本發(fā)明涉及塑料薄膜制備領(lǐng)域，特別是涉及一種低收縮率塑料薄膜以及制備方法備方法。

背景技術(shù)：

塑料薄膜產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來(lái)了極大的便利，另外，塑料薄膜在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域也有著越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，比如鋰電池隔膜、太陽(yáng)能背板用膜、液晶顯示器用膜等。

然而，目前使用最廣泛的雙向拉伸技術(shù)，是采用以下工藝：原料混合--干燥--擠出--鑄片--縱拉--橫拉--牽此--收卷，由于這種雙向拉伸工藝的特殊性，在薄膜的制備過(guò)程中，在縱向方向上始終沒(méi)有機(jī)會(huì)進(jìn)行一定量的回縮，這樣，由于高分子材料具有熱蠕變的特點(diǎn)，當(dāng)塑料薄膜在后道工序使用時(shí)，一遇熱就會(huì)產(chǎn)生收縮的問(wèn)題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸變化，產(chǎn)品變形，涂布產(chǎn)品或多層復(fù)合產(chǎn)品則會(huì)發(fā)生翹曲、脫膠等問(wèn)題。并且由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的制出的塑料薄膜其各向異性的屬性，在一定程度上限制了其更加廣泛的應(yīng)用。

近年來(lái)出現(xiàn)了一種新的方法，即把成品塑料薄膜再次展開(kāi)并通過(guò)烘箱進(jìn)行烘烤，并使薄膜進(jìn)行縱向松弛回縮，以此來(lái)降低塑料薄膜的縱向收縮率。但該方法存在有兩個(gè)問(wèn)題：一是在烘烤時(shí)對(duì)塑料薄膜的橫向?qū)挾扔幸欢ǖ挠绊?，有可能造成制品寬度不足從而?bào)廢；二采用二次烘烤增加了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中雙向拉伸塑料薄膜及其制備工藝的上述不足，本發(fā)明提供一種低收縮率塑料薄膜以及制備方法以及制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種低收縮率塑料薄膜以及制備方法，包括芯層，所述芯層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；還包括上表層和下 表層，所述的上表層覆蓋于所述芯層的上表面，所述的下表層覆蓋于所述芯層的下表面；

所述上表層和下表層的材料為：

含sio2量為3000ppm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯：60質(zhì)量份；

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯：40質(zhì)量份。

上述低收縮率雙向拉伸塑料薄膜的制備方法，包括下列步驟：

a.按照配比將sio2粉末混入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，并攪拌均勻，然后將混有sio2粉末的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯重新進(jìn)行造粒。

將芯層料和按照配比混合均勻的上表層料、下表層料通過(guò)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為25：1，擠出溫度為280℃。

單螺桿擠出機(jī)擠出的上表層料、芯層料、下表層料的厚度比為1：8：1，擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280℃；物料從共擠模頭出來(lái)后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26℃，冷卻后形成鑄片。

b.鑄片進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸機(jī)內(nèi)設(shè)有若干組加熱輥組和若干組位于所述加熱輥組后方的冷卻輥組，所述加熱輥組的溫度為82℃，快輥的溫度設(shè)定在25℃，使拉伸完后的膜迅速進(jìn)行冷卻；所述加熱輥組的轉(zhuǎn)速小于所述冷卻輥組的轉(zhuǎn)速，鑄片經(jīng)過(guò)加熱輥組和冷卻輥組后縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3～4倍。c.縱向拉伸完后的膜進(jìn)入拉寬機(jī)，通過(guò)105℃預(yù)熱后進(jìn)入拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的倍數(shù)等于縱向拉伸的倍數(shù)，拉伸區(qū)的溫度設(shè)定為125℃，拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在240℃，熱定型后的膜進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)分為第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85℃，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50℃；

在冷卻區(qū)的兩側(cè)軌道支架上分別裝有兩把切邊刀，在膜完全冷卻前把膜片的兩縱向邊切除，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來(lái)降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮，因此，該方法可以同時(shí)控制膜的橫向收縮率。

d.經(jīng)拉寬機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入牽引機(jī)進(jìn)行電暈處理，從牽引機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入收卷機(jī)收卷。

本發(fā)明的有益效果在于：

在膜完全冷卻前把膜片的兩縱向邊切除，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來(lái)降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮，因此，該方法可以同時(shí)控制膜的橫向收縮率。

具體實(shí)施方式

下面列舉具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種低收縮率塑料薄膜以及制備方法，包括芯層1，所述芯層1的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)；還包括上表層2和下表層3，所述的上表層2覆蓋于所述芯層1的上表面，所述的下表層3覆蓋于所述芯層1的下表面；

所述上表層2和下表層3的材料為：

含sio2量為3000ppm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)：60質(zhì)量份；

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)：40質(zhì)量份。

上述低收縮率雙向拉伸塑料薄膜的制備方法，包括下列步驟：

a.按照配比將sio2粉末混入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，并攪拌均勻，然后將混有sio2粉末的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯重新進(jìn)行造粒。

將芯層料和按照配比混合均勻的上表層料、下表層料通過(guò)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為25：1，擠出溫度為280℃。

單螺桿擠出機(jī)擠出的上表層料、芯層料、下表層料的厚度比為1：8：1，擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280℃；物料從共擠模頭出來(lái)后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26℃，冷卻后形成鑄片。

b.鑄片進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸機(jī)內(nèi)設(shè)有若干組加熱輥組和若干組位于所述加熱輥組后方的冷卻輥組，所述加熱輥組的溫度為82℃，快輥的溫度設(shè)定在25℃，使拉伸完后的膜迅速進(jìn)行冷卻；所述加熱輥組的轉(zhuǎn)速小于所述冷卻輥組的轉(zhuǎn)速，鑄片經(jīng)過(guò)加熱輥組和冷卻輥組后縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3～4倍。c.縱向拉伸完后的膜進(jìn)入拉寬機(jī)，通過(guò)105℃預(yù)熱后進(jìn)入拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的倍數(shù)等于縱向拉伸的倍數(shù)，拉伸區(qū)的溫度設(shè)定為125℃，拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在240℃，熱定型后的膜進(jìn)入冷卻區(qū)， 冷卻區(qū)分為第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85℃，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50℃；

在冷卻區(qū)的兩側(cè)軌道支架上分別裝有兩把切邊刀，在膜完全冷卻前把膜片的兩縱向邊切除，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來(lái)降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮，因此，該方法可以同時(shí)控制膜的橫向收縮率。

d.經(jīng)拉寬機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入牽引機(jī)進(jìn)行電暈處理，從牽引機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入收卷機(jī)收卷。

實(shí)施例2

一種低收縮率塑料薄膜以及制備方法，包括芯層1，所述芯層1的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)；還包括上表層2和下表層3，所述的上表層2覆蓋于所述芯層1的上表面，所述的下表層3覆蓋于所述芯層1的下表面；

所述上表層2和下表層3的材料為：

含sio2量為3000ppm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)：60kg；

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)：40kg。

上述低收縮率雙向拉伸塑料薄膜的制備方法，包括下列步驟：

a.按照配比將sio2粉末混入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，并攪拌均勻，然后將混有sio2粉末的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯重新進(jìn)行造粒。

將芯層料和按照配比混合均勻的上表層料、下表層料通過(guò)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為25：1，擠出溫度為280℃。

單螺桿擠出機(jī)擠出的上表層料、芯層料、下表層料的厚度比為1：8：1，擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280℃；物料從共擠模頭出來(lái)后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26℃，冷卻后形成鑄片。

b.鑄片進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸機(jī)內(nèi)設(shè)有若干組加熱輥組和若干組位于所述加熱輥組后方的冷卻輥組，所述加熱輥組的溫度為82℃，快輥的溫度設(shè)定在25℃，使拉伸完后的膜迅速進(jìn)行冷卻；所述加熱輥組的轉(zhuǎn)速小于所述冷卻輥組的轉(zhuǎn)速，鑄片經(jīng)過(guò)加熱輥組和冷卻輥組后縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3倍。

c.縱向拉伸完后的膜進(jìn)入拉寬機(jī)，通過(guò)105℃預(yù)熱后進(jìn)入拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的倍數(shù)等于縱向拉伸的倍數(shù)，拉伸區(qū)的溫度設(shè)定為125℃，拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在240℃，熱定型后的膜進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)分為第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85℃，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50℃；

在冷卻區(qū)的兩側(cè)軌道支架上分別裝有兩把切邊刀，在膜完全冷卻前把膜片的兩縱向邊切除，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來(lái)降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮，因此，該方法可以同時(shí)控制膜的橫向收縮率。

d.經(jīng)拉寬機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入牽引機(jī)進(jìn)行電暈處理，從牽引機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入收卷機(jī)收卷。

實(shí)施例3

一種低收縮率塑料薄膜以及制備方法，包括芯層1，所述芯層1的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)；還包括上表層2和下表層3，所述的上表層2覆蓋于所述芯層1的上表面，所述的下表層3覆蓋于所述芯層1的下表面；

所述上表層2和下表層3的材料為：

含sio2量為3000ppm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)：60kg；

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)：40kg。

上述低收縮率雙向拉伸塑料薄膜的制備方法，包括下列步驟：

a.按照配比將sio2粉末混入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，并攪拌均勻，然后將混有sio2粉末的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯重新進(jìn)行造粒。

將芯層料和按照配比混合均勻的上表層料、下表層料通過(guò)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為25：1，擠出溫度為300℃。

單螺桿擠出機(jī)擠出的上表層料、芯層料、下表層料的厚度比為1：8：1，擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為300℃；物料從共擠模頭出來(lái)后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為28℃，冷卻后形成鑄片。

b.鑄片進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸機(jī)內(nèi)設(shè)有若干組加熱輥組和若干組位于所述加熱輥組后方的冷卻輥組，所述加熱輥組的溫度為84℃，快輥的溫度設(shè)定在 25℃，使拉伸完后的膜迅速進(jìn)行冷卻；所述加熱輥組的轉(zhuǎn)速小于所述冷卻輥組的轉(zhuǎn)速，鑄片經(jīng)過(guò)加熱輥組和冷卻輥組后縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為4倍。

c.縱向拉伸完后的膜進(jìn)入拉寬機(jī)，通過(guò)115℃預(yù)熱后進(jìn)入拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的倍數(shù)等于縱向拉伸的倍數(shù)，拉伸區(qū)的溫度設(shè)定為135℃，拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在260℃，熱定型后的膜進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)分為第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為95℃，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為60℃；

在冷卻區(qū)的兩側(cè)軌道支架上分別裝有兩把切邊刀，在膜完全冷卻前把膜片的兩縱向邊切除，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來(lái)降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮，因此，該方法可以同時(shí)控制膜的橫向收縮率。

d.經(jīng)拉寬機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入牽引機(jī)進(jìn)行電暈處理，從牽引機(jī)出來(lái)的膜進(jìn)入收卷機(jī)收卷。