時(shí)保持足夠的結(jié)構(gòu)開放性，以使PVC增塑溶膠均勻滲透通過載體材料。單位分特將纖維的細(xì)度定義為以克計(jì)的它們的重量/10000米長(zhǎng)度。

包含在載體材料中的纖維的非織造層可以是任何類型的非織造物，例如通過公知的方法制造的短切纖維非織造物，所述公知的方法例如梳理法，濕法成網(wǎng)法或氣流成網(wǎng)法或其任意組合。纖維的非織造層還可以是由通過公知的紡粘法制備的長(zhǎng)絲構(gòu)成的非織造物，其中長(zhǎng)絲從噴絲頭擠出并隨后作為長(zhǎng)絲幅材放置在傳送帶上，隨后結(jié)合所述幅材以形成纖維的非織造層，或者是通過兩步法制備的長(zhǎng)絲構(gòu)成的非織造物，其中長(zhǎng)絲被紡絲并纏繞在線軸上(優(yōu)選以復(fù)絲紗的形式)，隨后是從線軸退繞紗線和/或復(fù)絲紗的步驟，任選地將復(fù)絲紗開松為基本上單個(gè)的長(zhǎng)絲和/或長(zhǎng)絲組，所述長(zhǎng)絲組包括2至50根長(zhǎng)絲，優(yōu)選2至25根長(zhǎng)絲，更優(yōu)選2至10根長(zhǎng)絲，以及將長(zhǎng)絲和/或長(zhǎng)絲組放置在移動(dòng)傳送帶上作為長(zhǎng)絲幅材，并結(jié)合所述幅材以形成纖維的非織造層。

優(yōu)選地，纖維的非織造層中的纖維是長(zhǎng)絲，以便為載體材料和/或襯墊的乙烯基地板覆蓋物提供更高的拉伸強(qiáng)度和/或更高的撕裂強(qiáng)度。

一個(gè)或多個(gè)纖維的非織造層中的每一個(gè)由熱塑性纖維構(gòu)成各纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％，優(yōu)選至少75重量％，更優(yōu)選至少90重量％，甚至更優(yōu)選至少95重量％，最優(yōu)選100重量％，因?yàn)樵黾永w維的非織造層中的熱塑性纖維的量增大拉伸強(qiáng)度，增大抗撕裂性和/或增大載體材料和(襯墊的)乙烯基地板覆蓋物的柔性。

在一個(gè)實(shí)施方案中，每個(gè)纖維的非織造層由占纖維的非織造層中的纖維總重量的100重量％的熱塑性纖維構(gòu)成。

構(gòu)成纖維的非織造層中的熱塑性纖維的熱塑性聚合物可為能夠耐受在襯墊的乙烯基地板覆蓋物制造過程中遇到的溫度的任何類型的熱塑性聚合物。纖維的非織造層中的熱塑性纖維可優(yōu)選包括聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(基于DMT或PTA)，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚對(duì)苯二甲酸三亞甲基酯(PTT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和/或聚乳酸(PLA)，聚酰胺例如聚酰胺-6(PA6)，聚酰胺-6,6(PA6,6)和/或聚酰胺-6,10(PA6,10)，聚苯硫醚(PPS)聚乙烯酰亞胺(PEI)和/或聚甲醛(POM)和/或其任意共聚物或任意共混物。

熱塑性纖維可包含以纖維總重量計(jì)至多25重量％的添加劑，例如紡絲助劑，填料，阻燃材料，UV抑制劑，結(jié)晶阻滯劑/促進(jìn)劑，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，抗微生物添加劑，著色劑(例如炭黑)，或其任何組合。

盡管載體材料的一個(gè)或多個(gè)纖維的非織造層可以包含少量的玻璃纖維，但載體材料的每個(gè)纖維的非織造層由熱塑性纖維構(gòu)成各個(gè)纖維的非織造層總重量的至少50重量％，以與基于玻璃非織造物的載體材料相比(已知其具有很小的柔性和低撕裂強(qiáng)度)，為襯墊的乙烯基地板覆蓋物提供改進(jìn)的抗撕裂性和柔性。術(shù)語(yǔ)“少量”應(yīng)理解為意指小于每個(gè)纖維的非織造層總重量的50重量％，優(yōu)選小于25重量％，更優(yōu)選小于10重量％，甚至更優(yōu)選小于5重量％。

因此，載體材料明確地不包括由50重量％或更多的玻璃纖維構(gòu)成的纖維的非織造層。

纖維的非織造層中的玻璃纖維可以包括任何類型的玻璃(如E，C，S，R或AR(耐堿性))。特別地，AR-或E-玻璃由于其機(jī)械強(qiáng)度而是優(yōu)選的。

在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維的非織造層可以由纖維素纖維構(gòu)成纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％，優(yōu)選至少75重量％，更優(yōu)選至少90重量％，甚至優(yōu)選至少95重量％。

在一個(gè)實(shí)施方案中，纖維的非織造層由占纖維的非織造層中的纖維總重量的100重量％的纖維素纖維構(gòu)成。

包含在載體材料中的一個(gè)或多個(gè)纖維的非織造層的總重量可以在10g/m²至250g/m²的范圍內(nèi)，優(yōu)選在25g/m²至150g/m²的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在50g/m²至120g/m²的范圍內(nèi)，最優(yōu)選在60g/m²至100g/m²的范圍內(nèi)，以為PVC增塑溶膠透過浸漬層而保持載體材料的結(jié)構(gòu)足夠開放，以提供浸漬層對(duì)載體材料的足夠的機(jī)械粘附。纖維的非織造層的較低總重量導(dǎo)致浸漬層中PVC增塑溶膠的較少消耗。

在一個(gè)實(shí)施方案中，在每個(gè)纖維的非織造層中的熱塑性纖維各自地優(yōu)選由長(zhǎng)絲構(gòu)成，可以由單一類型的單組分纖維構(gòu)成，其通過任何合適的結(jié)合技術(shù)結(jié)合，例如通過在兩個(gè)壓延機(jī)輥之間壓延纖維幅材，通過機(jī)械針刺，通過水刺法，通過超聲粘結(jié)或通過其任何組合。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，(優(yōu)選由長(zhǎng)絲構(gòu)成的)在纖維的非織造層中的熱塑性纖維，可以包含至少兩種不同類型的單組分纖維，每種類型的單組分纖維由不同化學(xué)構(gòu)造的聚合物構(gòu)成和/或具有不同的熔點(diǎn)。纖維的非織造層可以包括兩種，三種或更多種不同類型的單組分纖維。優(yōu)選地，纖維的非織造層由兩種不同類型的單組分纖維組成。優(yōu)選兩種不同聚合物的熔點(diǎn)相差至少10℃。更優(yōu)選地，熔點(diǎn)相差至少50℃。這種非織造層可以通過使纖維幅材經(jīng)受具有較低熔點(diǎn)的聚合物的熔點(diǎn)范圍內(nèi)的溫度而熱結(jié)合。

聚合物的熔點(diǎn)通過差示掃描量熱法測(cè)定，通過以10℃/分鐘的速率將聚合物從0℃加熱至聚合物完全熔化的溫度(例如，至300℃的溫度)。聚合物的熔融溫度由吸熱熔融峰的最大值處的溫度定義。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，在纖維的非織造層中的熱塑性纖維優(yōu)選由長(zhǎng)絲組成，可以包含雙組分纖維。雙組分纖維是由具有不同化學(xué)構(gòu)造和/或具有不同熔點(diǎn)的兩種聚合物組成的纖維。纖維的非織造層可以包括兩種，三種或更多種不同類型的雙組分纖維。優(yōu)選地，纖維的非織造層由一種類型的雙組分纖維或兩種不同類型的雙組分纖維組成。在三種熟知類型的雙組分纖維之間存在基本區(qū)別：并列型，芯鞘型和海島型雙組分纖維。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，包含在雙組分纖維中的兩種聚合物的熔點(diǎn)相差至少10℃。更優(yōu)選地，熔點(diǎn)相差至少50℃。當(dāng)由并列型和/或芯鞘型雙組分纖維組成時(shí)，包含雙組分纖維的這種非織造層可以通過使纖維幅材經(jīng)受顯示出較低熔點(diǎn)的聚合物的熔點(diǎn)范圍內(nèi)的溫度而熱結(jié)合。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，非織造載體主要由芯鞘型雙組分纖維，優(yōu)選長(zhǎng)絲制成。主要理解為是指，包含在纖維的非織造層中的纖維的至少50％，優(yōu)選至少75％，更優(yōu)選至少90％，甚至更優(yōu)選至少95％，最優(yōu)選100％是芯鞘型雙組分纖維。

優(yōu)選地，芯/鞘雙組分纖維中的芯/鞘比在95/5體積％和5/95體積％之間，更優(yōu)選在90/10體積％和10/90體積％之間，最優(yōu)選在75/25體積％和25/75體積％之間。

包含在第一(“一個(gè)”)纖維的非織造層中的熱塑性纖維可以不同于包含在至少一個(gè)其它(“更多”)纖維的非織造層中的熱塑性纖維，以優(yōu)化在載體材料中的每個(gè)纖維的非織造層的性能，例如在施加多層浸漬基質(zhì)的情況下對(duì)基質(zhì)的最佳粘附。

優(yōu)選地，包含在第一纖維的非織造層中的熱塑性纖維與包含在載體材料中的每一個(gè)其它纖維的非織造層中的熱塑性纖維相同，以簡(jiǎn)化載體材料的制造。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，芯/鞘雙組分纖維的鞘主要由聚酰胺，優(yōu)選聚酰胺-6(PA6)組成，并且芯主要由聚酯，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)組成。

不受理論的束縛，據(jù)信，由于纖維的非織造層在橫向上的收縮和/或緊縮，在浸漬層中的PVC增塑溶膠膠凝期間現(xiàn)有技術(shù)的稀松布的緯紗的屈曲導(dǎo)致膠凝的浸漬層的不平表面，特別是當(dāng)緯紗的屈曲在形成載體材料的表面的平面之外發(fā)生時(shí)，如在圖1中示意性描繪的。稀松布包括在縱向上延伸的經(jīng)紗(2)和在橫向上延伸的緯紗(1)。緯紗(1)在PVC增塑溶膠的浸漬層的膠凝過程中屈曲。浸漬層由于緯紗(1)的屈曲而具有不規(guī)則的上表面(3)和不規(guī)則的下表面(4)。由于膠凝的浸漬層的不平坦的上表面(3)，局部變化的量(即層厚度(D1，D2)不同)的包含發(fā)泡劑的PVC增塑溶膠將作為涂布在膠凝的浸漬層的不規(guī)則表面(3)上的發(fā)泡層施用。在涂布之后和在發(fā)泡層中的PVC增塑溶膠膠凝之后，涂層仍然可以具有平滑、平坦的上表面(5)?？梢栽谕坎嫉陌l(fā)泡層的表面(5)上施加期望的油墨圖案和耐磨層(6)。然而，局部變化的量(D1，D2)的包含發(fā)泡劑的PVC增塑溶膠將在發(fā)泡層固化(發(fā)泡)之后在最終襯墊的乙烯基地板覆蓋物的表面(8)中誘發(fā)表面不規(guī)則。與在施加較小量(D2)的包含發(fā)泡劑的PVC增塑溶膠的位置處相比，在施加較大量(D1)的包含發(fā)泡劑的PVC增塑溶膠的位置處，在發(fā)泡層發(fā)泡之后，襯墊的乙烯基地板覆蓋物的最終厚度將更高，導(dǎo)致最終襯墊的乙烯基地板覆蓋物的表面(8)中的表面不規(guī)則。

此外，據(jù)信在纖維的非織造層橫向上收縮或緊縮時(shí)由稀松布的緯紗(1)的屈曲引起的膠凝的浸漬層的不平坦表面(3,4)使得在膠凝的發(fā)泡層(5)上局部施加所需的油墨圖案復(fù)雜化。雖然涂層和隨后的發(fā)泡層的膠凝可能形成用于油墨的均勻表面(5)，但是將難以確保在印刷單元和膠凝的發(fā)泡層的表面(5)之間、在待印刷的表面上施加均勻的壓力，特別是當(dāng)實(shí)際壓力由與不規(guī)則膠凝的浸漬層的相對(duì)表面(4)直接接觸的支撐輥提供的支撐決定時(shí)。最后，將可發(fā)泡的PVC增塑溶膠的背襯層(7)涂布在不規(guī)則的膠凝的浸漬層的相對(duì)表面(4)上。由于膠凝的浸漬層的不平坦的下表面(4)，局部變化量(即層厚度不同)的包含發(fā)泡劑的PVC增塑溶膠將也作為涂布在膠凝的浸漬層的不規(guī)則表面(4)上的背襯層施用。由于背襯層可以經(jīng)受壓花步驟，并且當(dāng)安裝在地板上時(shí)，襯墊的乙烯基地板覆蓋物的背面是不可見的，所以這種影響可能不太重要。

雖然預(yù)期與具有較高線密度的紗線相比，具有較低線密度的紗線剛性較低，并且因此預(yù)期其對(duì)壓縮應(yīng)力較不耐受并因此更易于屈曲，但令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，包括包含具有28特克斯或更小的線密度的緯紗的稀松布的載體材料實(shí)際上防止或至少顯著減少了在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中的印刷錯(cuò)誤和/或表面不規(guī)則的形成。

載體材料可以有利地用于屋頂，地板或地毯復(fù)合產(chǎn)品，特別是用于(襯墊)乙烯基地板覆蓋物中。

實(shí)施例

實(shí)施例1

基于包括纖維的非織造層和稀松布的載體制造襯墊的乙烯基地板覆蓋物。載體材料由嵌在兩個(gè)纖維的非織造層之間的稀松布組成。兩個(gè)纖維的非織造層通過空氣粘結(jié)穿過稀松布中的開口彼此熱結(jié)合，從而通過彼此結(jié)合的兩個(gè)纖維的非織造層的纖維的包封，將稀松布的經(jīng)紗和緯紗一體化至載體材料中。

兩個(gè)纖維的非織造層由具有7分特的線密度的芯-鞘雙組分長(zhǎng)絲組成，長(zhǎng)絲的芯由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，并且鞘由聚酰胺-6構(gòu)成，二者的比例為74/26體積％/體積％，兩個(gè)纖維的非織造層的總重量為100g/m²。稀松布由在縱向上延伸的每厘米寬度1.3根玻璃紗和在橫向上延伸的每厘米0.8根玻璃紗構(gòu)成。在縱向上延伸的玻璃紗和在橫向上延伸的玻璃紗都具有11特克斯的線密度。

襯墊的乙烯基材料沒有表現(xiàn)出在縱向上延伸的褶皺，并且沒有觀察到在襯墊的乙烯基材料中的印刷錯(cuò)誤。

比較例

基于包括纖維的非織造層和稀松布的載體材料制造六種襯墊的乙烯基地板覆蓋物。在每個(gè)比較例中的載體材料由嵌在兩個(gè)纖維的非織造層之間的稀松布組成。兩個(gè)纖維的非織造層通過空氣粘結(jié)穿過稀松布中的開口彼此熱結(jié)合，從而通過彼此結(jié)合的兩個(gè)纖維的非織造層的纖維的包封，將稀松布的經(jīng)紗和緯紗一體化至載體材料中。

兩個(gè)纖維的非織造層由具有7分特的線密度或10分特的線密度的芯-鞘雙組分長(zhǎng)絲組成，長(zhǎng)絲的芯由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，并且鞘由聚酰胺-6構(gòu)成，二者的比例為74/26體積％/體積％，兩個(gè)纖維的非織造層的總重量為75g/m²。稀松布由在縱向上延伸的每厘米寬度1.3根玻璃紗和在橫向上延伸的每厘米0.8根玻璃紗構(gòu)成，或由在縱向上延伸的每厘米寬度0.65根玻璃紗和在橫向上延伸的每厘米0.8根玻璃紗構(gòu)成，或由在縱向上延伸的每厘米寬度0.65根玻璃紗和在橫向上延伸的每厘米0.4根玻璃紗構(gòu)成。在所有三種稀松布中，在縱向上延伸的玻璃紗和在橫向上延伸的玻璃紗都具有34特克斯的線密度。

盡管所有六種類型的襯墊的乙烯基材料都沒有表現(xiàn)出在縱向上延伸的褶皺，但是在沿橫向延伸的玻璃紗所位于的那些位置附近觀察到印刷錯(cuò)誤。