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一種耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12334334閱讀:425來源:國(guó)知局
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域
,涉及一種耐磨、耐刺穿高分子材料復(fù)合板材及其制備方法。
背景技術(shù)
:聚丙烯材料是目前所有塑料中最輕的品種之一,具有吸水率低、耐腐蝕、耐蒸煮、易加工的特點(diǎn)且價(jià)格便宜。因此,聚丙烯板材在耐酸堿設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、洗滌塔、無塵室等方面有很大的應(yīng)用。目前市場(chǎng)常用的聚丙烯板材多采用擠出工藝加工,為了滿足在惡劣條件下使用需求,往往需要添加短玻纖、滑石粉等無機(jī)物增加聚丙烯板材的表面硬度和抗沖擊強(qiáng)度。專利CN1498917A采用聚丙烯、木粉及填料生產(chǎn)塑木聚丙烯板材。專利CN10250446A發(fā)明了一種無紡布或PVC為表面的發(fā)泡聚丙烯板材,用于汽車內(nèi)飾件。雖然專利CN103240929A采用連續(xù)玻纖增強(qiáng)的聚丙烯預(yù)浸帶、細(xì)鋼絲網(wǎng)、玻纖/聚丙烯氈為原料,通過壓制生產(chǎn)了質(zhì)輕、抗沖擊的聚丙烯復(fù)合板;但以聚丙烯樹脂本身作為外表面材料,在戶外使用時(shí),特別是用于承載尖銳物體(如礦石等),仍會(huì)出現(xiàn)磨損、破壞的問題。由于聚丙烯為非極性材料,在與其它材料的復(fù)合過程中,難度非常大,因此,急需一種耐磨、耐刺穿的聚丙烯板材,滿足苛刻條件的板材使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問題,本發(fā)明的目的是提供一種耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材,從上至下包括依次鋪放的上聚氨酯層、上無紡布層、聚丙烯板材層、下無紡布層和下聚氨酯層。所述上聚氨酯層和所述下聚氨酯層均為熱塑性聚氨酯片層或熱固性聚氨酯固化片層。所述上無紡布層和所述下無紡布層所使用材料均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)紡粘無紡布。一種上述耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材的制備方法,包括以下步驟:將上無紡布層和下無紡布層分別放置在聚丙烯板材層的上下表面上使其粘結(jié)在一起;再將上聚氨酯層和下聚氨酯層分別放于上無紡布層和下無紡布層上粘結(jié),獲得耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材。所述上無紡布層和下無紡布層與聚丙烯板材層的粘結(jié)方式均為熱壓/冷壓方式、預(yù)熱/冷壓方式或膠粘方式。所述上聚氨酯層和上無紡布層、所述下聚氨酯層和下無紡布層的粘結(jié)方式均為預(yù)熱/冷壓方式、澆注固化或膠粘方式。所述上聚氨酯層和所述下聚氨酯層均為熱塑性聚氨酯片層或熱固性聚氨酯固化片層。所述上無紡布層和所述下無紡布層所使用材料均為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)紡粘無紡布。所述熱壓的時(shí)間為10~120s。所述預(yù)熱的時(shí)間為20~120s。所述冷壓的時(shí)間為40~180s。所述熱壓的壓力為5~30bar。所述冷壓的壓力為5~30bar。所述預(yù)熱的方式為紅外加熱或平板壓機(jī)加熱。所述膠粘方式采用的是膠水進(jìn)行粘結(jié)。由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明的方法采用紡粘無紡布層作為聚氨酯層和聚丙烯板材層的粘結(jié)層,該無紡布層表面具有凸凹不平的軋點(diǎn),增強(qiáng)了聚氨酯層與聚丙烯板材的粘結(jié)性,解決了聚丙烯材料不能與其它極性材料粘結(jié)的問題;本發(fā)明使用耐磨和耐刺穿性能最好的聚氨酯材料作為產(chǎn)品的表面,有效保護(hù)了聚丙烯板材層的表面。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的聚丙烯復(fù)合板材的剖視圖。圖中:1為上聚氨酯層;2為上無紡布層;3為聚丙烯板材層;4為下無紡布層;5為下聚氨酯層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1如圖1所示,圖1為本發(fā)明實(shí)施例的聚丙烯復(fù)合板材的剖視圖。將聚丙烯板材層3放在 平板壓機(jī)上加熱,預(yù)熱時(shí)間為20s,表面樹脂熔融后,將上無紡布層2和下無紡布層4分別貼在聚丙烯板材層3的表面,冷壓壓力為5bar,時(shí)間為40s;熱塑性上聚氨酯層1和熱塑性下聚氨酯層5使用紅外加熱,預(yù)熱時(shí)間為20s,表面熔融后,分別貼在上無紡布層2和下無紡布層4的表面,冷壓壓力為5bar,時(shí)間為40s;得到耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材;數(shù)據(jù)測(cè)試見表1。獲得的耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材,從上至下包括依次鋪放的上聚氨酯層1、上無紡布層2、聚丙烯板材層3、下無紡布層4和下聚氨酯層5。實(shí)施例2將聚丙烯板材層通過紅外加熱,預(yù)熱時(shí)間為120s,表面樹脂熔融后,將上無紡布層和下無紡布層分別貼在聚丙烯板材層表面,冷壓壓力為30bar,時(shí)間為180s;熱塑性上聚氨酯層和熱塑性下聚氨酯層使用平板壓機(jī)加熱,預(yù)熱時(shí)間為120s,表面熔融后,貼在上無紡布層和下無紡布層的表面,冷壓壓力為20bar,時(shí)間為180s;得到耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材。數(shù)據(jù)測(cè)試見表1。實(shí)施例3將上無紡布層和下無紡布層分別貼在聚丙烯板材層表面,熱壓壓力為30bar,時(shí)間為10s,然后,冷壓壓力為30bar,時(shí)間為180s;熱塑性上聚氨酯層和熱塑性下聚氨酯層使用平板壓機(jī)加熱,預(yù)熱時(shí)間為120s,表面熔融后,貼在上無紡布層和下無紡布層的表面,冷壓壓力為20bar,時(shí)間為180s;得到耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材。數(shù)據(jù)測(cè)試見表1。實(shí)施例4將聚丙烯板材層熱壓,壓力為5bar,時(shí)間為120s,表面樹脂熔融后,將上無紡布層和下無紡布層分別貼在聚丙烯板材層表面,冷壓壓力為30bar,時(shí)間為180s;將熱固性上聚氨酯層和熱固性下聚氨酯層澆注在上無紡布層和下無紡布層的表面,固化成型;得到耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材。數(shù)據(jù)測(cè)試見表1。實(shí)施例5將聚丙烯板材層熱壓,壓力為20bar,時(shí)間為60s,表面樹脂熔融后,將上無紡布層和下無紡布層分別貼在聚丙烯板材層表面,冷壓壓力為20bar,時(shí)間為120s;將熱塑性上聚氨酯層和熱塑性下聚氨酯層通過膠水粘結(jié)在上無紡布層2和下無紡布層4的表面,固化成型;得到耐磨、耐刺穿的聚丙烯復(fù)合板材。數(shù)據(jù)測(cè)試見表1。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5邵氏硬度(邵爾A)9592989093磨耗量(g/1000r)0.0670.0710.0440.0760.053耐刺穿性(N)17001600180015002000從表1可以看出:實(shí)施例1~5的產(chǎn)品邵氏硬度均超過了90A,達(dá)到了邵氏硬度的最高級(jí),而且,耐刺穿性均大于1500N,表明產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐刺穿性。上述產(chǎn)品的磨耗量均低于0.080g/1000r,表明產(chǎn)品的耐磨性很好。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此,本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示,不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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